本发明涉及一种转盘式污水处理装置。
背景技术：
随着工业的发展，工业污水的量越来越多，因此出现了各种各样的污水处理设备，泵站便是其中之一。传统的泵站是由混凝土等在现场建造而成，建造周期通常为2-3个月，耗费了大量的时间、物力、财力。针对此问题，预制泵站(pps,prefabricatedpumpstation)应运而生。现有技术中，预制泵站的体积较小，单位时间内输送流体的流量也较小。因此，一方面，泵站内的流体流态对水泵的正常运行影响不大；另一方方面，由于安装在泵站底部的潜水泵重量较小，所以，虽然是通过自藕安装底座悬空安装于泵站底部，但是不会产生较大的拉力。同时由于潜水泵自重和功率较小，运行时产生的振动也较小。
目前国内对预制泵站以及转盘式污水处理装置的需求非常大，随着国家城镇化进程的加快，以及全国各种基础设施建设，越来越多的领域里的废水不能自流到排放管道，这就需要泵站去提升和输送。而传统的混凝土泵站由于受占地面积大，施工周期长，投资高，混凝土池壁容易腐蚀、泵坑内杂质沉积等因素影响，越来越不能被大家接受。而转盘式污水处理装置由于具有显著的优点和良好的匹配性能，越来越被大家认可和接受。广泛地应用于新建和改扩建的市政设施、住宅、隧道、桥梁、人防等领域，同时具有其它污水处理系统无法替代的优点。
技术实现要素：
鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本发明提供一种的安装方便、安全可靠且高效节能的转盘式污水处理装置。
本发明提供了一种转盘式污水处理装置，包括生物转盘污水处理装置、一体化预制泵站以及蓄水池，所述生物转盘污水处理装置与外部的用于收集生活污水的生活污水井相连通，所述一体化预制泵站分别于所述生物转盘污水处理装置和所述蓄水池相连通，其中：
所述生物转盘污水处理装置包括主箱体，所述主箱体的右侧和左侧分别设置有第一进水管和第一出水管，所述第一进水管通过主污水管与所述生活污水井相连通，所述主箱体贯穿有一传输管，所述传输管的右端与所述主污水管相连通，所述传输管的左侧与所述与一体化预制泵站相连通，所述第一出水管与所述传输管的左端相连通，所述主箱体上部设置有井盖，所述主箱体内中间的位置设置有多个生物转盘处理单元，每个所述生物转盘处理单元由2～6个生物转子组成，所述多个生物转盘处理单元之间通过联轴器相连接，所述主箱体内位于所述多个生物转盘处理单元下部的位置设置有污泥池，所述主箱体内靠近所述第一进水管的一侧设置有初沉池，所述初沉池内设置有多个第一过滤网，所述主箱体内靠近所述第一出水管的一侧设置有过滤池，所述过滤池内底部设置有回流泵，所述过滤池内设置有多个第二过滤网，所述主箱体内底部设置有回流管道，所述回流管道一端与所述回流泵相连，所述回流管道贯穿所述污泥池后另一端设置在所述初沉池上方，所述初沉池、污泥池以及过滤池底部通过管道相连通；
所述一体化预制泵站包括玻璃钢筒体和泵站底座，所述玻璃钢筒体固定设置在所述泵站底座上，所述玻璃钢筒体上端设置有开口，所述开口上设置有安全格栅和井盖，所述井盖设置在所述安全格栅上，所述玻璃钢筒体内部设置有水泵、压力管道、第一导轨、第二导轨、粉碎格栅、爬梯以及压力传感器和保护管，所述爬梯设置在所述玻璃钢筒体内，所述玻璃钢筒体内部底部上表面设置有多个自藕底座，所述水泵通过所述自藕底座设置在所述玻璃钢筒体的底部，所述压力管道下端与所述水泵的出水口相连通，所述压力管道的上端与设置在所述玻璃钢筒体一侧的第二出水管相连通，所述压力管道上靠近所述第二出水管的一侧设置有止回阀和闸阀，所述玻璃钢筒体上与所述第二出水管相对的一侧设置有第二进水管，且所述第二进水管的位置低于所述第二出水管的位置，所述