本发明涉及污水原位深度处理净化技术领域，尤其是一种水产养殖污水原位好氧脱氮处理净化的方法。
背景技术：
工厂化养殖是现代渔业养殖的重要方式。大规模工厂化养殖造成的水环境污染与水产病害频发等问题，严重困扰和阻碍着我国水产养殖业的发展。养殖废水的大量排放对近海养殖水域水质的影响极大，同时，日益严重的近海污染对海水养殖造成了极大的威胁和危害，使得工厂化养殖水源处理成本增加。作为一种技术密集型工厂化养殖模式，养殖水原位净化处理技术具有生态环境破坏小、尾水排放少等优势，既可以保护近海生态环境，又可以获得高产优质的水产品。因此，对水产养殖水体进行原位净化处理是水产养殖领域的重点发展方向之一。循环水养殖是我国陆基海水养殖可持续发展的必然选择，但是，目前可供水产养殖系统水处理循环回用的技术较少，处理成本较高，且对氮素去除效果一般，极大地限制了循环水养殖技术的推广及应用。因此，开发成本低廉、操作简单的水产养殖水原位深度处理净化技术具有重要的研究意义和实际应用价值。
近年来，生物絮团技术在水产养殖行业上有一定的应用，该技术不仅能够实现水体氨氮的快速转换，起到净化水质的作用，同时，能够作为饲养水产动物摄食的一种高蛋白饵料，进而降低饲料成本。通过对现有技术进行文献检索发现，邓应能等在“生物絮团在凡纳滨对虾封闭养殖实验中的形成条件及作用效果”一文中提到，在凡纳滨对虾的封闭养殖体系中引入生物絮团技术，水体的氨氮和亚硝酸盐氮浓度均维持在较低水平，且对虾成活率在80％以上(《渔业科学进展》，2012，33(2):69－75)；李斌等在“生物絮团对水质调控作用及仿刺参(Apostichopus japonicus)幼参生长的影响”一文中提到，添加碳源和芽孢杆菌所形成的生物絮团不仅可以净化水质，更可以促进仿刺参幼参的生长(《渔业科学进展》，2014，46(1):197－205)。但是，通过研究总结发现，以上这些技术均是通过额外添加大量有机碳源，仅仅是促进水中氨氮通过同化作用生成有机氮，而非对氮素污染物从水中予以脱除处理，且耗氧量高，通气不足时，极易造成氨氮和亚硝酸盐的累积，这一缺点限制了该技术在水处理领域的广泛应用。目前，尚未有通过培养制备异养硝化-好氧反硝化活性菌团并形成絮体，在低耗碳情况下，具有异养硝化-好氧反硝化活性的菌团絮体利用有限的有机碳源将水产养殖池水中氨氮一部分转变为活性菌团絮体有机氮的同时，将剩余绝大部分氮素污染物转变为氮气予以脱除，实现养殖水体原位好氧脱氮处理净化的报道。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种水产养殖污水原位处理净化的方法。
为实现上述目的，本发明采用技术方案为：
一种水产养殖污水原位好氧脱氮处理净化的方法。
1)取养殖池内粪便残饵经处理后与麸皮、玉米粉混合，加入复合菌种、抗生素、高碳醇脂肪酸酯复合物、微生物絮凝剂，发酵培养，培养所得沉淀物为具有异养硝化-好氧反硝化功能的微生物絮凝沉淀物；培养所得发酵液中加入有机碳源，混匀后喷洒在水产养殖动物饲料表面，得异养硝化-好氧反硝化菌喷涂饲料；将所得微生物絮凝沉淀物与异养硝化-好氧反硝化菌喷涂饲料混合后投加在待处理养殖池内供养殖池内水产养殖动物食用，培养7～10天；
2)调节养殖池内水体C/N比为10～20:1；养殖体系充分曝气，维持水体溶氧量为3.0～9.0mg/L，向养殖水体中添加复合菌种，进而在水体中形成能够净化水体的异养硝化-好氧反硝化功能活性菌团絮体；利用上述获得的异养硝化-好氧反硝化功能活性菌团絮体以及异养硝化-好氧反硝化菌喷涂饲料和具有异养硝化-好氧反硝化功能的微生物絮凝沉淀物，实现养殖池水体的原位好氧脱氮深度处理，去除有机物、氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮。其中，TOC去除率稳定在95％以上，TN去除率在94％以上，氨氮去除率为92％～99％，亚硝酸盐去除率为95％～100％。
