本发明属于污水处理领域，特别涉及一种循环式污水处理设备及其方法。
背景技术：
在工业生产中，较多企业选择通过用河道污水处理后达到工业清水使用，但河道污水中存在较大的杂质颗粒，或是固液混合溶液，现有的污水分离处理大多是采用人工手动通过过滤网进行固液过滤分离，而且需要多次过滤，导致人员劳动强度较大。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种循环式污水处理设备及其方法，可减轻人员劳动强度。
技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种循环式污水处理设备，包括筒体容器、水泵和分离液灌，所述分离液灌为开口朝上的杯状结构，所述分离液灌同轴间距设置在筒体容器的内部，所述分离液灌内盛装有污水溶液，所述分离液灌的壁体上环形开设有若干滤液孔，所述筒体容器的内腔通过滤液孔与分离液灌的内腔连通，所述筒体容器的壁体上分别贯通开设有出液孔和进液孔，所述出液孔开设在靠近筒体容器底部的筒壁上，所述进液孔开设在靠近筒体容器的顶端的筒壁上，所述进液孔位于分离液灌的开口上方，所述水泵设置在筒体容器外侧，且所述水泵的进口端与出液孔连接，所述水泵的出口端与进液孔连接；所述水泵将分离液罐过滤后的溶液依次通过出液孔和进液孔抽送至分离液灌内。
进一步的，所述分离液灌内设置有分离装置，所述分离装置包括旋转分离箱、渡水连接管、输水管、驱动电机和支撑底板，所述旋转分离箱为内空腔的且两端封闭的筒状结构，所述旋转分离箱与分离液灌同轴间距设置，所述旋转分离箱的顶端一体同轴设置有圆形转盘，所述圆形转盘的直径大于旋转分离箱的直径，且所述圆形转盘转动设置在分离液灌的内壁上，且所述圆形转盘将分离液灌分隔成两个上、下独立的固液混合腔和固液分离腔，所述旋转分离箱的底部设置有驱动电机，驱动电机的底部设置有支撑底板，所述支撑底板架设在分离液灌内，通过驱动电机驱动旋转分离箱进行周向转动；
所述渡水连接管设置在旋转分离箱的内腔中，所述渡水连接管的进液口端伸出旋转分离箱至固液混合腔内，所述渡水连接管的出液口端连接有输水管，所述输水管与渡水连接管连通设置，且所述输水管为横直管，所述输水管沿旋转分离箱的直径方向横向设置，所述输水管的两端分别伸出旋转分离箱的壁体至固液分离腔内，且所述输水管的两端分别与滤液孔相对设置。
进一步的，所述渡水连接管为u型结构，所述渡水连接管的对称轴与旋转分离箱的中心轴同轴设置，所述输水管与u型结构的渡水连接管的横管导通连接；所述渡水连接管的进液口端均设置有浮吸结构，所述浮吸结构包括连接软管、浮动吸盘和配重块，所述浮动吸盘通过连接软管与进液口端导通连接，所述浮动吸盘的吸液口朝上设置，所述浮动吸盘上设置有配重块，通过配重块使所述浮动吸盘的吸液口间距或刚好位于污水溶液的液面以下。
进一步的，还包括离心闸阀组件，所述离心闸阀组件设置在输水管上，所述离心闸阀组件包括固定支板、拉伸弹簧、导向滑杆、滑套和闸阀开闭机构，所述固定支板设置在旋转分离箱内，且所述固定支板固定连接圆形转盘和输水管，所述固定支板设置在旋转分离箱的轴向上，所述导向滑杆设置在圆形转盘与输水管之间，且所述导向滑杆平行于输水管设置，所述导向滑杆贯穿固定支板，所述导向滑杆的两端固定设置在旋转分离箱的筒壁上，两个所述滑套套设在输水管和导向滑杆上，且两个滑套分别位于固定支板的两侧，所述导向滑杆上套设有拉伸弹簧，所述滑套通过拉伸弹簧与固定支板连接；所述滑套在旋转分离箱旋转产生的离心力的作用下，沿输水管的轴向滑动；
