本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥回收利用装置。
背景技术：
在一些建筑工地里，会产生很多的污泥，一般这些污泥都不会进行回收利用，这样不仅会造成环境的污染，还会造成资源的浪费，随着人们环保意识的加强，人们对这类污泥进行回收利用，回收人员会将污泥人工分离成块，再将其放置在地方上进行自然烘干，这样的操作放置不仅效率低下，而且会耗费很多的人力资源，为此我们设计了一种污泥回收利用装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决传统的回收利用方式需要耗费较多的人力资源，并且效率低下的问题，而提出的一种污泥回收利用装置，其不仅能够减少人力资源的使用，而且能够提高回收效率。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种污泥回收利用装置，包括壳体，所述壳体的上端侧壁设有限位凹槽，所述限位凹槽的内底部固定连接有第一限位板，所述第一限位板的上端侧壁设有第一t形滑槽，所述第一t形滑槽内滑动连接有两个第一t形滑块，两个所述第一t形滑块的上端侧壁固定连接有放置箱，所述放置箱的上端侧壁设有放置槽，两个所述第一t形滑块的两端侧壁均设有多个加热管，所述壳体的上端两侧均设有l形板，两个所述l形板的侧壁均固定连接有的第一电机，两个所述第一电机的输出轴末端均固定连接有转轮，两个所述转轮远离第一电机的一端侧壁边缘处均转动连接有转动杆，两个所述转动杆远离转轮的一端侧壁均转动连接有连接杆，两个所述连接杆相对的侧壁均与放置箱的外侧壁固定连接，两个所述l形板的侧壁均贯穿设有圆杆，且两个所述圆杆与l形板的侧壁均为转动连接，两个所述圆杆的侧壁均贯穿设有螺纹槽，两个所述螺纹槽内均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的上端侧壁连接有连接板，两个所述螺纹杆与连接板的底部侧壁均为固定连接。
优选地，两个所述l形板的上端侧壁均固定连接有第二电机，两个所述第二电机的输出轴末端均固定连接有主动轮，两个所述圆杆的外侧壁均固定连接有与主动轮相互啮合的从动轮，所述连接板的底部侧壁设有分隔装置，所述限位凹槽相对的内侧壁均设缓冲装置，且两个所述缓冲装置相对的侧壁均与放置箱的外侧壁相抵。
优选地，所述分隔装置包括设置在连接板底部侧壁的固定板，所述固定板的底部侧壁等间距设有多个分隔板，多个所述分隔板的侧壁均设有压板。
优选地，所述缓冲装置包括设置在限位凹槽内底部的第二限位板，所述第二限位板的上端侧壁设有第二t形滑槽，所述第二t形滑槽内滑动连接有第二t形滑块，所述第二t形滑块的上端侧壁固定连接有缓冲板，所述缓冲板的一端侧壁与放置箱的侧壁相抵，所述缓冲板的另一端侧壁与限位凹槽内侧壁之间连接有多个弹簧。
优选地，两个所述缓冲板的侧壁均设有延伸板，同一侧的两个所述延伸板之间均连接有多个限位带，多个所述限位带的侧壁均与放置箱的侧壁相抵。
优选地，所述限位凹槽的内侧壁设有水平杆，所述水平杆贯穿缓冲板的侧壁并与其侧壁滑动连接。
优选地，所述第二电机为伺服电机。
本发明的有益效果：
本发明中，将过滤之后的污泥倒入放置槽内，倒入完毕之后，启动两个第一电机，在两个第一电机的作用下，能够带动两个转轮转动，在两个转轮转动的过程中，能够带动两个转动杆往复移动，在两个转动杆往复移动的过程中，能够带动两个连接杆往复移动，在两个连接杆往复移动时，能够使放置箱在限位凹槽内进行往复运动，在其往复运动时，能够使放置槽内的污泥能够混合均匀不会集中在一起，混合均匀之后，启动加热管进行加工工作，启动两个第二电机，在两个第二电机的作用下，能够带动两个圆杆转动，由于两个螺纹杆与两个螺纹槽均为螺纹连接，而两个螺纹杆与连接板均为固定连接，在圆杆转动的过程中，能够实现两个螺纹杆带动连接板下降，在连接板下降的过程中，能够带动固定板、分隔板和压板下降，将多个分隔板延伸至放置槽内并与放置槽的内底部相抵，将压板的底部侧壁与污泥的上端侧壁相抵，这样能够将烘干之后的污泥更好的实现成型工作。本发明结构设计合理，不仅能够减少人力资源的使用，而且能够提高回收效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种污泥回收利用装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种污泥回收利用装置的a处结构放大图；
