一种铝单板高温重加工装置的制作方法

本发明涉及铝单板领域，具体为一种铝单板高温重加工装置。

背景技术：

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，但日常生活中会由于碰撞使得涂层损坏，造成铝单板使用效果大大降低，并且人工涂料具有很大的危险性。但现有铝单板技术还达不到对铝单板重新加工并使用机器喷涂的效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有稳定防水功能的户外自助电瓶车充电桩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝单板高温重加工装置，包括外框，所述外框上表面左侧固定安装有进料口，所述外框内部上表面左侧固定安装有碾压机，所述碾压机内部固定安装有碾压轮，所述碾压机右侧固定安装有控制器，所述控制器右侧固定安装有制冷器，所述制冷器右侧固定安装有喷料机，所述喷料机右侧固定安装有伸缩压板，所述外框内部下表面左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机右侧固定安装有加热器，所述加热器上表面固定安装有高温熔炉，所述高温熔炉外表面右侧贯通安装有排液口，所述加热器右侧固定安装有传送带，所述传送带上表面左侧活动安装有塑型盒，所述传送带下侧固定安装有电源，所述外框右侧表面上部固定安装有操作面板，所述操作面板上侧固定安装有开关，所述驱动电机、控制器、制冷器、操作面板、加热器和开关均与电源电性连接。

优选的，所述进料口贯通安装于碾压机上表面，且进料口下表面贯通外框上表面。

优选的，所述制冷器、喷料机和伸缩压板位于同一条直线，且均位于传送带上方。

优选的，所述碾压轮之间相互平行。

优选的，所述排液口呈30°角倾斜向下，且排液口位于塑型盒正上方，所述控制器型号为DW45-2000A。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，方便实用，结构稳定，通过设置进料口，用于添加废弃铝单板，通过设置碾压机，用于对铝单板进行碾压、粉碎处理，通过设置高温熔炉，用于将碾压后的铝单板进行熔化处理，通过设置加热器，用于为高温熔炉提供热量，通过设置制冷器，用于将熔化后的铝液进行冷却处理，通过设置喷料机，用于向铝板进行喷料加工，通过设置伸缩压板，有利于使涂料均匀、无间隙的附着于铝板表面，通过设置相互平行且间距很小的碾压轮，有利于提高对铝单板的碾压效果，通过设置30°角倾斜向下的排液口，有利于将铝液排入塑型盒中。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明碾压机内部结构示意图。

图中：1 外框、2 进料口、3 碾压机、4 控制器、5 制冷器、6 喷料机、7 伸缩压板、8 碾压轮、9 开关、10 操作面板、11 驱动电机、12 高温熔炉、13 加热器、14 塑型盒、15 传送带、16 电源、17 排液口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种铝单板高温重加工装置，包括外框1，所述外框1上表面左侧固定安装有进料口2，用于添加废弃铝单板，所述外框1内部上表面左侧固定安装有碾压机3，用于对铝单板进行碾压、粉碎处理，所述进料口2贯通安装于碾压机3上表面，且进料口2下表面贯通外框1上表面，所述碾压机3内部固定安装有碾压轮8，所述碾压轮8之间相互平行，有利于提高对铝单板的碾压效果，所述碾压机3右侧固定安装有控制器4，所述控制器4型号为DW45-2000A，所述控制器4右侧固定安装有制冷器5，用于将熔化后的铝液进行冷却处理，所述制冷器5右侧固定安装有喷料机6，所述喷料机6右侧固定安装有伸缩压板7，所述制冷器5、喷料机6和伸缩压板7位于同一条直线，且均位于传送带15上方，所述外框1内部下表面左侧固定安装有驱动电机11，所述驱动电机11右侧固定安装有加热器13，所述加热器13上表面固定安装有高温熔炉12，用于将碾压后的铝单板进行熔化处理，所述高温熔炉12外表面右侧贯通安装有排液口17，所述排液口17呈30°角倾斜向下，且排液口17位于塑型盒14正上方，所述加热器13右侧固定安装有传送带15，所述传送带15上表面左侧活动安装有塑型盒14，所述传送带15下侧固定安装有电源16，所述外框1右侧表面上部固定安装有操作面板10，所述操作面板10上侧固定安装有开关9，所述驱动电机11、控制器4、制冷器5、操作面板10、加热器13和开关9均与电源16电性连接。

工作原理：首先，工作人员将各部件组装完整，并将装置放在适当的位置，按下开关9，启动电源16，为各部件提供电能，驱动电机11将电能转化为机械能为各部件提供动力，然后，将废弃铝单板从进料口2加入，进料口2下方的碾压机3内部的碾压轮8对铝单板进行碾压和粉碎的初步处理，有利于提高铝单板的熔化速度，加热器13迅速将高温熔炉12加热，使得铝单板在高温熔炉12中被熔化为铝液，铝液经由排液口17排入到塑型盒14中，并且跟随传送带15移动，工作人员通过操作面板10在适当的时刻发出指令，利用控制器4控制制冷器5、喷料机6和伸缩压板7，对铝液进行冷却处理和喷涂处理，喷涂处理完成后，将伸缩压板7伸长，将铝单板表面的涂料按压均匀，并除去涂料层内部的空气，从而实现了利用高温对铝单板重新加工和机器喷涂的目的，最后，按压处理完成后，工作人员按下开关9，关闭电源16，停止装置工作，等待下一次使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。