本发明是一种石油化工污水生物处理装置，属于污水处理领域。
背景技术：
污水处理为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
但是现有技术的设备在进行污水处理时，隔油效果差，后期除油麻烦，浪费人力与物力，且油水中含有重金属等物质，会影响生化池中微生物的活性，降低生化池的工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石油化工污水生物处理装置，以解决现有技术的设备在进行污水处理时，隔油效果差，后期除油麻烦，浪费人力与物力，且油水中含有重金属等物质，会影响生化池中微生物的活性，降低生化池的工作效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石油化工污水生物处理装置，其结构包括便于隔油处理的生化装置、钢化玻璃、控制面板、垫块、出水管道、垫板、絮凝剂筒、钢制管道、工作指示灯、凸块、盖板、进水管道，所述钢化玻璃嵌在便于隔油处理的生化装置正面的左端，所述控制面板通过螺丝固定在便于隔油处理的生化装置正面的下端，所述凸块贴合在便于隔油处理的生化装置正面的上端，所述进水管道焊接于便于隔油处理的生化装置上表面的左端，所述盖板嵌在便于隔油处理的生化装置上表面的中央，所述工作指示灯胶连接于便于隔油处理的生化装置上表面的右端，所述出水管道嵌于便于隔油处理的生化装置右表面的下端，所述垫板焊接于便于隔油处理的生化装置右表面的中段，所述絮凝剂筒焊接于垫板的上表面，所述钢制管道嵌在便于隔油处理的生化装置右表面的后端，所述垫块共设有两个以上且形状大小相同，所述垫块焊接于便于隔油处理的生化装置下表面的四个角，所述便于隔油处理的生化装置由隔油处理结构、污水混凝搅拌结构、连杆传动结构、浮力传动结构、残渣过滤结构、齿轮传动结构、堵水块控制结构、装置外壳组成，所述隔油处理结构嵌于装置外壳内部的上端，所述污水混凝搅拌结构贴合在隔油处理结构的右端，所述连杆传动结构焊接于装置外壳内部的右端，所述浮力传动结构焊接于污水混凝搅拌结构的下端，所述残渣过滤结构贴合在浮力传动结构的左端，所述齿轮传动结构嵌在装置外壳内部的左端，所述堵水块控制结构传动连接于齿轮传动结构的右端。
进一步地，所述隔油处理结构由细孔隔油板、粗孔隔油板、第一滚筒、送油带、隔油箱、第二滚筒、驱动电机、圆锥齿轮组成，所述细孔隔油板焊接于隔油箱内部的下端，所述粗孔隔油板嵌在隔油箱内部的中段，所述第一滚筒活动连接于隔油箱内部的后端，所述送油带的左端环绕连接于第一滚筒的外圈，所述第一滚筒通过送油带与第二滚筒传动连接，所述驱动电机焊接于隔油箱的右表面，所述圆锥齿轮嵌套在驱动电机的右端，所述圆锥齿轮与污水混凝搅拌结构的左端间隙配合，所述隔油箱与齿轮传动结构的上端相焊接。
进一步地，所述污水混凝搅拌结构由输送带、齿盘、伞形齿轮、第三滚筒、刮油板、长搅拌轴、短搅拌轴、粗同步带、絮凝剂投放管道、搅拌箱组成，所述输送带的右端环绕连接于第三滚筒的外圈，所述刮油板贴合在输送带下表面的右端，所述长搅拌轴的上端间隙配合在第三滚筒的正面，所述长搅拌轴贯穿搅拌箱的上表面，所述短搅拌轴的上端啮合在齿盘正面的下端，所述短搅拌轴通过粗同步带与长搅拌轴传动连接，所述絮凝剂投放管道嵌在搅拌箱的右表面，所述搅拌箱与浮力传动结构的上端相焊接，所述搅拌箱左表面的下端与残渣过滤结构相贴合，所述搅拌箱的左表面与堵水块控制结构的右端相焊接。
进一步地，所述连杆传动结构由短连接杆、滑动框架、短连接片、滑动块、长连接片、连接杆固定块、长连接杆、矩形堵水块、堵水块限位板组成，所述短连接杆的下端活动连接于长连接片的下端，所述短连接片的下端机械连接于的正面，所述长连接片活动连接于滑动块的左端，所述滑动块与滑动框架间隙配合，所述滑动块的右端与长连接杆的上端活动连接，所述长连接杆的中段与连接杆固定块机械连接，所述长连接杆的下端与矩形堵水块活动连接，所述堵水块限位板与矩形堵水块的上表面间隙配合。