第二进水管与所述传输管相连通，所述第二进水管在位于所述玻璃钢筒体内部的进水端的管道中设置有粉碎格栅，所述第一导轨设置在所述玻璃钢导轨内部，且其下端固定设置在所述自藕底座上以及上端设置在所述玻璃钢筒体上端开口的内壁上，所述第二导轨设置在所述玻璃钢筒体内部且靠近所述第二进水管的一侧，所述第二导轨的上端设置在所述玻璃钢筒体上端开口的内壁上且其下端和所述第二进水管在玻璃钢筒体内部的端面固定连接，所述压力传感器和保护管设置在所述爬梯的下端，所述玻璃钢筒体顶部一侧设置有控制柜；
所述蓄水池设置在所述一体化预制泵站的一侧，所述蓄水池通过其一侧设置的第三进水管与所述一体化预制泵站的第二出水管相连通；
所述主污水管与所述第一进水管和所述传输管的连接处设置有第一备用检查井，所述第二进水管与所述传输管和所述第一出水管的连接处设置有第二备用检查井。
可选的，所述多个生物转盘处理单元为三个生物转盘处理单元，由左至右分别为第一生物转盘处理单元、第二生物转盘处理单元以及第三生物转盘处理单元，均匀设置在所述主箱体内的中间部位，其中，所述第一生物转盘处理单元由3个生物转子组成，所述第二生物转盘处理单元由3个生物转子组成，所述第三生物转盘处理单元由2个生物转子组成。
可选的，所述第三生物转盘处理单元右侧固定设置有减速机，所述第三生物转盘处理单元与所述减速机相连并在其转动下进行转动，同时通过联轴器带动所述第二生物转盘处理单元和所述第一生物转盘处理单元同步转动。
可选的，所述泵站底座包括泵站底座主体、泵站底座支撑方管以及泵站底座固定压边，所述泵站底座固定压边设置在所述泵站底座主体的底部，所述泵站底座支撑管呈十字形分布在所述泵站底座主体与所述泵站底座固定压边之间，所述泵站底座主体与所述泵站底座固定压边之间的空腔里填充有抗压水泥沙灰埋料，所述泵站底座主体外下部圆周方向设置有多个埋料填料口。
可选的，所述多个自藕底座为三个自藕底座，分别设置在所述玻璃钢筒体内部底部上表面的右侧，每个所述自藕底座上固定设置有一所述水泵。
可选的，所述第二出水管的出水口端设置有出水弹性接头，用于和第三进水管相连通，所述第二进水管的进水口端设置有进水弹性接头，用于和贯穿所述生物转盘污水处理装置的传输管相连通。
可选的，所述玻璃钢筒体的上部外圆周方向设置有多个吊耳，用于吊装该玻璃钢筒体，所述玻璃钢筒体顶部上设置有通风管，其与所述玻璃钢筒体内部相连通。
可选的，所述泵站底座固定压边的外径大于所述泵站底座主体底部的外径，所述泵站底座主体外表面下部圆周方向设置有四个埋料填料口，分别均匀对称设置在所述泵站底座主体外下部的圆周方向。
可选的，所述埋料填料口的直径为130～170mm。
本发明具有以下优点和有益效果：本发明提供一种转盘式污水处理装置，该转盘式污水处理装置结构简单且使用方便，所述转盘式污水处理装置中设置有生物转盘污水处理装置和一体化预制泵站，其中，该生物转盘污水处理装置具有安装方便、操作简单、使用寿命长且污水处理效率高的特点，通过在生物转盘内部的生物转子滋生的微生物的新陈代谢活动，将有机物分解，同时通过回流泵以及回流管道，可加速污水的处理的速度，提升了出水效率，并可达到城镇污水处理厂污染物排放标准；该一体化预制泵站通过所述控制柜，可用于控制所述水泵的工作状态，提高操作人员的工作效率，同时通过所述控制柜内设置的监控系统，且所述监控系统与所述玻璃钢筒体设置的监控摄像头相连，用于监控所述玻璃钢筒体内的各个零部件的运行状况，实现了智能控制以及自动运行，同时通过该控制柜，该转盘式污水处理装置可实现自动控制、自动运行、无人值守以及远程监控的功能等。
附图说明
图1为本发明的转盘式污水处理装置的一体化预制泵站的结构示意图；