所述复合菌种为异养硝化-好氧反硝化菌和微生物絮凝剂产生菌，步骤1)复合菌种添加量为粪便残饵和麸皮、玉米粉混合物质量的0.02％～0.20％，步骤2)复合菌种接种量为0.5×109cfu/m3～5.0×109cfu/m3；
所述异养硝化-好氧反硝化菌为假单胞菌、产碱杆菌、粪产碱杆菌、节杆菌、泛养硫球菌中的一种或多种；所述微生物絮凝剂产生菌为假单胞菌、产碱杆菌、粪产碱杆菌、节杆菌、红平红球菌中的一种或多种。其中，复合菌种可直接选用既为异养硝化-好氧反硝化菌，又能作为微生物絮凝剂产生菌的双重功能菌株。
所述步骤1)取养殖池粪便残饵经单过硫酸氢钾消毒粉消毒后与麸皮和玉米粉混合得混合物，而后加入混合物质量0.02％～0.20％的复合菌种，添加抗生素、高碳醇脂肪酸酯复合物，添加后搅拌控制反应体系含水量为40％～60％，C/N比为25～35:1，pH为6.5～7.5，发酵培养；培养5～10天后，向培养物中添加微生物絮凝剂，搅拌使其混合均匀，培养所得沉淀物为具有异养硝化-好氧反硝化功能的微生物絮凝沉淀物；培养所得发酵液中加入有机碳源，混匀后喷洒在水产养殖动物饲料表面，得异养硝化-好氧反硝化菌喷涂饲料，将所得微生物絮凝沉淀物与异养硝化-好氧反硝化菌喷涂饲料混合后投加在待处理养殖池内供养殖池内水产养殖动物食用，培养7～10天；其中，抗生素添加量使混合物中抗生素终浓度为10～100μg/L，高碳醇脂肪酸酯复合物添加量为1.0～3.0g/kg，絮凝剂添加量为10～100mg/L。
所述高碳醇脂肪酸酯复合物为食品工业用消泡剂。所述抗生素为水产养殖常用抗生素，具体为磺胺嘧啶、土霉素、氟苯尼考、氧氟沙星中的一种或多种。所述水产养殖动物为鱼、虾、贝、海参中的一种或几种。
所述粪便残饵与麸皮和玉米粉按百分比计，70％～90％粪便残饵、10％～30％麸皮和玉米粉，所述麸皮和玉米粉按1:1的质量比混合。
所述步骤1)向发酵液中加入其1％～5wt％的有机碳源，混匀后喷洒在水产养殖动物饲料表面，得异养硝化-好氧反硝化菌喷涂饲料；其中，有机碳源为淀粉糊精、蔗糖、低聚果糖中的一种或多种。
所述将所得具有异养硝化-好氧反硝化功能的微生物絮凝沉淀物与异养硝化-好氧反硝化菌喷涂饲料按照1:10～20的质量比混合均匀，作为水产养殖动物混合食料，投加在待处理养殖池中，作为水产动物饲料的同时调节水体。
所述微微生物絮凝剂为红平红球菌产生的絮凝剂NOC-1、酱油曲霉菌产生的絮凝剂AJ7002、拟青霉菌产生的絮凝剂PF-101中的一种或多种。
所述步骤2)向养殖池内投加有机碳源调节水体C/N比为10～20:1；所述有机碳源为淀粉糊精、蔗糖、红糖、低聚果糖、麸皮、玉米粉中的一种或多种。
所述步骤2)持续调节养殖水体中碳源，并调节待处理养殖水体C/N比为10～20:1；养殖体系充分曝气，维持水体溶氧量为3.0～9.0mg/L，pH为7.8～8.2，水体中活性菌团絮体浓度为0.02～0.20mL/L。利用上述所得异养硝化-好氧反硝化功能活性菌团絮体以及异养硝化-好氧反硝化菌喷涂饲料和具有异养硝化-好氧反硝化功能的微生物絮凝沉淀物，实现养殖池水体的原位好氧脱氮深度处理，去除有机物、氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮。若养殖池内活性菌团浓度偏高时，减少有机碳源和饲料投加量，滤掉多余活性菌团絮体。
所述水产养殖动物混合食料培养制备完成后，每日定时定量向养殖体系中投喂混合食料，每日投喂量为水产养殖动物体重量的3％～10％，根据水产养殖动物的种类及不同生长状态等因素进行调整，保证所养殖动物的生长所需。