进一步地，所述浮力传动结构由浮球、连接架、固定柱、浮球限位板、生化处理池、同步带、尖齿齿轮、小转盘、弹簧式连接架组成，所述弹簧式连接架焊接于生化处理池的上表面，所述浮球限位板嵌在生化处理池内部的左端，所述浮球胶连接于连接架的下端，所述固定柱贯穿浮球限位板的上表面，所述尖齿齿轮啮合在固定柱的右端，所述尖齿齿轮通过同步带与小转盘传动连接。
进一步地，所述残渣过滤结构由同步轮、复合同步带、送料带、输水管道、管道支撑柱、活性炭过滤层、过滤筒、残渣出料管道、排渣轴组成，所述同步轮过盈配合在排渣轴的右端，所述同步轮通过复合同步带与送料带传动连接，所述输水管道焊接于过滤筒的下端，所述管道支撑柱胶连接于输水管道的下端，所述活性炭过滤层嵌在过滤筒内部的下端，所述排渣轴传动连接于齿轮传动结构的下端。
进一步地，所述齿轮传动结构由短同步带、橡胶套、转把、直齿齿轮、固定螺栓、转把固定块、齿轮同步带、复合转盘组成，所述橡胶套过盈配合在转把的左端，所述固定螺栓嵌在转把固定块的正面，所述转把贯穿转把固定块的左表面，所述短同步带环绕连接于转把的外圈，所述直齿齿轮啮合在转把的上端，所述直齿齿轮通过齿轮同步带与复合转盘传动连接，所述复合转盘传动连接于堵水块控制结构的左端。
进一步地，所述堵水块控制结构由转盘同步带、大转盘、连接线、定滑轮、定滑轮固定座、小连接杆、限位片、复位弹簧、堵水块组成，所述转盘同步带嵌套在大转盘的外圈，所述定滑轮活动连接于定滑轮固定座的正面，所述小连接杆贯穿限位片的上表面，所述复位弹簧嵌套在小连接杆的下端，所述小连接杆焊接于堵水块的上端，所述连接线的左端胶连接于大转盘的正面，所述连接线的下端胶连接于小连接杆的上端。
有益效果
本发明一种石油化工污水生物处理装置，在使用时，操作者将设备放置在合适的地方，对设备各部件进行检查，检查无误后，从进水管道注入污水，污水进入隔油箱，细孔隔油板与粗孔隔油板将水中的油污拦截在隔油箱，然后污水流入搅拌箱，操作者开启驱动电机，使驱动电机转动，然后驱动电机通过圆锥齿轮使齿盘转动，齿盘转动后通过伞形齿轮使短搅拌轴转动，短搅拌轴通过粗同步带带动长搅拌轴，使长搅拌轴转动，操作者从絮凝剂投放管道注入絮凝剂，在长搅拌轴、短搅拌轴与絮凝剂的配合下，使水中的大分子聚集到一起，形成杂质等残渣，在长搅拌轴转动时，长搅拌轴的上端使第三滚筒转动，第三滚筒通过输送带使第二滚筒转动，送油带将隔油箱中的油污传送到输送带，然后由刮油板刮下，然后操作者转动转把，转把带动直齿齿轮，使直齿齿轮转动，然后直齿齿轮通过齿轮同步带使复合转盘转动，然后复合转盘通过转盘同步带使大转盘转动，大转盘转动然后通过连接线拉动小连接杆，堵水块被拉起，搅拌箱的污水流入过滤筒，转把转动时，通过短同步带使排渣轴转动，活性炭过滤层将杂质等残渣过滤出来，同时会吸附水中的重金属的物质，由排渣轴排出过滤筒，从残渣出料管道落下，排到送料带，排渣轴使同步轮转动，同步轮通过复合同步带使送料带转动，将残渣排出设备，过滤后的污水从输水管道流到生化处理池，微生物降解污水中的cod,当水位达到一定高度后，浮球受浮力上升，使固定柱上升，然后推动尖齿齿轮，尖齿齿轮通过同步带带动小转盘，小转盘转动使短连接杆上移，然后长连接片的左端上升，右端向右移动，使滑动块向右移动，然后长连接杆上端向右移动，下端向左移动，使矩形堵水块左移，水流出设备外。
本发明一种石油化工污水生物处理装置，通过设有便于隔油处理的生化装置，首先对污水进行隔油处理，然后过滤水中的重金属等物质，从而提高生化池中微生物的活性，微生物降解污水中的cod，提高设备的污水处理能力，高效节能，使用方便。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种石油化工污水生物处理装置的结构示意图。
图2为本发明便于隔油处理的生化装置的结构示意图。
图3为本发明连杆传动结构动作后的结构示意图。
图4为本发明堵水块控制结构放水时的结构示意图。
