本发明是一种污水处理厂污泥压滤装置，属于污水处理厂污泥压滤装置领域。
背景技术：
随着工业化、城镇化的进展，相应的污水、污泥生产量也随之迅速增加，目前，我国年产生污泥4000万吨(含水率80％)，预计至2020年，我国年产生污泥超过6000万吨(含水率80％)，目前，我国产生的污泥主要去向是垃圾填埋场进行填埋。随着污水处理率的不断提高，所产生的大量污泥会占用大量的垃圾填埋场，同时，适宜的垃圾填埋场所也越来越有限，因此，污泥的处理是固体废弃物处置研究热点。
现有技术装置对污泥直接进行简单的稳定脱水处理，没有对污泥进一步进行加工处理，污泥仍然存在污染隐患，因为经过简单处理后的污泥，污泥内还残留有病原菌和其他长效有机污染物，都会对土壤产生危害。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种污水处理厂污泥压滤装置，以解决现有技术装置对污泥直接进行简单的稳定脱水处理，没有对污泥进一步进行加工处理，污泥仍然存在污染隐患，因为经过简单处理后的污泥，污泥内还残留有病原菌和其他长效有机污染物，都会对土壤产生危害。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种污水处理厂污泥压滤装置，其结构包括脚垫、支撑脚、方管、第一电机、壳体、药箱、加药口、进料槽、烘干装置、污泥排泄口、排水口，所述脚垫与支撑脚的底部垂直焊接，所述支撑脚顶部通过焊接连接的方式垂直安装在壳体的底部，所述壳体的四个角都设有支撑脚，所述支撑脚之间都焊接有方管，所述第一电机通过螺栓连接的方式垂直安装在壳体的左侧板上，所述壳体底部从左至右依次设有药箱、进料槽与烘干装置，所述药箱上设有加药口，所述壳体底部从右至左依次设有污泥排泄口与排水口；所述壳体由污水反应腔、药箱开启装置、出液装置、卸料装置、进料口、压泥装置、启闭装置、压泥腔、连接管道、第一阀门、烘干腔、污泥集料斗、第二阀门、集水料斗、过滤孔、出液管、药液喷头组成，所述壳体内部从左至右依次设有污水反应腔、压泥腔与烘干腔，所述药箱底部通过出液管与药液喷头相连接，所述污水反应腔内部设有药箱开启装置与出液装置，所述污水反应腔通过连接管道与压泥腔贯通连接，所述连接管道上安装有第一阀门，所述卸料装置位于污水反应腔的下方，所述压泥腔的顶部安装有压泥装置，所述压泥腔通过启闭装置与烘干腔相连接，所述干腔底部安装有污泥集料斗且相互贯通，所述污泥集料斗与污泥排泄口贯通连接，所述污泥排泄口上安装有第二阀门，所述压泥腔底板上开有过滤孔，所述集水料斗安装在过滤孔的底部，所述集水料斗与排水口相互贯通连接。
进一步地，所述药箱开启装置由截流杆、限位块、导轮、第一弹簧、第一拉线组成，所述截流杆与出液管相配合，所述第一弹簧一端与截流杆相连接，另一端与限位块相连接，所述第一拉线一端穿过限位块与截流杆相连接，另一端经过导轮与出液装置相配合。
进一步地，所述出液装置由活动板、第二弹簧、第三弹簧、第一导向筒、顶杆、连杆、滑动槽、第四弹簧组成，所述活动板底部两端都安装有顶杆，所述第三弹簧一端与顶杆的底部相连接，另一端与污水反应腔底板相连接，所述第三弹簧一端与活动板、底部中间相连接，另一端与污水反应腔底板相连接，所述连杆与活动板的左端相连接，所述第四弹簧一端与连杆底部相连接，另一端与污水反应腔底板相连接，所述第一拉线的另一端与出液装置上的连杆相连接，所述连杆与滑动槽滑动配合。
进一步地，所述卸料装置由螺杆、左右移动板、推杆、第一支撑板、推料板、螺母座、导向套组成，所述螺杆一端与第一电机相连接，另一端与第一支撑板上的轴承内圈过盈配合，所述左右移动板通过螺母座与螺杆螺纹连接，所述推杆为对称设置，所述推杆一端与左右移动板的右端相连接，另一端贯穿导向套与推料板相连接，所述推料板位于压泥装置的左侧。
