一种畜禽养殖粪水自动处理发酵设施的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，具体地说是一种畜禽养殖粪水自动处理发酵设施。

背景技术：

畜禽养殖粪水经固液分离后，粪水中仍然含有大量的固体物质，且污水固体物浓度不易掌握，如果此时浇灌农田，容易烧苗；如果在舍外的蓄水池中存放，由于污水中含有大量的畜禽粪尿及病原微生物，很容易污染环境。污水进行沼气发酵处理，沼气设施投资大，且冬季寒冷常常导致沼气无法运行。虽然目前推广了异位发酵床养殖技术，但费时，费力，对此尚无良好方案。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的畜禽养殖污水直接浇灌农田容易烧苗，臭味大、污水处理成本高，污染环境、费时、费力的问题，本发明提供一种畜禽养殖粪水自动处理发酵设施，可以避免上述问题的发生。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种畜禽养殖粪水自动处理发酵设施，包括由外板、弧形板及内板组成的第一发酵池和第二发酵池，所述第一发酵池与第二发酵池中部通过设置内板相隔离，所述导向杆端部设有支撑杆，多个所述支撑杆上侧安装有顶棚，所述弧形板上设有多条平行设置的导流沟，所述第一发酵池与第二发酵池组成的发酵池组件两侧架设有一导向杆，所述导向杆上滑动配合有粪水喷射机构，在外板上安装有秸秆定量推送机构。

进一步地，所述秸秆定量推送机构包括下底板，所述下底板上设有四个安装柱，所述四个安装柱上端固定安装有上底板，所述上底板两侧各设有一侧板，两个侧板之间夹持有左板与右板，左边与右板之间设有间隔板，上底板上斜向设有斜向板，所述斜向板连接有延伸至发酵池组件的延伸板，在下底板中部设有固定块，所述固定块上转动连接有电动缸，所述电动缸连接有中连杆，在侧板上安装有第一轴与第二轴，所述第二轴与中连杆相连接，在第二轴端部设有第二连杆，所述第二连杆与第一连杆配合连接，所述第一连杆固定在第一轴的端部，所述第一轴上固定安装有左摆动块，在第二轴上固定安装有右摆动块。

进一步地，所述粪水喷射机构包括滑动套、竖直板、滑轨、滑块、固定安装板、粪水管、空气管、固定座及伸缩气缸，所述滑动套可沿导向杆来回移动，所述滑动套上安装有竖直板，所述竖直板上设有多条平行设置的滑轨，所述滑轨上滑动配合有滑块，所述滑块上安装有固定安装板，所述固定安装板上设有喷头，所述喷头上侧连接有粪水管，所述喷头两侧联通有空气管，从空气管中喷出高压气体在喷头处形成负压，在竖直板上设有固定座，所述固定座上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸连接有固定安装板。

进一步地，在发酵池组件一侧设有双通道连杆物料添加机构，所述双通道连杆物料添加机构包括安装底板，所述安装底板上设有驱动气缸，所述驱动气缸连接有推动板，所述推动板上设有弧形行走槽，所述安装底板上设有限位块，在安装底板上设有两组用于控制通道开关的连杆机构，所述连杆上侧设有通道，通道固定安装在外板上。

进一步地，所述连杆机构包括第一导轨、第一导向块、移动板、连接板、第一导向轮、竖直导向板、第一导向槽、第二导向轮、第一连杆、支撑架、水平导向板、第二导向槽、第三导向轮、竖直插板及第二导轨，所述支撑架安装在安装底板上，在安装底板上设有第一导轨，所述第一导轨上设有第一导向块，所述第一导向块上安装有移动板，所述移动板一端连接有连接板，所述连接板上安装有第一导向轮，所述移动板上安装有竖直导向板，所述竖直导向板上设有第一导向槽，所述支撑架上铰接有第一连杆，所述第一连杆一端设有第二导向轮，所述第二导向轮可沿着第一导向槽移动，在第一连杆另一端设有第三导向轮，所述安装底板上设有竖直固定板，所述竖直固定板上安装有第二导轨，所述第二导轨上滑动配合有竖直插板，所述竖直插板上设有水平导向板，所述水平导向板上设有第二导向槽，所述第三导向轮可在第二导向槽内移动。

进一步地，所述弧形板与安装底板之间设有斜向支撑板，在安装底板上设有下支撑板。

本发明的有益效果是：

本发明利用多种机构的自动化设计实现了畜禽养殖粪水的自动喷射，垫料的自动添加，无需人工参与，即可实现粪水的自动化处理，节约了人工成本，效率得到了有效提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为秸秆定量推送机构的三维结构示意图；

图4为秸秆定量推送机构的第一动作示意图；

图5为秸秆定量推送机构的第二动作示意图；

图6为秸秆定量推送机构的第三动作示意图；

图7为秸秆定量推送机构的第四动作示意图；

图8为图1中b处的局部放大图；

图9为粪水喷射机构的三维结构示意图；

图10为粪水喷射机构的局部剖视图；

图11为双通道连杆物料添加机构的结构示意图；

图12为双通道连杆物料添加机构的三维结构示意图。

图中：11外板，12弧形板，13导流沟，14内板，15支撑杆，16顶棚，17导向杆，

2秸秆定量推送机构，21下底板，22安装柱，23上底板，24侧板，25斜向板，26左板，27间隔板，28右板，29固定块，210电动缸，211第一轴，212第二轴，213第一连杆，214第二连杆，215左摆动块，216右摆动块，217中连杆，218延伸板，219秸秆，

