本发明涉及餐厨潲水处理技术领域，特别是一种新潲水渣回收装置及潲水渣的处理方法。
背景技术：
：
餐厨垃圾是城市垃圾的重要组成部分，也是食物垃圾中最主要的一种。居民区、餐饮服务行业及各种企事业单位食堂是产生餐厨垃圾的主要场所，也是产生餐厨潲水的源头。餐厨垃圾的成分复杂，一般称为潲水，又称为餐厨潲水。从餐厨垃圾中去除其它混杂物的食物残余和食用残余也称为餐厨潲水。
由于餐厨潲水产生量大，细菌、酵母菌等活菌含量非常高，极易变质腐败，孳生和招引蚊子、苍蝇、老鼠、蟑螂等害虫，污染环境。如果不及时处理或者处置不当，就会对人们的生活、健康和环境造成安全隐患。
在集中处置方面，从技术上讲，餐厨泔水处置主要有“消灭型”和“堆肥型”。原理都是依靠微生物菌种在高温状态下的发酵作用进行生化处理。消灭型技术将大部分餐厨泔水变成了二氧化碳和水汽挥发掉，“堆肥型”技术则将大部分餐厨泔水变成了有机肥料和饲料进行资源化利用。也有将餐厨泔水经过水煮灭菌和干燥切片后作为饲料进行资源利用。就处理工艺方法来看，目前在传统“灭菌后做饲料”的基础上，推出了不少新方法，例如采用规模化集中处置方式，将餐厨垃圾集中收集、运输，然后进行固液分离，液体部分进污水处理设施，固体部分则通过生化处理后进行深加工。
但这些都存在资源化程度不高、处理时间较长、容易形成二次污染、以及成本较高的缺点，难以在我国广泛推广应用。并且，因为技术和成本上的困难，处理出来的物料和饲料容易酸败、极易变质，不能达到规定要求。
技术实现要素：
：
因此，本发明针对上述现有技术的缺点和不足，提供了一种新潲水渣回收装置及潲水渣的处理方法，降低了处理成本，并获得了质量高且不易变质的饲料，具有很大的应用前景。
本发明解决技术问题所采用的方案是：一种新潲水渣回收装置，包括栅形板装置，一单轴输送压实一体机，回收装置，烘干输送带，第一微波装置和第二微波装置，收料桶，去水装置和混合装置；
其中，所述栅形板装置包括一一级栅形板和一二级栅形板；
所述回收装置包括上部的下料桶、中间的吸脂装置和存储桶、以及下部的集料桶和集液桶；下料桶内分为多级空间，每级空间内具有对应的滚轴，滚轴的规格均不同；
存储桶的底部为可翻转的底板，在设定压力下进行翻转。
优选地，多级空间可以不同，一级空间、二级空间、……n级空间逐渐减少，滚轴的规格也相应减少。
进一步地，多级空间为4～6级，优选为5级，一级空间、二级空间、……五级空间的空间之比为5：4：3：2：1。
优选地，多级空间也可以相同。
优选地，一级栅形板的栅距大于二级栅形板的栅距。
优选地，所述吸脂装置为活性炭。
优选地，所述烘干输送带采用双循环烘干系统，底部利用导热油管循环加热烘干，上部利用热风循环吹烘。
优选地，回收装置获得的物料倒入收料桶里，收料桶的底部有一第二微波装置，当收料桶感应到有一定物料时，去水装置会每隔一小时工作2分钟进一步给物料去水以保证原材料的去水率，不让物料变质。
进一步地，最终收集到的物料送入混合装置，和预先设定的其他辅料一起，混合、加热、搅拌，得到所需的饲料。
本发明还提供了另一个技术方案：一种潲水渣的处理方法：包括以下步骤：
1)将潲水经过栅形板装置，将大部分的油水过滤进入到回收装置下部的集液桶，剩余的潲水渣通过单轴输送压实一体机，进入到回收装置上部的下料桶内；
2)使得潲水渣依次充满下料桶的多级空间；
3)充满后，合上下料桶的盖子，五分钟后每级空间内的滚轴工作，不同空间内的滚轴的规格均不同，渣料滑落到滚轴中而被滚轴挤压、碾碎，被挤压出来的水分又被输送到油水分离的集液桶里，然后挤压后的渣料作为物料经过一吸脂装置滚落到中部的存储桶内；
4)在存储桶内渣料达到一定量时，存储桶底部的底板翻转，物料落到下面的烘干输送带中，物料被摊薄，采用双循环烘干系统进行加热去水；
5)加热去水后的物料被送到下部的集料桶中，集料桶底部具有第一微波装置，在达到一定数量的物料进入后，微波装置进行工作，进一步把物料烘干，并灭杀细菌；
6)人工抽出集料桶，倒入回收装置附近的一收料桶里，收料桶的底部有一第二微波装置，当收料桶感应到有一定物料时，去水装置会每隔一小时工作2分钟进一步给物料去水以保证原材料的去水率，不让物料变质；
7)根据设定条件，将步骤6)收集到的物料送入混合装置，和预先设定的其他辅料一起，混合、加热、搅拌，得到所需的饲料。
优选地，多级空间可以不同，一级空间、二级空间、……n级空间逐渐减少，滚轴的规格也相应减少。
进一步地，多级空间为4～6级，优选为5级，一级空间、二级空间、……五级空间的空间之比为5：4：3：2：1。
优选地，所述吸脂装置为活性炭。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：两级栅形板装置在保证潲水渣的获得率上大大降低了过滤成本；多级空间设置的下料桶配合其内部不同规格的滚轴，得到了具有一定比例的多种规格的碾碎渣料，相比于精细均衡的碾碎渣料，在后期摊薄及混合处理上空间分布更均衡，吸脂效果更好，也更易防止酸败，造成变质；同时，独特位置设定的吸脂装置可以大大提高吸脂效率，并对吸脂装置的体积和数量要求更少，同设有多级空间的下料桶具有不可或缺的配合效果；底板翻转的存储桶设计，提升了自动化效果，也节约了成本；收料桶内的去水设置也防止了物料变质；总之，本发明采用特殊设定的新潲水渣回收装置及相应的潲水渣的处理方法，大大降低了处理成本，并获得了质量高且不易变质的饲料，具有很大的应用前景。