所述滑套的内圈沿径向方向凹设有两个盲孔，所述盲孔内均设置有第一复位弹簧和顶柱，所述顶柱指向输水管的轴线，且所述顶柱通过第一复位弹簧连接于盲孔的底面，所述顶柱伸缩设置在盲孔内；所述输水管的外壁上沿轴线方向凹设有导向滑槽，所述导向滑槽朝向顶柱的一侧，所述导向滑槽靠近固定支板的一端上贯通开设有导向孔，所述导向孔与顶柱对应设置，所述顶柱穿过导向孔伸入至输水管内，所述顶柱伸入输水管内的端部为圆弧结构；所述闸阀开闭机构设置在输水管的管道内，且所述闸阀开闭机构与导向孔位置对应；
在旋转分离箱未转动或慢速转动的状态下，拉伸弹簧的回复力大于滑套的离心力时，顶柱在拉伸弹簧的回复力的作用下卡设在导向孔内，闸阀开闭机构闭合，输水管内的溶液被阻隔；
在旋转分离箱未高速转动的状态下，拉伸弹簧的回复力小于滑套的离心力时，顶柱在离心力的作用下退出导向孔，闸阀开闭机构打开，输水管内的溶液疏通。
进一步的，所述闸阀开闭机构包括隔板、转动轴、安装板和第二复位弹簧，两个所述安装板对称设置在输水管的内壁上，且所述安装板靠近输水管的进液端一侧，相邻所述安装板设置有隔板，且所述隔板设置在安装板与导向孔之间，所述隔板为半圆形板状，两个所述隔板拼合成与输水管内径相同的圆板，两个所述隔板的拼合部通过转动轴转动连接，所述转动轴径向横置在输水管内，且所述转动轴垂直于两个导向孔的连线，所述隔板的侧面通过第二复位弹簧与安装板连接；在安装板与隔板之间还设置有限位环，所述限位环环设置输水管的内壁上。
进一步的，所述隔板的厚度等于限位环至导向孔的孔边缘的间距；当两个隔板相对转动到最大横截面积时，所述隔板的两个侧面分别抵接限位环和顶柱。
进一步的，所述筒体容器包括外筒容器和内筒容器，所述外筒容器为顶部开口的筒体，所述内筒容器为两端开口的环状筒体；所述内筒容器同轴设置在外筒容器的内部，且所述内筒容器与外筒容器间距设置，形成环形腔，所述内筒容器的上端沿径向方向向外延伸设置有环形搭沿，所述搭沿搭设在外筒容器的顶部开口端，所述内筒容器的底端与外筒容器的底面间距设置，形成环形的溶液通过口；
所述外筒容器与内筒容器之间设置有分隔环，所述分隔环设置在靠近内筒容器顶部的位置，且所述分隔环将内筒容器与外筒容器之间的环形腔分隔成底部的第一滤液腔和顶部的第二滤液腔，所述出液孔与第一滤液腔对应设置，所述进液孔与第二滤液腔对应设置；所述内筒容器的内壁上贯通开设有若干洒水口，若干所述洒水口圆形阵列设置，所述洒水口为扁平口形状，且所述洒水口对应第二滤液腔设置，所述第二滤液腔通过洒水口与内筒容器的内圈连通。
进一步的，所述分离液灌为扩口状的杯状结构，所述分离液灌的上端扩口向外抵至筒体容器的内壁，且所述分离液灌的上端开口处设置有过滤板；所述分离液灌的下端镂空设置，且在分离液灌的下端铺设有至少一层过滤网；所述分离液灌的下方设置有柱形底座，所述底座支撑分离液灌，所述底座间距筒体容器设置，所述底座上开设有渗流溶液通道，所述渗流溶液通道为倒v型结构，所述渗流溶液通道连通分离液灌与内筒容器。
一种循环式污水处理设备的分离方法，包含以下步骤：
s1：将待分离的污水溶液倒置在分离液灌内，并将过滤板放置在分离液灌的上端开口处；
s2：启动旋转分离箱的驱动电机缓慢转动；通过若干搅拌杆对固液混合腔内的溶液进行搅拌混匀；