图中：便于隔油处理的生化装置-1、钢化玻璃-2、控制面板-3、垫块-4、出水管道-5、垫板-6、絮凝剂筒-7、钢制管道-8、工作指示灯-9、凸块-10、盖板-11、进水管道-12、隔油处理结构-101、污水混凝搅拌结构-102、连杆传动结构-103、浮力传动结构-104、残渣过滤结构-105、齿轮传动结构-106、堵水块控制结构-107、装置外壳-108、细孔隔油板-10101、粗孔隔油板-10102、第一滚筒-10103、送油带-10104、隔油箱-10105、第二滚筒-10106、驱动电机-10107、圆锥齿轮-10108、输送带-10201、齿盘-10202、伞形齿轮-10203、第三滚筒-10204、刮油板-10205、长搅拌轴-10206、短搅拌轴-10207、粗同步带-10208、絮凝剂投放管道-10209、搅拌箱-10210、短连接杆-10301、滑动框架-10302、短连接片-10303、滑动块-10304、长连接片-10305、连接杆固定块-10306、长连接杆-10307、矩形堵水块-10308、堵水块限位板-10309、浮球-10401、连接架-10402、固定柱-10403、浮球限位板-10404、生化处理池-10405、同步带-10406、尖齿齿轮-10407、小转盘-10408、弹簧式连接架-10409、同步轮-10501、复合同步带-10502、送料带-10503、输水管道-10504、管道支撑柱-10505、活性炭过滤层-10506、过滤筒-10507、残渣出料管道-10508、排渣轴-10509、短同步带-10601、橡胶套-10602、转把-10603、直齿齿轮-10604、固定螺栓-10605、转把固定块-10606、齿轮同步带-10607、复合转盘-10608、转盘同步带-10701、大转盘-10702、连接线-10703、定滑轮-10704、定滑轮固定座-10705、小连接杆-10706、限位片-10707、复位弹簧-10708、堵水块-10709。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种石油化工污水生物处理装置：其结构包括便于隔油处理的生化装置1、钢化玻璃2、控制面板3、垫块4、出水管道5、垫板6、絮凝剂筒7、钢制管道8、工作指示灯9、凸块10、盖板11、进水管道12，所述钢化玻璃2嵌在便于隔油处理的生化装置1正面的左端，所述控制面板3通过螺丝固定在便于隔油处理的生化装置1正面的下端，所述凸块10贴合在便于隔油处理的生化装置1正面的上端，所述进水管道12焊接于便于隔油处理的生化装置1上表面的左端，所述盖板11嵌在便于隔油处理的生化装置1上表面的中央，所述工作指示灯9胶连接于便于隔油处理的生化装置1上表面的右端，所述出水管道5嵌于便于隔油处理的生化装置1右表面的下端，所述垫板6焊接于便于隔油处理的生化装置1右表面的中段，所述絮凝剂筒7焊接于垫板6的上表面，所述钢制管道8嵌在便于隔油处理的生化装置1右表面的后端，所述垫块4共设有两个以上且形状大小相同，所述垫块4焊接于便于隔油处理的生化装置1下表面的四个角，所述便于隔油处理的生化装置1由隔油处理结构101、污水混凝搅拌结构102、连杆传动结构103、浮力传动结构104、残渣过滤结构105、齿轮传动结构106、堵水块控制结构107、装置外壳108组成，所述隔油处理结构101嵌于装置外壳108内部的上端，所述污水混凝搅拌结构102贴合在隔油处理结构101的右端，所述连杆传动结构103焊接于装置外壳108内部的右端，所述浮力传动结构104焊接于污水混凝搅拌结构102的下端，所述残渣过滤结构105贴合在浮力传动结构104的左端，所述齿轮传动结构106嵌在装置外壳108内部的左端，所述堵水块控制结构107传动连接于齿轮传动结构106的右端，所述隔油处理结构101由细孔隔油板10101、粗孔隔油板10102、第一滚筒10103、送油带10104、隔油箱10105、第二滚筒10106、驱动电机10107、圆锥齿轮10108组成，所述细孔隔油板10101焊接于隔油箱10105内部的下端，所述粗孔隔油板10102嵌在隔油箱10105内部的中段，所述第一滚筒10103活动连接于隔油箱10105内部的后端，所述送油带10104的左端环绕连接于第一滚筒10103的外圈，所述第一滚筒10103