本发明所具有的优点：
本发明通过培养制备异养硝化-好氧反硝化活性菌团并形成絮体，在低耗碳情况下，所得菌团絮体利用有限的有机碳源将水产养殖水体中氨氮一部分通过同化作用转变为活性菌团絮体有机氮，同时将剩余绝大部分氮素污染物转变为氮气予以脱除，实现养殖水体原位好氧脱氮处理净化，具体为：
1)本发明有效克服了传统生物絮团养殖技术所面临的多种技术难题。本发明构建的异养硝化-好氧反硝化功能活性菌团絮体，通过异养硝化-好氧反硝化作用将大部分氮素脱除而非转变为有机氮，进而大幅降低有机碳源的消耗，有机碳源可节省30％～50％，减少有机碳源的添加，降低养殖水处理和运营成本。
2)针对水产养殖水中富含氧气的特点，本发明克服了以往反硝化作用必须预先除去氧气的难题，无需增设人工除氧和后续曝气复氧工艺，在养殖池水中富氧情况下，直接利用异养硝化-好氧反硝化功能活性菌团絮体，通过好氧反硝化作用去除氮素污染物，降低了水处理工艺的复杂性和运行能耗与成本，实现了氮素的原位好氧脱除，保证养殖池正常养殖的同时，保证了养殖水原位处理净化的简单可操作性。
3)本发明采用水产养殖动物粪便残饵经消毒、再加工后的混合食料作为养殖动物饵料，在向养殖系统中强化输入异养硝化-好氧反硝化菌的同时，对养殖动物摄食习惯进行预先驯化，提高了水产养殖动物对后续养殖池中培养生成菌团絮体的摄食率，节省饲料，实现了饵料的循环再利用，能够生态友好地解决养殖水体中粪便和残饵滞留问题，减少环境污染。
4)投资基建费用低廉，能够根据实际情况快速构建养殖池水原位净化系统，系统无需换水，既能有效克服滨海地区优质水源缺乏问题，又能够克服养殖尾水排放造成污染严重的难题。
具体实施例
下面通过实施例对本发明进一步说明，然而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
海岸带某对虾养殖基地养殖水体的原位深度处理净化并使养殖池内动物正常生长：
1)收集养殖池粪便残饵等物质，置于生物培养池中，添加单过硫酸氢钾消毒粉，添加量为0.5mg/L，搅拌使其混合均匀，反应2h；将消毒后的粪便残饵与等比例的麸皮和玉米粉的混合物混合，并添加复合菌种，置于生物培养池中；同时，加入水产养殖常用抗生素，进行抗生素驯化；加入高碳醇脂肪酸酯复合物，起消泡和抑泡作用；培养池中适度搅拌，控制反应体系含水量在40％～60％范围内，C/N比在25～35:1范围内，pH为6.5～7.5，培养5～10天；向生物培养池加入微生物絮凝剂，搅拌使其混合均匀，制备具有异养硝化-好氧反硝化功能的微生物絮凝沉淀物。
其中，所述粪便残饵、麸皮、玉米粉及混合菌种的添加量分别为粪便残饵添加量为70％，麸皮和玉米粉按1:1的比例混合，总添加量为30％，复合菌种添加量为0.02％；所述异养硝化-好氧反硝化菌、微生物絮凝剂产生菌复合菌种为假单胞菌、产碱杆菌、粪产碱杆菌、节杆菌、泛养硫球菌和红平红球菌按照任意比例混合的菌种；所述微生物絮凝剂为红平红球菌产生的絮凝剂NOC-1，添加量为10mg/L；所述高碳醇脂肪酸酯复合物为食品工业用消泡剂，添加量为1.0g/kg；所述养殖体系的抗生素驯化，所用抗生素为磺胺嘧啶、土霉素、氟苯尼考、氧氟沙星等质量比例混合的混合物，添加浓度为10μg/L。
2)取步骤1)所述微生物絮凝沉淀物培养过程中的发酵液，添加淀粉糊精、蔗糖、低聚果糖的混合物，添加量为1.0％，混合均匀后，均匀喷洒在对虾饲料表面，制备异养硝化-好氧反硝化菌喷涂饲料。
3)将步骤1)制备的微生物絮凝沉淀物与步骤2)喷涂后的对虾饲料按1:20的质量比例混合均匀，制备对虾混合食料，每日定时定量向养殖水体中投喂混合食料，每日投喂量为对虾重量的3％～10％，根据对虾的大小、成活率、水质、天气、饲料质量等因素而定，保证对虾的生长所需。