固液混合腔内的溶液依次通过浮动吸盘、连接软管、渡水连接管进入到输水管内，输水管上设置有滑套，输水管内部设置有隔板，滑套内的顶柱卡设在导向孔内，且向输水管内伸入，两个顶柱的外圆轮廓分别抵住两个隔板，使隔板限位于顶柱与限位环之间，两个隔板形成与输水管内径相等的圆形隔板，阻隔输水管内的液体流动，在旋转分离箱未转动或缓慢转动时，拉伸弹簧对滑套的拉力大于滑套在转动状态下的离心力，滑套不能滑动，使顶柱卡入导向孔内，隔板使输水管内的液体被阻隔；
s3：混匀后，增加驱动电机的转速，使旋转分离箱高速转动，在旋转分离箱高速转动时，使滑套产生较大的离心力，拉伸弹簧对滑套的拉力小于滑套在转动状态下的离心力，滑套产生沿轴向滑动的趋势，并使卡入导向孔内的顶柱受到输水管的轴向与径向的矢量作用力，顶柱前端的圆弧部分受到隔板的推力和滑套的离心力，使顶柱向盲孔的方向收缩，然后滑套在离心力的作用下快速沿输水管的轴向位移至导向滑槽的一端；隔板失去顶柱的限位后，在离心力和液体的推力的作用下绕转动轴转动，使输水管没的液体通过；
s4：通过输水管的液体从输水管的两端高速喷流，并喷射向分离液灌侧壁上的滤液孔，使液体与固体进行分离，分离后的液体通过分离液灌与内筒容器之间的环形滤液腔，并且流向筒体容器的底部；分离后的固体残渣留固液分离腔内，且固液分离腔内的液体通过过滤网过滤后通过渗流溶液通道流向筒体容器的底部；
s5：在提高驱动电机的转速之后，且当固液混合腔内的溶液快到腔底时，开启水泵运行；流向筒体容器的底部的液体通过溶液通过口流向第一滤液腔，通过水泵将第一滤液腔内的溶液抽送至第二滤液腔，第二滤液腔内的液体再经由若干洒水口向分离液灌内流动，并同时经过过滤板过滤；水泵的抽水速度大于若干洒水口的水流速度，使得第二滤液腔内液体不断增加，而且形成高压腔，使从洒水口流出的液体在压力的作用下产生出射速度，水流从扁平的洒水口中流出形成薄片状的水流，该薄片状的水流通过过滤板时充分过滤；并且通过水泵抽去第一滤液腔内的溶液，使筒体容器底部的溶液液面高度始终低于渗流溶液通道的出液口的高度；
通过水泵不断抽取第一滤液腔内的溶液、并向第二滤液腔内输送，第二滤液腔内的溶液再流向分离液灌中，并且分离液灌内的溶液经分离过滤后再次流向第一滤液腔，依次循环往复，直至污水中的固液充分分离；
s6：关闭水泵，分离结束；待输水管内的溶液流完后，关闭驱动电机，旋转分离箱停止转动，隔板及滑套复位。
有益效果：本发明通过水泵将分离后的水溶液进行循环过滤，大幅度减轻劳动强度和工作量；通过多次循环过滤，有效地过滤污水溶液中的固体以及悬浮物，而且整体设备操作简单。
附图说明
附图1为本发明的整体结构示意图；
附图2为本发明的整体结构的半剖示意图；
附图3为本发明的另一视角的整体结构的半剖示意图；
附图4为本发明的整体结构的内部结构示意图；
附图5为本发明的旋转分离箱的半剖结构示意图；
附图6为本发明的旋转分离箱的结构爆炸示意图；
附图7为本发明的滑套、渡水连接管和输水管的装配示意图；
附图8为本发明的浮动吸盘的结构放大示意图；
附图9为本发明的输水管的结构示意图；
附图10为本发明的滑套的结构示意图；
附图11为本发明的滑套与输水管的轴向示意图；
附图12为本发明的输水管的内部结构示意图；
附图13为本发明的输水管的半剖机构示意图；