进一步地，所述压泥装置由第二支撑板、第二导向筒、液压缸、第五弹簧、压泥板、导向杆组成，所述第二支撑板固定在压泥腔的顶板上，所述液压缸为对称设置，所述液压缸安装在第二支撑板的左右两端，所述液压缸的活塞杆与压泥板固定连接，所述第二导向筒内部设有第五弹簧，所述第五弹簧一端与第二支撑板相连接，另一端与压泥板顶部的中间相连接。
进一步地，所述启闭装置由第二电机、收线轮、活动门收纳槽、第六弹簧、活动门、第二拉线组成，所述第二电机通过螺栓连接的方式安装在壳体的顶部上，所述收线轮与第二电机的输出轴相连接，所述活动门收纳槽内部设有第六弹簧与活动门，所述第六弹簧一端与活动门相连接，另一端与壳体的顶板相连接，所述第二拉线一端与活动门相连接，另一端与收线轮相连接，所述压泥腔与烘干腔通过活动门相连接。
进一步地，所述烘干装置由风筒、风轮、进风口、第三电机、风道、加热管、加热箱、通孔组成，所述第三电机垂直安装在风筒的右侧面上，所述烘干腔顶板上开有进风口，所述风筒内部设有风轮，所述风轮与第三电机相连接，所述加热箱上方安装有风道，所述加热箱的上下板都开有通孔，所述加热箱内部设有加热管。
进一步地，所述加热管为带翅片的u型结构。
有益效果
本发明一种污水处理厂污泥压滤装置，将污水从进料槽加入到污水反应腔内，污水反应腔内的污水加到一定的高度时，活动板受到污水的重力向下运动，活动板上的连杆压缩第四弹簧向下运动，连杆上的第一拉线跟着向下运动，拉动截流杆向左运动，此时，出液管被打开，药箱内部的药水通过药液喷头喷洒到污水反应腔内，对污水进行分解；分解一段时间后，打开第一阀门，污水反应腔内的污水经过连接管道排到压泥腔内，液压缸工作带动压泥板向下运动对污泥进行脱水处理，污水从过滤孔进入到集水料斗中，进而从排水口排出；第二电机，第二电机正转带动收线轮对第二拉线进行收线，第二拉线带动活动门向上运动，此时压泥腔与烘干腔相通；启动第一电机，第一电机正转，使螺杆带动左右移动板向右运动，左右移动板使推杆推动推料板向右运动，将脱水后的污泥推到烘干腔内；启动第三电机，第三电机带动风轮旋转，产生的风力通过加热箱里的加热管，将加热管产生的热量吹向污泥，对脱水后的污泥进行烘干处理，烘干完后的污泥再从污泥排泄口排出，结构在壳体设有污水反应腔、压泥腔与烘干腔，污水先进入到污水反应腔，药箱里面的菌液先对污水里面的细菌进行分解，分解后的污水进入到压泥腔内，对污泥进行脱水处理，脱水处理后的泥被排到烘干腔内进行烘干，能进一步的处理污泥里面残留的污染物，防止污泥对土壤的危害。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种污水处理厂污泥压滤装置的立体结构示意图；
图2为本发明主视图的第一种全剖面结构示意图；
图3为本发明主视图的第二种全剖面结构示意图；
图4为本发明主视图的第三种全剖面结构示意图；
图5为本发明主视图的第四种全剖面结构示意图。
图中：脚垫-1、支撑脚-2、方管-3、第一电机-4、壳体-5、药箱-6、加药口-7、进料槽-8、烘干装置-9、污泥排泄口-10、排水口-11、污水反应腔-51、药箱开启装置-52、出液装置-53、卸料装置-54、进料口-55、压泥装置-56、启闭装置-57、压泥腔-58、连接管道-59、第一阀门-510、烘干腔-511、污泥集料斗-512、第二阀门-513、集水料斗-514、过滤孔-515、出液管-516、药液喷头-517、截流杆-521、限位块-522、导轮-523、第一弹簧-524、第一拉线-525、活动板-531、第二弹簧-532、第三弹簧-533、第一导向筒-534、顶杆-535、连杆-536、滑动槽-537、第四弹簧-538、螺杆-541、左右移动板-542、推杆-543、第一支撑板-544、推料板-545、螺母座-546、导向套-547、第二支撑板-561、第二导向筒-562、液压缸-563、第五弹簧-564、压泥板-565、导向杆-566、第二电机-571、收线轮-572、活动门收纳槽-573、第六弹簧-574、活动门-575、第二拉线-576、风筒-91、风轮-92、进风口-93、第三电机-94、风道-95、加热管-96、加热箱-97、通孔-98。