3粪水喷射机构，30滑动套，31竖直板，32滑轨，33滑块，34固定安装板，35粪水管，36空气管，37固定座，38伸缩气缸，

4双通道连杆物料添加机构，41安装底板，42斜向支撑板，43下支撑板，44通道，45驱动气缸，46推动板，47弧形行走槽，48限位块，49竖直固定板，51第一导轨，52第一导向块，53移动板，54连接板，55第一导向轮，56竖直导向板，57第一导向槽，58第二导向轮，59第一连杆，510支撑架，511水平导向板，512第二导向槽，513第三导向轮，514竖直插板，515第二导轨。

具体实施方式

如图1所示，一种畜禽养殖粪水自动处理发酵设施，包括由外板11、弧形板12及内板14组成的第一发酵池和第二发酵池，第一发酵池与第二发酵池可处于水泥地面以下，所述第一发酵池与第二发酵池中部通过设置内板相隔离，

所述弧形板上设有多条平行设置的导流沟13。

所述第一发酵池与第二发酵池组成的发酵池组件两侧架设有一导向杆17，所述导向杆17上滑动配合有粪水喷射机构3，

所述导向杆端部设有支撑杆15，多个所述支撑杆15上侧安装有顶棚16。

在外板上安装有秸秆定量推送机构2，通过秸秆推送至发酵池组件内，然后利用粪水喷射机构喷射粪水，配合使用实现畜禽养殖粪水的自动发酵处理。

如图2至图7所示，所述秸秆定量推送机构2包括下底板21，所述下底板上设有四个安装柱22，所述四个安装柱上端固定安装有上底板23，所述上底板两侧各设有一侧板24，两个侧板之间夹持有左板26与右板28，其中左边与右板之间设有间隔板27，可通过不同宽度的间隔板来调节左板与右板之间的距离，上底板上斜向设有斜向板25，所述斜向板连接有延伸至发酵池组件的延伸板218。

在下底板中部设有固定块29，所述固定块上转动连接有电动缸210，所述电动缸连接有中连杆217。

在侧板上安装有第一轴211与第二轴212，所述第二轴与中连杆相连接，通过摆动中连杆能够实现第二轴角度的偏转。在第二轴端部设有第二连杆214，所述第二连杆与第一连杆213配合连接，所述第一连杆固定在第一轴的端部，当第二轴转动时，第二连杆的偏转，能够带动第一连杆的转动，进而实现第一轴的转动。

所述第一轴上固定安装有左摆动块215，在第二轴上固定安装有右摆动块216。

当电动缸伸缩时，能够带动第二轴转动，进而带动第一轴转动，从而实现左摆动块与右摆动块的转动。

如图4至图7所示，电动缸复位，左摆动块与右摆动块打开，顶端的秸秆219开始掉落，通过左摆动块与右摆动块上设置的限位柱时被挡住，电动缸的伸缩杆伸出时，左摆动块与右摆动块转动，使得最下侧的秸秆掉落，如此循环往复。

如图8至图10所示，所述粪水喷射机构3包括滑动套30、竖直板31、滑轨32、滑块33、固定安装板34、粪水管35、空气管36、固定座37及伸缩气缸38，所述滑动套可沿导向杆来回移动，所述滑动套上安装有竖直板，所述竖直板上设有多条平行设置的滑轨，所述滑轨上滑动配合有滑块，所述滑块上安装有固定安装板，所述固定安装板上设有喷头，所述喷头上侧连接有粪水管，所述喷头两侧联通有空气管，从空气管中喷出高压气体，可在喷头处形成负压，利用负压效果可实现喷头的粪水的均匀喷射。

在竖直板上设有固定座，所述固定座上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸连接有固定安装板，通过伸缩气缸的伸缩可以调节喷头的相对位置。

在发酵池组件一侧还设有用于粉末状垫料添加的双通道连杆物料添加机构4，

所述双通道连杆物料添加机构4包括安装底板41，所述安装底板上设有驱动气缸45，所述驱动气缸连接有推动板46，所述推动板上设有弧形行走槽47，所述安装底板上设有限位块48，用于防止推动板行走距离过长出现安全隐患。在安装底板上设有两组连杆机构，连杆机构用于控制通道44的开关。所述连杆上侧设有通道，通道固定安装在外板11上。

方案的优化设计，所述弧形板与安装底板之间设有斜向支撑板42。在安装底板上设有下支撑板43。

所述连杆机构包括第一导轨51、第一导向块52、移动板53、连接板54、第一导向轮55、竖直导向板56、第一导向槽57、第二导向轮58、第一连杆59、支撑架510、水平导向板511、第二导向槽512、第三导向轮513、竖直插板514及第二导轨515。

所述支撑架安装在安装底板上，在安装底板上设有第一导轨，所述第一导轨上设有第一导向块，所述第一导向块上安装有移动板，所述移动板一端连接有连接板，所述连接板上安装有第一导向轮，所述第一导向轮可在弧形行走槽行走的过程中，实现移动板位移的联动。所述移动板上安装有竖直导向板，所述竖直导向板上设有第一导向槽，所述支撑架上铰接有第一连杆，所述第一连杆一端设有第二导向轮58，所述第二导向轮可沿着第一导向槽移动，在第一连杆另一端设有第三导向轮，所述安装底板上设有竖直固定板49，所述竖直固定板上安装有第二导轨，所述第二导轨上滑动配合有竖直插板，所述竖直插板可用于封闭或开启通道。所述竖直插板上设有水平导向板，所述水平导向板上设有第二导向槽，所述第三导向轮可在第二导向槽内移动。

这样通过驱动气缸的动作，能够实现竖直插板在竖直方向的位移变化，从而改变通道的开关状态，使得粉末垫料能够从通道进入发酵池组件。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。