附图14为本发明的整体结构的溶液流动示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至附图4所示，一种循环式污水处理设备，包括筒体容器1、水泵2和分离液灌5，所述分离液灌5为开口朝上的杯状结构，所述分离液灌5同轴间距设置在筒体容器1的内部，所述分离液灌5内盛装有污水溶液，所述分离液灌5的壁体上环形开设有若干滤液孔6，所述筒体容器1的内腔通过滤液孔6与分离液灌5的内腔连通，所述筒体容器1的壁体上分别贯通开设有出液孔3和进液孔4，所述出液孔3开设在靠近筒体容器1底部的筒壁上，所述进液孔4开设在靠近筒体容器1的顶端的筒壁上，所述进液孔4位于分离液灌5的开口上方，所述水泵2设置在筒体容器外侧，且所述水泵的进口端与出液孔3连接，所述水泵的出口端与进液孔4连接；所述水泵2将分离液罐5过滤后的溶液依次通过出液孔3和进液孔4抽送至分离液灌5内。通过滤液孔对分离液灌内的溶液进行过滤，通过滤液孔的水溶液通过水泵重新抽向分离液灌，进行多次循环，分离后的杂质则留在分离液灌的底部，通过水泵将分离后的水溶液进行循环过滤，大幅度减轻劳动强度和工作量；通过多次循环过滤，有效地过滤污水溶液中的固体以及悬浮物，而且整体设备操作简单。
如附图1至附图7所示，所述分离液灌5内设置有分离装置8，所述分离装置8包括旋转分离箱11、渡水连接管12、输水管13、驱动电机14和支撑底板15，所述旋转分离箱11为内空腔的且两端封闭的筒状结构，所述旋转分离箱11与分离液灌5同轴间距设置，所述旋转分离箱11的顶端一体同轴设置有圆形转盘10，所述圆形转盘10的直径大于旋转分离箱11的直径，且所述圆形转盘10转动设置在分离液灌5的内壁上，且所述圆形转盘上设置有密封圈，减少圆形转盘上、下部分的液体渗漏；且所述圆形转盘10将分离液灌5分隔成两个上、下独立的固液混合腔16和固液分离腔17，所述旋转分离箱11的底部设置有驱动电机14，驱动电机14的底部设置有支撑底板15，所述支撑底板15架设在分离液灌5内，通过驱动电机14驱动旋转分离箱11进行周向转动；
所述渡水连接管12设置在旋转分离箱11的内腔中，所述渡水连接管12的进液口端121伸出旋转分离箱11至固液混合腔16内，所述渡水连接管12的出液口端122连接有输水管13，所述输水管13与渡水连接管12连通设置，且所述输水管13为横直管，所述输水管13沿旋转分离箱11的直径方向横向设置，所述输水管13的两端分别伸出旋转分离箱11的壁体至固液分离腔17内，且所述输水管13的两端分别与滤液孔6相对设置。
所述旋转分离箱11上设置有搅拌混匀组件，所述搅拌混匀组件包括至少两个垂直设置在圆形转盘10上的搅拌杆19，所述搅拌杆19为“几”字形杆体，通过搅拌杆搅拌使固液混合腔的固液混匀，防止其粘结成块，防止对管道的堵塞，而且通过“几”字形的杆体形状，位于固液混合腔底部的溶液的搅动幅度较小，利于粘结成块的固体沉降在固液混合腔的底部。
如附图7和附图8所示，所述渡水连接管12为u型结构，所述渡水连接管12的对称轴与旋转分离箱11的中心轴同轴设置，所述输水管13与u型结构的渡水连接管12的横管导通连接；所述渡水连接管12的进液口端121均设置有浮吸结构，所述浮吸结构包括连接软管123、浮动吸盘124和配重块125，所述浮动吸盘124通过连接软管123与进液口端121导通连接，所述浮动吸盘124的吸液口126朝上设置，所述浮动吸盘124上设置有配重块125，通过配重块125使所述浮动吸盘124的吸液口126间距或刚好位于污水溶液的液面以下。污水溶液通过浮动吸盘124流向输水管中，优先使位于溶液上层的清液通过，防止溶液表面200的漂浮物或悬浮物对管道的堵塞，在浮动吸盘的开口处设置有滤网，对较大体积的物质进行过滤，越靠近固液混合腔16底部的溶液，其波动幅度越小，利于杂质的沉降，使浮动吸盘可吸附更多的溶融状态的溶液，同时浮动吸盘的开口为朝上设置，而非朝下，是为了当固液混合腔内的溶液接近底部时，防止吸盘吸附到沉淀在底部的杂质，保证管道通畅。