4)投喂混合食料7～10天后，向养殖水体中适当添加有机碳源(淀粉糊精、蔗糖、低聚果糖、麸皮、玉米粉等质量比例的混合物)，调节水体的C/N比为10～20:1；养殖体系充分曝气，维持水体溶氧量为3.0～9.0mg/L；向养殖水体中添加异养硝化-好氧反硝化菌、微生物絮凝剂产生菌复合菌种，复合菌种接种量为0.5×109cfu/m3，最终水体中产生大量具有异养硝化-好氧反硝化功能的活性菌团絮体。
5)持续调节养殖水体C/N比为10～20:1，C/N不足补加碳源，并监控水质指标，控制活性菌团絮体浓度为10mL/L，控制pH在7.8～8.2范围内，溶氧量为3.0～9.0mg/L，满足对虾的生长需求，进而实现水产养殖水的原位深度处理。活性菌团浓度偏高时，减少有机碳源和饲料投加量，仍不奏效时，滤掉多余活性菌团絮体。
在高氮低碳条件下对养殖水体进行驯化，实现养殖池水体的原位深度处理，去除有机物、氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮。其中，TOC去除率为95％，TN去除率为94％，氨氮去除率为93％，亚硝酸盐去除率达96％。监控水质指标，控制活性菌团絮体浓度为10mL/L，pH在7.8～8.2范围内，C/N比在10～20:1范围内，溶氧量为3.0～9.0mg/L，满足对虾的生长需求，进而实现对虾养殖水体的原位深度处理。
实施例2
某罗非鱼养殖池养殖水体的原位深度处理净化并使养殖池内动物正常生长：
1)收集养殖池粪便残饵等物质，置于生物培养池中，添加单过硫酸氢钾消毒粉，添加量为3.0mg/L，搅拌使其混合均匀，反应8h；将消毒后的粪便残饵与等比例的麸皮和玉米粉的混合物混合，并添加复合菌种，置于生物培养池中；同时，加入水产养殖常用抗生素，进行抗生素驯化；加入高碳醇脂肪酸酯复合物，起消泡和抑泡作用；培养池中适度搅拌，控制反应体系含水量在40％～60％范围内，C/N比在25～35:1范围内，pH为6.5～7.5，培养5～10天；向生物培养池加入微生物絮凝剂，搅拌使其混合均匀，制备具有异养硝化-好氧反硝化功能的微生物絮凝沉淀物。
其中，所述粪便残饵、麸皮、玉米粉及混合菌种的添加量分别为粪便残饵添加量为90％，麸皮和玉米粉按1:1的比例混合，总添加量为10％，复合菌种添加量为0.1％；所述异养硝化-好氧反硝化菌、微生物絮凝剂产生菌复合菌种为假单胞菌、产碱杆菌、粪产碱杆菌、节杆菌、泛养硫球菌和红平红球菌按照任意比例混合的菌种；所述微生物絮凝剂为红平红球菌产生的絮凝剂NOC-1，添加量为30mg/L；所述高碳醇脂肪酸酯复合物为食品工业用消泡剂，添加量为1.5g/kg；所述养殖体系的抗生素驯化，所用抗生素为磺胺嘧啶、土霉素、氟苯尼考、氧氟沙星等质量比例混合的混合物，添加浓度为20μg/L。
2)取步骤1)所述生物絮凝沉淀物培养过程中的发酵液，添加淀粉糊精、蔗糖、低聚果糖的混合物，添加量为3.0％，混合均匀后，均匀喷洒在罗非鱼饲料表面，制备异养硝化-好氧反硝化菌喷涂饲料。
3)将步骤1)制备的生物絮凝沉淀物与步骤2)喷涂后的罗非鱼饲料按1:10的质量比例混合均匀，制备罗非鱼混合食料，每日定时定量向养殖水体中投喂混合食料，每日投喂量为罗非鱼重量的5％～10％，根据罗非鱼的大小、成活率、水质、饲料质量等因素而定，保证罗非鱼的生长所需。
4)投喂混合食料7～10天后，向养殖水体中适当添加有机碳源(淀粉糊精、蔗糖、低聚果糖、麸皮、玉米粉等质量比例的混合物)，调节水体C/N比为10～20:1；养殖体系充分曝气，维持水体溶氧量为3.0～9.0mg/L；向养殖水体中添加异养硝化-好氧反硝化菌、微生物絮凝剂产生菌复合菌种，复合菌种接种量为3.0×109cfu/m3，最终水体中产生大量具有异养硝化-好氧反硝化功能的活性菌团絮体。