图2为生物转盘污水处理装置的主视结构示意图；
图3为生物转盘污水处理装置去掉井盖的俯视结构示意图；
图4为本发明的转盘式污水处理装置的结构示意图
图5为图1的a-a方向的结构示意图；
图6为泵站底座的结构示意图；
图7为俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图1至7所示：本发明实施例的一种转盘式污水处理装置，包括生物转盘污水处理装置300、一体化预制泵站100以及蓄水池400，所述生物转盘污水处理装置与外部的用于收集生活污水的生活污水井800相连通，所述一体化预制泵站100分别于所述生物转盘污水处理装置300和所述蓄水池400相连通，其中：
所述生物转盘污水处理装置300包括主箱体308，所述主箱体的右侧和左侧分别设置有第一进水管309和第一出水管310，所述第一进水管309通过主污水管700与所述生活污水井800相连通，所述主箱体308贯穿有一传输管200，所述传输管200的右端与所述主污水管700相连通，所述传输管的左侧与所述与一体化预制泵站100相连通，所述第一出水管310与所述传输管的左端相连通，所述主箱体上部设置有井盖301，所述主箱体内中间的位置设置有多个生物转盘处理单元302，每个所述生物转盘处理单元由2～6个生物转子组成，所述多个生物转盘处理单元之间通过联轴器311相连接，所述主箱体内位于所述多个生物转盘处理单元下部的位置设置有污泥池303，所述主箱体内靠近所述第一进水管的一侧设置有初沉池304，所述初沉池内设置有多个第一过滤网313，污水经过初沉池的沉淀之前还含有部分细小悬浮物，通过该第一过滤网可以将这部分悬浮物去除，使出水澄清，所述主箱体内靠近所述第一出水管的一侧设置有过滤池307，所述过滤池307内底部设置有回流泵306，所述过滤池307内设置有多个第二过滤网(图中未画)，可进一步去除过滤池中的悬浮物，使输出的水更加澄清，所述主箱体内底部设置有回流管道312，所述回流管道一端与所述回流泵相连，所述回流管道贯穿所述污泥池后另一端设置在所述初沉池上方，所述初沉池、污泥池以及过滤池底部通过管道相连通，该生物转盘污水处理装置具有安装方便、操作简单、使用寿命长且污水处理效率高的特点，通过在生物转盘内部的生物转子滋生的微生物的新陈代谢活动，将有机物分解，同时通过回流泵以及回流管道，可加速污水的处理的速度，提升了出水效率，并可达到城镇污水处理厂污染物排放标准；
所述一体化预制泵站包括玻璃钢筒体20和泵站底座21，所述玻璃钢筒体固定设置在所述泵站底座上，所述玻璃钢筒体上端设置有开口，所述开口上设置有安全格栅14和井盖13，所述井盖设置在所述安全格栅上，所述玻璃钢筒体内部设置有水泵1、压力管道7、第一导轨3、第二导轨4、粉碎格栅15、爬梯12以及压力传感器和保护管16，所述爬梯12设置在所述玻璃钢筒体内，所述玻璃钢筒体内部底部上表面设置有多个自藕底座2，所述水泵通过所述自藕底座设置在所述玻璃钢筒体的底部，所述压力管道下端与所述水泵的出水口相连通，所述压力管道的上端与设置在所述玻璃钢筒体20一侧的第二出水管22相连通，所述压力管道上靠近所述第二出水管的一侧设置有止回阀5和闸阀6，所述玻璃钢筒体上与所述第二出水管22相对的一侧设置有第二进水管9，且所述第二进水管的位置低于所述第二出水管的位置，所述第二进水管9与所述传输管200相连通，所述第二进水管9在位于所述玻璃钢筒体内部的进水端的管道中设置有粉碎格栅15，所述第一导轨3设置在所述玻璃钢导轨内部，且其下端固定设置在所述自藕底座上以及上端设置在所述玻璃钢筒体上端开口的内壁上，通过该第一导轨可对自耦底座上固定的水泵进行日常检查，防止水泵堵塞，