如附图7至附图13所示，还包括离心闸阀组件，所述离心闸阀组件设置在输水管13上，所述离心闸阀组件包括固定支板20、拉伸弹簧21、导向滑杆22、滑套24和闸阀开闭机构，所述固定支板20设置在旋转分离箱11内，且所述固定支板20固定连接圆形转盘10和输水管13，所述固定支板20设置在旋转分离箱11的轴向上，所述导向滑杆22设置在圆形转盘10与输水管13之间，且所述导向滑杆22平行于输水管设置，所述导向滑杆22贯穿固定支板20，所述导向滑杆22的两端固定设置在旋转分离箱11的筒壁上，两个所述滑套24套设在输水管13和导向滑杆22上，且两个滑套24分别位于固定支板20的两侧，所述滑套的上下两面分别与旋转分离箱的壁体间距设置，所述导向滑杆22上套设有拉伸弹簧21，所述滑套24通过拉伸弹簧21与固定支板20连接；所述滑套24在旋转分离箱11旋转产生的离心力的作用下，沿输水管13的轴向滑动；
所述滑套24的内圈沿径向方向凹设有两个盲孔26，所述盲孔26内均设置有第一复位弹簧25和顶柱27，所述顶柱27指向输水管13的轴线，且所述顶柱27通过第一复位弹簧25连接于盲孔26的底面，所述顶柱27伸缩设置在盲孔26内；所述输水管13的外壁上沿轴线方向凹设有导向滑槽34，所述导向滑槽34朝向顶柱27的一侧，所述导向滑槽34靠近固定支板20的一端上贯通开设有导向孔28，所述导向孔28与顶柱27对应设置，所述顶柱27穿过导向孔28伸入至输水管13内，顶柱伸入输水管内的长度为小于5mm，且所述顶柱27伸入输水管内的端部为圆弧结构；圆弧结构与顶柱的直杆部接合的位置刚好超过输水管13的内壁，对隔板提供限位的同时，也利于顶柱27在离心作用力下的退出；所述闸阀开闭机构设置在输水管13的管道内，且所述闸阀开闭机构与导向孔28位置对应；在输水管的侧壁上沿轴线一体设置有导轨条23，所述导轨条23凸出输水管壁体，所述滑套24开设有导槽，所述导轨条滑动在导槽内，通过导轨条与导槽进一步的保证滑套的位移精度和装配精度；使顶柱27在重复的位移后仍能准确的卡入在导向孔中；所述导向孔28内设置有一层防水薄膜36，所述防水薄膜36密封设置在导向孔的孔口，液体通过输水管时，将输水管的内外阻隔，防止液体外泄，而且所述防水薄膜采用具有较高延展性的材料，或者筒套状的薄膜结构，保证顶柱27可伸入在防水薄膜后抵接隔板30；在导向孔28的孔口出进行大倒角或者圆弧处理，使顶柱卡入与退出时顺畅，防止卡顿的情况，
在旋转分离箱未转动或慢速转动的状态下，拉伸弹簧的回复力大于滑套的离心力时，顶柱27在拉伸弹簧的回复力的作用下卡设在导向孔28内，闸阀开闭机构闭合，输水管13内的溶液被阻隔；
在旋转分离箱未高速转动的状态下，拉伸弹簧的回复力小于滑套的离心力时，顶柱27在离心力的作用下退出导向孔28，闸阀开闭机构打开，输水管13内的溶液疏通。
当闸阀开闭机构在打开的状态下，污水溶液从输水管的两端喷流出去，并喷射在滤液孔上，对固液进行分离，在若干滤液孔6的周侧设置有初级过滤网，辅助固液分离时的过滤，也防止滤液孔被堵塞，同时，喷流出去的水流在旋转分离箱的旋转作用下，产生一定的轴向转动，使水流斜向冲击在滤液孔上，利于固液的分离，带有一定周向冲击力的水流也可冲洗过滤网及滤液孔周围的固体残渣，防止滤液孔被堵塞。