5)持续调节养殖水体C/N比为10～20:1，C/N不足补加碳源，并监控水质指标，控制活性菌团絮体浓度为30mL/L，pH在7.8～8.2范围内，溶氧量为3.0～9.0mg/L，满足罗非鱼的生长需求，实现水产养殖水的原位深度处理。活性菌团絮体浓度偏高时，减少有机碳源和饲料投加量，仍不奏效时，滤掉多余活性菌团絮体。
在高氮低碳条件下对养殖水体进行驯化，实现养殖池水体的原位深度处理，去除有机物、氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮。其中，TOC去除率为96％，TN去除率为94％，氨氮去除率为96％，亚硝酸盐去除率达99％。监控水质指标，控制活性菌团絮体浓度为30mL/L，pH在7.8～8.2范围内，C/N比在10～20:1范围内，溶氧量为3.0～9.0mg/L，满足罗非鱼的生长需求，实现罗非鱼养殖水体的原位深度处理。
实施例3
某虾参贝养殖池养殖水体的原位深度处理净化并使养殖池内动物正常生长：
1)收集养殖池粪便残饵等物质，置于生物培养池中，添加单过硫酸氢钾消毒粉，添加量为2.0mg/L，搅拌使其混合均匀，反应5h；将消毒后的粪便残饵与等比例的麸皮和玉米粉的混合物混合，并添加复合菌种，置于生物培养池中；同时，加入水产养殖常用抗生素，进行抗生素驯化；加入高碳醇脂肪酸酯复合物，起消泡和抑泡作用；培养池中适度搅拌，控制反应体系含水量在40％～60％范围内，C/N比在25～35:1范围内，pH为6.5～7.5，培养5～10天；向生物培养池加入微生物絮凝剂，搅拌使其混合均匀，制备具有异养硝化-好氧反硝化功能的微生物絮凝沉淀物。
其中，所述粪便残饵、麸皮、玉米粉及混合菌种的添加量分别为粪便残饵添加量为80％，麸皮和玉米粉按1:1的比例混合，总添加量为20％，复合菌种添加量为0.04％；所述异养硝化-好氧反硝化菌、微生物絮凝剂产生菌复合菌种为假单胞菌、产碱杆菌、粪产碱杆菌、节杆菌、泛养硫球菌和红平红球菌按照任意比例混合的菌种；所述微生物絮凝剂为红平红球菌产生的絮凝剂NOC-1，添加量为20mg/L；所述高碳醇脂肪酸酯复合物为食品工业用消泡剂，添加量为2.0g/kg；所述养殖体系的抗生素驯化，所用抗生素为磺胺嘧啶、土霉素、氟苯尼考、氧氟沙星等质量比例混合的混合物，添加浓度为15μg/L。
2)取步骤1)所述生物絮凝沉淀物培养过程中的发酵液，添加淀粉糊精、蔗糖、低聚果糖的混合物，添加量为2.0％，混合均匀后，均匀喷洒在虾参贝饲料表面，制备异养硝化-好氧反硝化菌喷涂饲料。
3)将步骤1)制备的生物絮凝沉淀物与步骤2)喷涂后的虾参贝饲料按1:15的质量比例混合均匀，制备混合食料，每日定时定量向养殖水体中投喂混合食料，每日投喂量为虾参贝重量的3％～10％，根据虾参贝的大小、成活率、水质、天气、饲料质量等因素而定，保证虾参贝的生长所需。
4)投喂混合食料7～10天后，向养殖水体中适当添加有机碳源(淀粉糊精、蔗糖、低聚果糖、麸皮、玉米粉等质量比例的混合物)，调节水体C/N比为10～20:1；养殖体系充分曝气，维持水体溶氧量为3.0～9.0mg/L；向养殖水体中添加异养硝化-好氧反硝化菌、微生物絮凝剂产生菌复合菌种，复合菌种接种量为2.0×109cfu/m3，最终水体中产生大量具有异养硝化-好氧反硝化功能的活性菌团絮体。
5)持续调节养殖水体C/N比为10～20:1，C/N不足补加碳源，并监控水质指标，控制活性菌团絮体浓度为20mL/L，pH在7.8～8.2范围内，溶氧量为3.0～9.0mg/L，满足虾参贝的生长需求，进而实现养殖水的原位深度处理。活性菌团浓度偏高时，减少有机碳源和饲料投加量，滤掉多余活性菌团絮体。