附图说明
图1为本发明的工艺设备流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
一种新潲水渣回收装置，包括栅形板装置1，一单轴输送压实一体机2，回收装置3，烘干输送带4，第一微波装置51和第二微波装置52，收料桶6，去水装置7和混合装置8；其中，所述栅形板装置1包括一一级栅形板11和一二级栅形板12；
所述回收装置3包括上部的下料桶31、中间的吸脂装置32和存储桶33、以及下部的集料桶34和集液桶35；
下料桶31内分为多级空间，每级空间内具有对应的滚轴，滚轴的规格均不同；
存储桶33的底部为可翻转的底板，在设定压力下进行翻转。
多级空间可以不同，一级空间、二级空间、……n级空间逐渐减少，滚轴的规格也相应减少；多级空间设置的下料桶31配合其内部不同规格的滚轴，得到了具有一定比例的多种规格的碾碎渣料，相比于精细均衡的碾碎渣料，在后期摊薄及混合处理上空间分布更均衡，吸脂效果更好，也更易防止酸败，造成变质。
具体地，多级空间为4～6级，优选为5级，一级空间、二级空间、……五级空间的空间之比为5：4：3：2：1。
另外，多级空间也可以相同。
一级栅形板11的栅距大于二级栅形板12的栅距，具体比值可以为2：1，也可以为3：1。
单轴输送压实一体机2由驱动装置、单轴螺旋、u型槽、支架、衬板、盖板、进料口、挤压段、出料口和排水管组成。经过栅形板装置1的潲水渣由进料口输入，在螺旋推动下栅渣前移到挤压段脱水后从出料口排出，挤压出的水流经排水管并引入集液桶35内。
一、除进料口敞开外，其余部分均可加盖封闭，物料不会外溢，减少空气污染。
二、设计成一体化设备，一机多能，既能输送栅渣，又能挤压脱水。
所述吸脂装置32为活性炭组成的多层炭网，多层炭网的网孔可以相同，也可以从上往下逐级缩小；同时，独特位置设定的吸脂装置大大提高了吸脂效率，并对吸脂装置的体积和数量要求更少，同设有多级空间的下料桶31具有不可或缺的配合效果，也是该新潲水渣回收装置最重要的结构。
所述吸脂装置32还可以为活性炭材料构成的立体多孔结构，该结构更加稳定，接触面积更大，吸脂效果更佳。
存储桶33的底板翻转设计，在设定压力下进行翻转，提升了自动化效果，也节约了成本，也可以是设定体积或其他易测量的参数。
所述烘干输送带4采用双循环烘干系统，底部利用导热油管循环加热烘干，上部利用热风循环吹烘，供热温度均控制在110℃～190℃，最优为130℃～150℃，且烘干时间为5～10分钟，烘干的同时进行杀菌处理。
所述烘干输送带4上方设有一磁性装置，该磁性装置可以采用永久磁铁，也可以采用电磁铁，其作用是吸附固体垃圾中的金属杂质。
集液桶35内具有油水分离装置，该油水分离装置可以是能分离油和水的渗透膜，也可以是离心分离机。
集料桶34底部具有第一微波装置51，第一微波装置51进一步把物料烘干，并进行二次灭菌，彻底杀灭细菌、病原菌，为获得优质的饲料提供了有力的保障。
本发明另一实施例提供了一种潲水渣的处理方法，其包括以下步骤：
1)将潲水经过栅形板装置1，将大部分的油水过滤进入到回收装置3下部的集料桶34，剩余的潲水渣通过单轴输送压实一体机2，进入到回收装置上部的下料桶31内；
2)使得潲水渣依次充满下料桶31的多级空间；
3)充满后，合上下料桶31的盖子，五分钟后每级空间内的滚轴工作，不同空间内的滚轴的规格均不同，渣料滑落到滚轴中而被滚轴挤压、碾碎，被挤压出来的水分又被输送到油水分离的集液桶35里，然后挤压后的渣料作为物料经过一吸脂装置滚落到中部的存储桶33内；4)在存储桶33内渣料达到一定量时，存储桶33底部的底板翻转，物料落到下面的烘干输送带4中，物料被摊薄，采用双循环烘干系统进行加热去水；
5)加热去水后的物料被送到下部的集料桶34中，集料桶34底部具有第一微波装置51，在达到一定数量的物料进入后，微波装置进行工作，进一步把物料烘干，并灭杀细菌；
6)人工抽出集料桶，倒入回收装置3附近的一收料桶6里，收料桶6的底部有一第二微波装置52，当收料桶6感应到有一定物料时，去水装置7会每隔一小时工作2分钟进一步给物料去水以保证原材料的去水率，不让物料变质；
7)根据设定条件，将步骤6)收集到的物料送入混合装置8，和预先设定的其他辅料一起，混合、加热、搅拌，得到所需的饲料。
其他辅料为湿豆渣、谷糠、玉米糁、麸皮和次粉、碳酸氢钙。
所得物料与湿豆渣、谷糠、玉米糁、麸皮和次粉、碳酸氢钙的重量百分比含量为：50～60％、10～20％、10％～15％、5％～10％、5％～10％、1～5％、1～5％。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。