通过送油带10104与第二滚筒10106传动连接，所述驱动电机10107焊接于隔油箱10105的右表面，所述圆锥齿轮10108嵌套在驱动电机10107的右端，所述圆锥齿轮10108与污水混凝搅拌结构102的左端间隙配合，所述隔油箱10105与齿轮传动结构106的上端相焊接，所述污水混凝搅拌结构102由输送带10201、齿盘10202、伞形齿轮10203、第三滚筒10204、刮油板10205、长搅拌轴10206、短搅拌轴10207、粗同步带10208、絮凝剂投放管道10209、搅拌箱10210组成，所述输送带10201的右端环绕连接于第三滚筒10204的外圈，所述刮油板10205贴合在输送带10201下表面的右端，所述长搅拌轴10206的上端间隙配合在第三滚筒10204的正面，所述长搅拌轴10206贯穿搅拌箱10210的上表面，所述短搅拌轴10207的上端啮合在齿盘10202正面的下端，所述短搅拌轴10207通过粗同步带10208与长搅拌轴10206传动连接，所述絮凝剂投放管道10209嵌在搅拌箱10210的右表面，所述搅拌箱10210与浮力传动结构104的上端相焊接，所述搅拌箱10210左表面的下端与残渣过滤结构105相贴合，所述搅拌箱10210的左表面与堵水块控制结构107的右端相焊接，所述连杆传动结构103由短连接杆10301、滑动框架10302、短连接片10303、滑动块10304、长连接片10305、连接杆固定块10306、长连接杆10307、矩形堵水块10308、堵水块限位板10309组成，所述短连接杆10301的下端活动连接于长连接片10305的下端，所述短连接片10303的下端机械连接于的正面，所述长连接片10305活动连接于滑动块10304的左端，所述滑动块10304与滑动框架10302间隙配合，所述滑动块10304的右端与长连接杆10307的上端活动连接，所述长连接杆10307的中段与连接杆固定块10306机械连接，所述长连接杆10307的下端与矩形堵水块10308活动连接，所述堵水块限位板10309与矩形堵水块10308的上表面间隙配合，所述浮力传动结构104由浮球10401、连接架10402、固定柱10403、浮球限位板10404、生化处理池10405、同步带10406、尖齿齿轮10407、小转盘10408、弹簧式连接架10409组成，所述弹簧式连接架10409焊接于生化处理池10405的上表面，所述浮球限位板10404嵌在生化处理池10405内部的左端，所述浮球10401胶连接于连接架10402的下端，所述固定柱10403贯穿浮球限位板10404的上表面，所述尖齿齿轮10407啮合在固定柱10403的右端，所述尖齿齿轮10407通过同步带10406与小转盘10408传动连接，所述残渣过滤结构105由同步轮10501、复合同步带10502、送料带10503、输水管道10504、管道支撑柱10505、活性炭过滤层10506、过滤筒10507、残渣出料管道10508、排渣轴10509组成，所述同步轮10501过盈配合在排渣轴10509的右端，所述同步轮10501通过复合同步带10502与送料带10503传动连接，所述输水管道10504焊接于过滤筒10507的下端，所述管道支撑柱10505胶连接于输水管道10504的下端，所述活性炭过滤层10506嵌在过滤筒10507内部的下端，所述排渣轴10509传动连接于齿轮传动结构106的下端，所述齿轮传动结构106由短同步带10601、橡胶套10602、转把10603、直齿齿轮10604、固定螺栓10605、转把固定块10606、齿轮同步带10607、复合转盘10608组成，所述橡胶套10602过盈配合在转把10603的左端，所述固定螺栓10605嵌在转把固定块10606的正面，所述转把10603贯穿转把固定块10606的左表面，所述短同步带10601环绕连接于转把10603的外圈，所述直齿齿轮10604啮合在转把10603的上端，所述直齿齿轮10604通过齿轮同步带10607与复合转盘10608传动连接，所述复合转盘10608传动连接于堵水块