在高氮低碳条件下对养殖水体进行驯化，实现养殖池水体的原位深度处理，去除有机物、氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮。其中，TOC去除率为96％，TN去除率为96％，氨氮去除率为97％，亚硝酸盐去除率达99％。监控水质指标，控制活性菌团絮体浓度为20mL/L，pH在7.8～8.2范围内，C/N比在10～20:1范围内，溶氧量为3.0～9.0mg/L，满足虾参贝的生长需求，进而实现养殖水体的原位深度处理。
实施例4
某鲫鱼养殖基地养殖水体的原位深度处理净化并使养殖池内动物正常生长：
1)收集养殖池粪便残饵等物质，置于生物培养池中，添加单过硫酸氢钾消毒粉，添加量为5.0mg/L，搅拌使其混合均匀，反应12h；将消毒后的粪便残饵与等比例的麸皮和玉米粉的混合物混合，并添加复合菌种，置于生物培养池中；同时，加入水产养殖常用抗生素，进行抗生素驯化；加入高碳醇脂肪酸酯复合物，起消泡和抑泡作用；培养池中适度搅拌，控制反应体系含水量在40％～60％范围内，C/N比在25～35:1范围内，pH为6.5～7.5，培养5～10天；向生物培养池加入微生物絮凝剂，搅拌使其混合均匀，制备具有异养硝化-好氧反硝化功能的微生物絮凝沉淀物。
其中，所述粪便残饵、麸皮、玉米粉及混合菌种的添加量分别为粪便残饵添加量为90％，麸皮和玉米粉按1:1的比例混合，总添加量为10％，复合菌种添加量为0.1％；所述异养硝化-好氧反硝化菌、微生物絮凝剂产生菌复合菌种为假单胞菌、产碱杆菌、粪产碱杆菌、节杆菌、泛养硫球菌和红平红球菌按任意比例混合的菌种；所述微生物絮凝剂为红平红球菌产生的絮凝剂NOC-1，添加量为50mg/L；所述高碳醇脂肪酸酯复合物为食品工业用消泡剂，添加量为3.0g/kg；所述养殖体系的抗生素驯化，所用抗生素为磺胺嘧啶、土霉素、氟苯尼考、氧氟沙星等质量比例的混合物，添加浓度为30μg/L。
2)取步骤1)所述生物絮凝沉淀物培养过程中的发酵液，添加淀粉糊精、蔗糖、低聚果糖的混合物，添加量为5.0％，混合均匀后，均匀喷洒在鲫鱼饲料表面，制备异养硝化-好氧反硝化菌喷涂饲料。
3)将步骤1)制备的生物絮凝沉淀物与步骤2)喷涂后的鲫鱼饲料按照1:10的比例混合均匀，制备混合食料，每日定时定量向养殖水体中投喂混合食料，每日投喂量为鲫鱼重量的5％～10％，根据鲫鱼的大小、成活率、水质、饲料质量等因素而定，保证鲫鱼的生长所需。
4)投喂混合食料7～10天后，向养殖水体中适当添加有机碳源(淀粉糊精、蔗糖、低聚果糖、麸皮、玉米粉等质量比例的混合物)，调节水体C/N比为10～20:1；养殖体系充分曝气，维持水体溶氧量为3.0～9.0mg/L；向养殖水体中添加异养硝化-好氧反硝化菌、微生物絮凝剂产生菌复合菌种，复合菌种接种量为5.0×109cfu/m3，最终水体中产生大量具有异养硝化-好氧反硝化功能的活性菌团絮体。
5)持续调节养殖水体C/N比为10～20:1，C/N不足补加碳源，并监控水质指标，控制活性菌团絮体浓度为40mL/L，pH在7.8～8.2范围内，溶氧量为3.0～9.0mg/L，满足鲫鱼的生长需求，进而实现养殖水的原位深度处理。活性菌团浓度偏高时，减少有机碳源和饲料投加量，仍不奏效时，滤掉多余活性菌团絮体。
在高氮低碳条件下对养殖水体进行驯化，实现养殖池水体的原位深度处理，去除有机物、氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮。其中，TOC去除率为98％，TN去除率为98％，氨氮去除率为97％，亚硝酸盐去除率达99％。监控水质指标，控制活性菌团絮体浓度为40mL/L，pH在7.8～8.2范围内，C/N比在10～20:1范围内，溶氧量为3.0～9.0mg/L，满足鲫鱼的生长需求，进而实现鲫鱼养殖水体的原位深度处理。