提高了其运行的安全可靠性，所述第二导轨4设置在所述玻璃钢筒体内部且靠近所述第二进水管的一侧，所述第二导轨的上端设置在所述玻璃钢筒体上端开口的内壁上且其下端和所述第二进水管在玻璃钢筒体内部的端面固定连接，通过该第二导轨可对固定在所述进水管的进水端处的粉碎格栅15进行定期检查，防止其堵塞，提高了其运行的安全可靠性，所述压力传感器和保护管16设置在所述爬梯的下端，所述玻璃钢筒体顶部一侧设置有控制柜17，所述控制柜用于控制所述水泵的工作状态，提高操作人员的工作效率，所述控制柜内设置有监控系统，所述监控系统与所述玻璃钢筒体设置的监控摄像头相连，用于监控所述玻璃钢筒体内的各个零部件的运行状况，实现了智能控制以及自动运行，同时通过该控制柜，该转盘式污水处理装置可实现自动控制、自动运行、无人值守以及远程监控的功能等；
所述蓄水池设置在所述一体化预制泵站的一侧，所述蓄水池通过其一侧设置的第三进水管与所述一体化预制泵站的第二出水管相连通；
所述主污水管与所述第一进水管和所述传输管的连接处设置有第一备用检查井，所述第二进水管与所述传输管和所述第一出水管的连接处设置有第二备用检查井。
作为上述实施例的优选实施方式，所述多个生物转盘处理单元为三个生物转盘处理单元，由左至右分别为第一生物转盘处理单元、第二生物转盘处理单元以及第三生物转盘处理单元，均匀设置在所述主箱体内的中间部位，其中，所述第一生物转盘处理单元由3个生物转子组成，所述第二生物转盘处理单元由3个生物转子组成，所述第三生物转盘处理单元由2个生物转子组成。
作为上述实施例的优选实施方式，所述第三生物转盘处理单元右侧固定设置有减速机5，所述第三生物转盘处理单元与所述减速机相连并在其转动下进行转动，同时通过联轴器带动所述第二生物转盘处理单元和所述第一生物转盘处理单元同步转动。
作为上述实施例的优选实施方式，所述泵站底座21包括泵站底座主体211、泵站底座支撑方管213以及泵站底座固定压边214，所述泵站底座固定压边设置在所述泵站底座主体的底部，所述泵站底座支撑管呈十字形分布在所述泵站底座主体与所述泵站底座固定压边之间，所述泵站底座主体与所述泵站底座固定压边之间的空腔里填充有抗压水泥沙灰埋料212，所述泵站底座主体外下部圆周方向设置有多个埋料填料口215，通过该埋料填料口215可对空腔中填充水泥沙灰埋料，施工更加便捷，同时安全性得到提高。
作为上述实施例的优选实施方式，所述多个自藕底座2为三个自藕底座，分别设置在所述玻璃钢筒体内部底部上表面的右侧，每个所述自藕底座上固定设置有一所述水泵1，提高了该转盘式污水处理装置的出水效率，同时所述水泵在控制柜中相应的控制系统的控制下可实现自动运行。
作为上述实施例的优选实施方式，所述第二出水管22的出水口端设置有出水弹性接头8，用于和第三进水管401相连通，所述第二进水管的进水口端设置有进水弹性接头11，用于和贯穿所述生物转盘污水处理装置的传输管相连通。
作为上述实施例的优选实施方式，所述玻璃钢筒体的上部外圆周方向设置有多个吊耳19，用于吊装该玻璃钢筒体，方便后期的安装和调试，所述玻璃钢筒体顶部上设置有通风管18，其与所述玻璃钢筒体内部相连通，提高了该玻璃钢筒体内部空气流通性。
作为上述实施例的优选实施方式，所述泵站底座固定压边214的外径大于所述泵站底座主体211底部的外径，所述泵站底座主体外表面下部圆周方向设置有四个埋料填料口215，分别均匀对称设置在所述泵站底座主体外下部的圆周方向。
作为上述实施例的优选实施方式，所述埋料填料口的直径为130～170mm，可优先为150mm。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。