控制结构107的左端，所述堵水块控制结构107由转盘同步带10701、大转盘10702、连接线10703、定滑轮10704、定滑轮固定座10705、小连接杆10706、限位片10707、复位弹簧10708、堵水块10709组成，所述转盘同步带10701嵌套在大转盘10702的外圈，所述定滑轮10704活动连接于定滑轮固定座10705的正面，所述小连接杆10706贯穿限位片10707的上表面，所述复位弹簧10708嵌套在小连接杆10706的下端，所述小连接杆10706焊接于堵水块10709的上端，所述连接线10703的左端胶连接于大转盘10702的正面，所述连接线10703的下端胶连接于小连接杆10706的上端。
本发明所述的同步轮10501一般由材料45#钢,铝合金,铜，尼龙等材料加工而成，特点是传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比，传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低。
在使用时，操作者将设备放置在合适的地方，对设备各部件进行检查，检查无误后，从进水管道12注入污水，污水进入隔油箱10105，细孔隔油板10101与粗孔隔油板10102将水中的油污拦截在隔油箱10105，然后污水流入搅拌箱10210，操作者开启驱动电机10107，使驱动电机10107转动，然后驱动电机10107通过圆锥齿轮10108使齿盘10202转动，齿盘10202转动后通过伞形齿轮10203使短搅拌轴10207转动，短搅拌轴10207通过粗同步带10208带动长搅拌轴10206，使长搅拌轴10206转动，操作者从絮凝剂投放管道10209注入絮凝剂，在长搅拌轴10206、短搅拌轴10207与絮凝剂的配合下，使水中的大分子聚集到一起，形成杂质等残渣，在长搅拌轴10206转动时，长搅拌轴10206的上端使第三滚筒10204转动，第三滚筒10204通过输送带10201使第二滚筒10106转动，送油带10104将隔油箱10105中的油污传送到输送带10201，然后由刮油板10205刮下，然后操作者转动转把10603，转把10603带动直齿齿轮10604，使直齿齿轮10604转动，然后直齿齿轮10604通过齿轮同步带10607使复合转盘10608转动，然后复合转盘10608通过转盘同步带10701使大转盘10702转动，大转盘10702转动然后通过连接线10703拉动小连接杆10706，堵水块10709被拉起，搅拌箱10210的污水流入过滤筒10507，转把10603转动时，通过短同步带10601使排渣轴10509转动，活性炭过滤层10506将杂质等残渣过滤出来，同时会吸附水中的重金属的物质，由排渣轴10509排出过滤筒10507，从残渣出料管道10508落下，排到送料带10503，排渣轴10509使同步轮10501转动，同步轮10501通过复合同步带10502使送料带10503转动，将残渣排出设备，过滤后的污水从输水管道10504流到生化处理池10405，微生物降解污水中的cod,当水位达到一定高度后，浮球10401受浮力上升，使固定柱10403上升，然后推动尖齿齿轮10407，尖齿齿轮10407通过同步带10406带动小转盘10408，小转盘10408转动使短连接杆10301上移，然后长连接片10305的左端上升，右端向右移动，使滑动块10304向右移动，然后长连接杆10307上端向右移动，下端向左移动，使矩形堵水块10308左移，水流出设备外。
本发明解决的问题是现有技术的设备在进行污水处理时，隔油效果差，后期除油麻烦，浪费人力与物力，且油水中含有重金属等物质，会影响生化池中微生物的活性，降低生化池的工作效率，本发明通过上述部件的互相组合，首先对污水进行隔油处理，然后过滤水中的重金属等物质，从而提高生化池中微生物的活性，微生物降解污水中的cod，提高设备的污水处理能力，高效节能，使用方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。