所述闸阀开闭机构包括隔板30、转动轴31、安装板29和第二复位弹簧33，两个所述安装板29对称设置在输水管13的内壁上，且所述安装板29靠近输水管13的进液端一侧，相邻所述安装板29设置有隔板30，且所述隔板30设置在安装板29与导向孔28之间，所述隔板30为半圆形板状，两个所述隔板30拼合成与输水管13内径相同的圆板，两个所述隔板30的拼合部通过转动轴31转动连接，所述转动轴31径向横置在输水管13内，且所述转动轴31垂直于两个导向孔28的连线，所述隔板30的侧面通过第二复位弹簧33与安装板29连接；在安装板29与隔板30之间还设置有限位环35，所述限位环35环设置输水管13的内壁上。
所述隔板30的厚度等于限位环35至导向孔28的孔边缘的间距；当两个隔板30相对转动到最大横截面积时，也即两个隔板转动至形成一个与输水管内筒相同的圆板，所述隔板30的两个侧面分别抵接限位环35和顶柱27。当顶柱卡设在导向孔内时，通过顶柱和限位环对隔板的限位，达到阻隔的作用。
所述筒体容器1包括外筒容器101和内筒容器102，所述外筒容器101为顶部开口的筒体，所述内筒容器102为两端开口的环状筒体；所述内筒容器102同轴设置在外筒容器101的内部，且所述内筒容器102与外筒容器101间距设置，形成环形腔，所述内筒容器102的上端沿径向方向向外延伸设置有环形搭沿109，所述搭沿109搭设在外筒容器101的顶部开口端，所述内筒容器102的底端与外筒容器101的底面间距设置，形成环形的溶液通过口107；
所述外筒容器101与内筒容器102之间设置有分隔环104，所述分隔环104设置在靠近内筒容器102顶部的位置，且所述分隔环104将内筒容器102与外筒容器101之间的环形腔分隔成底部的第一滤液腔105和顶部的第二滤液腔106，所述出液孔3与第一滤液腔105对应设置，所述进液孔4与第二滤液腔106对应设置；第二滤液腔可进行过滤后的溶液暂存，在外筒容器的壁体上贯通开设有若干气孔，所述气孔给与分隔环的下方，通过气孔使第一滤液腔以及整个设备的内外压差相等；所述内筒容器102的内壁上贯通开设有若干洒水口108，若干所述洒水口108圆形阵列设置，所述洒水口108为扁平口形状，且所述洒水口108对应第二滤液腔106设置，所述第二滤液腔通过洒水口108与内筒容器12的内圈连通。向筒体容器的底部的液体通过溶液通过口17流向第一滤液腔105，通过水泵将第一滤液腔105内的溶液抽送至第二滤液腔106，第二滤液腔106内的液体再经由若干洒水口108向分离液灌5内流动，并同时经过过滤板过滤；水泵的抽水速度大于若干洒水口的水流速度，使得第二滤液腔106内液体不断增加，而且形成高压腔，使从洒水口流出的液体在压力的作用下产生出射速度，水流从扁平的洒水口中流出形成薄片状的水流，该薄片状的水流通过过滤板时充分过滤。
所述分离液灌5为扩口状的杯状结构，所述分离液灌5的上端扩口向外抵至筒体容器1的内壁，通过分离液灌的扩口边缘将内筒容器分隔成上下两个独立的腔室，防止外界对下层分离的溶液进行干扰，且所述分离液灌5的上端开口处设置有过滤板502；所述过滤板502的滤孔小于滤液孔6以及初级过滤网的滤网，通过过滤板502对初级过滤的滤液进一步的过滤，所述分离液灌5的下端镂空设置，且在分离液灌5的下端铺设有至少一层过滤网9；所述分离液灌5的下方设置有柱形底座51，所述底座51支撑分离液灌5，所述底座51间距筒体容器1设置，所述底座51上开设有渗流溶液通道50，所述渗流溶液通道50为倒v型结构，所述渗流溶液通道50连通分离液灌5与内筒容器102。通过过滤网9过滤杂质与水溶液，过滤后的杂质留在分离液灌内，分离后的水溶液通过渗流溶液通过流向第一滤液腔。