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种污水处理厂污泥压滤装置技术方案：其结构包括脚垫1、支撑脚2、方管3、第一电机4、壳体5、药箱6、加药口7、进料槽8、烘干装置9、污泥排泄口10、排水口11，所述脚垫1与支撑脚2的底部垂直焊接，所述支撑脚2顶部通过焊接连接的方式垂直安装在壳体5的底部，所述壳体5的四个角都设有支撑脚2，所述支撑脚2之间都焊接有方管3，所述第一电机4通过螺栓连接的方式垂直安装在壳体5的左侧板上，所述壳体5底部从左至右依次设有药箱6、进料槽8与烘干装置9，所述药箱6上设有加药口7，所述壳体5底部从右至左依次设有污泥排泄口10与排水口11；所述壳体5由污水反应腔51、药箱开启装置52、出液装置53、卸料装置54、进料口55、压泥装置56、启闭装置57、压泥腔58、连接管道59、第一阀门510、烘干腔511、污泥集料斗512、第二阀门513、集水料斗514、过滤孔515、出液管516、药液喷头517组成，所述壳体5内部从左至右依次设有污水反应腔51、压泥腔58与烘干腔511，所述药箱6底部通过出液管516与药液喷头517相连接，所述污水反应腔51内部设有药箱开启装置52与出液装置53，所述污水反应腔51通过连接管道59与压泥腔58贯通连接，所述连接管道59上安装有第一阀门510，所述卸料装置54位于污水反应腔51的下方，所述压泥腔58的顶部安装有压泥装置56，所述压泥腔58通过启闭装置57与烘干腔511相连接，所述干腔511底部安装有污泥集料斗512且相互贯通，所述污泥集料斗512与污泥排泄口10贯通连接，所述污泥排泄口10上安装有第二阀门513，所述压泥腔58底板上开有过滤孔515，所述集水料斗514安装在过滤孔515的底部，所述集水料斗514与排水口11相互贯通连接，所述药箱开启装置52由截流杆521、限位块522、导轮523、第一弹簧524、第一拉线525组成，所述截流杆521与出液管516相配合，所述第一弹簧524一端与截流杆521相连接，另一端与限位块522相连接，所述第一拉线525一端穿过限位块522与截流杆521相连接，另一端经过导轮523与出液装置53相配合，所述出液装置53由活动板531、第二弹簧532、第三弹簧533、第一导向筒534、顶杆535、连杆536、滑动槽537、第四弹簧538组成，所述活动板531底部两端都安装有顶杆535，所述第三弹簧533一端与顶杆535的底部相连接，另一端与污水反应腔51底板相连接，所述第三弹簧533一端与活动板531、底部中间相连接，另一端与污水反应腔51底板相连接，所述连杆536与活动板531的左端相连接，所述第四弹簧538一端与连杆536底部相连接，另一端与污水反应腔51底板相连接，所述第一拉线525的另一端与出液装置53上的连杆536相连接，所述连杆536与滑动槽537滑动配合，所述卸料装置54由螺杆541、左右移动板542、推杆543、第一支撑板544、推料板545、螺母座546、导向套547组成，所述螺杆541一端与第一电机4相连接，另一端与第一支撑板544上的轴承内圈过盈配合，所述左右移动板542通过螺母座546与螺杆541螺纹连接，所述推杆543为对称设置，所述推杆543一端与左右移动板542的