图3为本发明提出的一种污泥回收利用装置的第二t形滑槽与第二t形滑块的连接示意图。
图中：1壳体、2水平杆、3第一限位板、4加热管、5第一t形滑块、6第二限位板、7第二t形滑块、8圆杆、9第二电机、10转轮、11转动杆、12连接杆、13放置箱、14限位带、15从动轮、16主动轮、17l形板、18分隔板、19压板、20固定板、21连接板、22螺纹杆、23延伸板、24缓冲板、25弹簧、26限位凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种污泥回收利用装置，包括壳体1，壳体1的上端侧壁设有限位凹槽26，限位凹槽26的内底部固定连接有第一限位板3，第一限位板3的上端侧壁设有第一t形滑槽，第一t形滑槽内滑动连接有两个第一t形滑块5，两个第一t形滑块5的上端侧壁固定连接有放置箱13，放置箱13的上端侧壁设有放置槽，两个第一t形滑块5的两端侧壁均设有多个加热管4。
壳体1的上端两侧均设有l形板17，两个l形板17的侧壁均固定连接有的第一电机，两个第一电机的输出轴末端均固定连接有转轮10，两个转轮10远离第一电机的一端侧壁边缘处均转动连接有转动杆11，两个转动杆11远离转轮10的一端侧壁均转动连接有连接杆12，两个连接杆12相对的侧壁均与放置箱13的外侧壁固定连接。
两个l形板17的侧壁均贯穿设有圆杆8，且两个圆杆8与l形板17的侧壁均为转动连接，两个圆杆8的侧壁均贯穿设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹连接有螺纹杆22，两个螺纹杆22的上端侧壁连接有连接板21，两个螺纹杆22与连接板21的底部侧壁均为固定连接，两个l形板17的上端侧壁均固定连接有第二电机9，两个第二电机9的输出轴末端均固定连接有主动轮16，两个圆杆8的外侧壁均固定连接有与主动轮16相互啮合的从动轮15，连接板21的底部侧壁设有分隔装置，限位凹槽26相对的内侧壁均设缓冲装置，且两个缓冲装置相对的侧壁均与放置箱13的外侧壁相抵。
本发明中，分隔装置包括设置在连接板21底部侧壁的固定板20，固定板20的底部侧壁等间距设有多个分隔板18，多个分隔板18的侧壁均设有压板19，缓冲装置包括设置在限位凹槽26内底部的第二限位板6，第二限位板6的上端侧壁设有第二t形滑槽，第二t形滑槽内滑动连接有第二t形滑块7，第二t形滑块7的上端侧壁固定连接有缓冲板24，缓冲板24的一端侧壁与放置箱13的侧壁相抵，缓冲板24的另一端侧壁与限位凹槽26内侧壁之间连接有多个弹簧25，两个缓冲板24的侧壁均设有延伸板23，同一侧的两个延伸板23之间均连接有多个限位带14，多个限位带14的侧壁均与放置箱13的侧壁相抵，限位凹槽26的内侧壁设有水平杆2，水平杆2贯穿缓冲板24的侧壁并与其侧壁滑动连接，第二电机9为伺服电机，在圆杆8转动的过程中，能够实现两个螺纹杆22带动连接板21下降，在连接板21下降的过程中，能够带动固定板20、分隔板18和压板19下降，将多个分隔板18延伸至放置槽内并与放置槽的内底部相抵，将压板19的底部侧壁与污泥的上端侧壁相抵，这样能够将烘干之后的污泥更好的实现成型工作。
本发明中，将过滤之后的污泥倒入放置槽内，倒入完毕之后，启动两个第一电机，在两个第一电机的作用下，能够带动两个转轮10转动，在两个转轮10转动的过程中，能够带动两个转动杆11往复移动，在两个转动杆11往复移动的过程中，能够带动两个连接杆12往复移动，在两个连接杆12往复移动时，能够使放置箱13在限位凹槽26内进行往复运动，在其往复运动时，能够使放置槽内的污泥能够混合均匀不会集中在一起，混合均匀之后，启动加热管4进行加工工作，启动两个第二电机9，在两个第二电机9的作用下，能够带动两个圆杆8转动，由于两个螺纹杆22与两个螺纹槽均为螺纹连接，而两个螺纹杆22与连接板21均为固定连接，在圆杆8转动的过程中，能够实现两个螺纹杆22带动连接板21下降，在连接板21下降的过程中，能够带动固定板20、分隔板18和压板19下降，将多个分隔板18延伸至放置槽内并与放置槽的内底部相抵，将压板19的底部侧壁与污泥的上端侧壁相抵，这样能够将烘干之后的污泥更好的实现成型工作。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。