如附图1至附图14所示，一种循环式污水处理设备的分离方法，包含以下步骤：
s1：将待分离的污水溶液倒置在分离液灌5内，并将过滤板502放置在分离液灌5的上端开口处；
s2：启动旋转分离箱11的驱动电机缓慢转动；通过若干搅拌杆19对固液混合腔16内的溶液进行搅拌混匀；
固液混合腔16内的溶液依次通过浮动吸盘124、连接软管123、渡水连接管12进入到输水管13内，输水管13上设置有滑套24，输水管内部设置有隔板30，滑套内的顶柱27卡设在导向孔内，且向输水管内伸入，两个顶柱的外圆轮廓分别抵住两个隔板30，使隔板30限位于顶柱27与限位环35之间，两个隔板30形成与输水管内径相等的圆形隔板，阻隔输水管13内的液体流动，在旋转分离箱11未转动或缓慢转动时，拉伸弹簧21对滑套的拉力大于滑套在转动状态下的离心力，滑套24不能滑动，使顶柱27卡入导向孔28内，隔板使输水管内的液体被阻隔；
s3：混匀后，增加驱动电机的转速，使旋转分离箱11高速转动，在旋转分离箱11高速转动时，使滑套产生较大的离心力，拉伸弹簧21对滑套的拉力小于滑套在转动状态下的离心力，滑套24产生沿轴向滑动的趋势，并使卡入导向孔28内的顶柱受到输水管的轴向与径向的矢量作用力，顶柱前端的圆弧部分受到隔板的推力和滑套的离心力，使顶柱向盲孔的方向收缩，然后滑套在离心力的作用下快速沿输水管的轴向位移至导向滑槽34的一端；隔板30失去顶柱27的限位后，在离心力和液体的推力的作用下绕转动轴转动，使输水管没的液体通过；
s4：通过输水管13的液体从输水管的两端高速喷流，并喷射向分离液灌5侧壁上的滤液孔6，使液体与固体进行分离，分离后的液体通过分离液灌与内筒容器之间的环形滤液腔7，并且流向筒体容器的底部；分离后的固体残渣留固液分离腔17内，且固液分离腔17内的液体通过过滤网过滤后通过渗流溶液通道50流向筒体容器的底部；
s5：在提高驱动电机的转速之后，且当固液混合腔16内的溶液快到腔底时，开启水泵2运行；流向筒体容器的底部的液体通过溶液通过口17流向第一滤液腔105，通过水泵将第一滤液腔105内的溶液抽送至第二滤液腔106，第二滤液腔106内的液体再经由若干洒水口108向分离液灌5内流动，并同时经过过滤板过滤；水泵的抽水速度大于若干洒水口的水流速度，使得第二滤液腔106内液体不断增加，而且形成高压腔，使从洒水口流出的液体在压力的作用下产生出射速度，水流从扁平的洒水口中流出形成薄片状的水流，该薄片状的水流通过过滤板时充分过滤；并且通过水泵抽去第一滤液腔内的溶液，使筒体容器底部的溶液液面高度始终低于渗流溶液通道50的出液口的高度，保证通过渗流溶液通道内的水溶液可流向第二滤液腔；
通过水泵2不断抽取第一滤液腔105内的溶液、并向第二滤液腔106内输送，第二滤液腔106内的溶液再流向分离液灌中，并且分离液灌5内的溶液经分离过滤后再次流向第一滤液腔105，依次循环往复，直至污水中的固液充分分离；
s6：关闭水泵，分离结束；待输水管内的溶液流完后，关闭驱动电机，旋转分离箱停止转动，隔板及滑套复位；隔板在第二复位弹簧的作用下复位，滑套在拉伸弹簧的作用下向固定支板的方向滑动位移并复位，顶柱在第一复位弹簧的作用下复位，卡入导向孔中并抵接隔板。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。