右端相连接，另一端贯穿导向套547与推料板545相连接，所述推料板545位于压泥装置56的左侧，所述压泥装置56由第二支撑板561、第二导向筒562、液压缸563、第五弹簧564、压泥板565、导向杆566组成，所述第二支撑板561固定在压泥腔58的顶板上，所述液压缸563为对称设置，所述液压缸563安装在第二支撑板561的左右两端，所述液压缸563的活塞杆与压泥板565固定连接，所述第二导向筒562内部设有第五弹簧564，所述第五弹簧564一端与第二支撑板561相连接，另一端与压泥板565顶部的中间相连接，所述启闭装置57由第二电机571、收线轮572、活动门收纳槽573、第六弹簧574、活动门575、第二拉线576组成，所述第二电机571通过螺栓连接的方式安装在壳体5的顶部上，所述收线轮572与第二电机571的输出轴相连接，所述活动门收纳槽573内部设有第六弹簧574与活动门575，所述第六弹簧574一端与活动门575相连接，另一端与壳体5的顶板相连接，所述第二拉线576一端与活动门575相连接，另一端与收线轮572相连接，所述压泥腔58与烘干腔511通过活动门575相连接，所述烘干装置9由风筒91、风轮92、进风口93、第三电机94、风道95、加热管96、加热箱97、通孔98组成，所述第三电机94垂直安装在风筒91的右侧面上，所述烘干腔511顶板上开有进风口93，所述风筒91内部设有风轮92，所述风轮92与第三电机94相连接，所述加热箱97上方安装有风道95，所述加热箱97的上下板都开有通孔98，所述加热箱97内部设有加热管96，所述加热管96为带翅片的u型结构。
本专利所说的风轮92是指将风能转化为机械能的风力机部件。由叶片和轮毂组成。
将污水从进料槽8加入到污水反应腔51内，污水反应腔51内的污水加到一定的高度时，活动板531受到污水的重力向下运动，活动板531上的连杆536压缩第四弹簧538向下运动，连杆536上的第一拉线525跟着向下运动，拉动截流杆521向左运动，此时，出液管516被打开，药箱6内部的药水通过药液喷头517喷洒到污水反应腔51内，对污水进行分解；分解一段时间后，打开第一阀门510，污水反应腔51内的污水经过连接管道59排到压泥腔58内，液压缸563工作带动压泥板565向下运动对污泥进行脱水处理，污水从过滤孔515进入到集水料斗514中，进而从排水口11排出；第二电机571，第二电机571正转带动收线轮572对第二拉线576进行收线，第二拉线576带动活动门575向上运动，此时压泥腔58与烘干腔511相通；启动第一电机4，第一电机4正转，使螺杆541带动左右移动板542向右运动，左右移动板542使推杆543推动推料板545向右运动，将脱水后的污泥推到烘干腔511内；启动第三电机94，第三电机94带动风轮92旋转，产生的风力通过加热箱97里的加热管96，将加热管96产生的热量吹向污泥，对脱水后的污泥进行烘干处理，烘干完后的污泥再从污泥排泄口10排出。
本发明解决现有技术装置对污泥直接进行简单的稳定脱水处理，没有对污泥进一步进行加工处理，污泥仍然存在污染隐患，因为经过简单处理后的污泥，污泥内还残留有病原菌和其他长效有机污染物，都会对土壤产生危害的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构在壳体设有污水反应腔、压泥腔与烘干腔，污水先进入到污水反应腔，药箱里面的菌液先对污水里面的细菌进行分解，分解后的污水进入到压泥腔内，对污泥进行脱水处理，脱水处理后的泥被排到烘干腔内进行烘干，能进一步的处理污泥里面残留的污染物，防止污泥对土壤的危害。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。