本发明涉及脱硫废水处理工艺技术领域，尤其涉及一种脱硫水处理用离子组合电驱动方法。
背景技术
脱硫废水水量虽然很小，但是却是电厂最难处理的废水，高盐、易结垢、易产生二次污染，难以稳定达标排放。全国脱硫系统中90％以上是湿法脱硫，因此电厂废水的零排放必须解决脱硫废水的处理和复用。目前，国内传统的处理方法是通过加碱中和脱硫废水，使废水中的大部分重金属形成沉淀物，再加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，最终污泥被送至灰场堆放。虽然脱硫废水经过上述传统物化处理能基本满足达标排放的要求，但其回用范围局限性很大。随着国家对水资源的日益重视，零排放技术在全球范围内得到了广泛应用。
目前工艺较为成熟运行较好的脱硫废水处理工艺一般采用脱硫废水先经过中和、混凝、沉淀和软化，然后进入晶种式竖管降膜蒸发器浓缩，最后进入强制循环结晶器结晶。膜法浓缩回收率较，大概在50％左右，且膜系统结垢严重，清洗频繁，寿命短，膜系统产生的浓水硬度被浓缩，结垢倾向高，对蒸发器带来结垢难题，在经济上，投资高，尤其是软化药剂费用高增加企业投资成本。为此，我们提出一种脱硫水处理用离子组合电驱动方法，以解决上述背景技术中提到的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱硫水处理用离子组合电驱动方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明提出了一种脱硫水处理用离子组合电驱动方法，包括如下步骤：
一种脱硫水处理用离子组合电驱动方法，包括如下步骤：
s1、脱硫废水预处理，先将脱硫废水进行加热至80-100℃，再按照质量比1:5向脱硫水中加入碱性中和剂，对脱硫废水进行中和反应，对脱硫废水起到强酸物的中和，降低后期工序的难度；
s2、沉淀处理，对s1中的中和反应产生的杂物进行静置沉淀，并对底部的沉淀物进行去除，降低脱硫废水中的杂质，便于后期的浓缩和结晶；
s3、脱硫废水的淡化，向将脱硫水中通电进行电离，电离时间在3-5分钟，通过对结垢性的硫酸钙离子重组，解决硫酸钙在膜和蒸发器上的结垢难题，且可以有效的降低废水硬度，在结晶时不需要另加晶种，减少工序的繁琐，且降低投资成本；
s4、脱硫废水浓缩，在s3废液中通电并形成电场，在电场的作用下进行渗析时利用半透膜的选择透过性来分离不同的溶质粒子，溶液中的带电的溶质粒子通过膜而迁移，用于实现脱硫水的高度浓缩，按照质量比浓缩至15％-25％；
s5、蒸发结晶，对s4中浓缩后的溶液进行蒸发结晶，利用蒸发器对浓缩后的溶液进行加温，对蒸发的水汽进行冷凝回收，对结晶物进行回收利用或集中处理。
优选的，在s1中进行脱硫废水预处理时，在脱硫废水容器的外侧安装有温度计，并采用电加热器对脱硫废水进行加热，可以实时观察到废水温度，利于电加热器的开合控制。
优选的，在s2中进行沉淀物去除时，利用多组过滤网进行杂物和废水的过滤分离。
优选的，在s4脱硫废水浓缩中，采用电渗析法进行浓缩处理，快速稳定，且有效降低废水硬度。
优选的，在s5中蒸发的水进行冷凝回收，用于整个工艺中的水的循环利用。
本发明提供的工艺，与现有技术相比，通过对脱硫废水进行软化预处理和杂质沉淀分离，再进行电离淡化和电渗析浓缩，一步实现脱硫废水的淡化、高倍浓缩和浓水的分盐，通过对结垢性的硫酸钙离子重组，解决硫酸钙在膜和蒸发器上的结垢难题，再利用电渗析方法将废水浓缩，再经蒸发结晶或烟道喷雾工艺实现废水的最终零排放。不仅增加浓缩回收率，且降低膜系统结垢，清使用寿命长。电离分离可以快速且有效的降低脱硫废水的硬度，不仅可以将强浓缩，且在蒸发结晶时无需另加晶体，且可以大大减少中和试剂的使用，降低成本的投资。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种脱硫水处理用离子组合电驱动方法，包括如下步骤：
s1、脱硫废水预处理，先将脱硫废水进行加热至80℃，再按照质量比1:3向脱硫水中加入碱性中和剂，对脱硫废水进行中和反应，对脱硫废水起到强酸物的中和，降低后期工序的难度；
s2、沉淀处理，对s1中的中和反应产生的杂物进行静置沉淀，并对底部的沉淀物进行去除，降低脱硫废水中的杂质，便于后期的浓缩和结晶；
s3、脱硫废水的淡化，向将脱硫水中通电进行电离，电离时间在3分钟，通过对结垢性的硫酸钙离子重组，解决硫酸钙在膜和蒸发器上的结垢难题，且可以有效的降低废水硬度，在结晶时不需要另加晶种，减少工序的繁琐，且降低投资成本；
s4、脱硫废水浓缩，在s3废液中通电并形成电场，在电场的作用下进行渗析时利用半透膜的选择透过性来分离不同的溶质粒子，溶液中的带电的溶质粒子通过膜而迁移，用于实现脱硫水的高度浓缩，按照质量比浓缩至15％；
s5、蒸发结晶，对s4中浓缩后的溶液进行蒸发结晶，利用蒸发器对浓缩后的溶液进行加温，对蒸发的水汽进行冷凝回收，对结晶物进行回收利用或集中处理。
实施例2
一种脱硫水处理用离子组合电驱动方法，包括如下步骤：
s1、脱硫废水预处理，先将脱硫废水进行加热至90℃，再按照质量比1:4向脱硫水中加入碱性中和剂，对脱硫废水进行中和反应，对脱硫废水起到强酸物的中和，降低后期工序的难度；
s2、沉淀处理，对s1中的中和反应产生的杂物进行静置沉淀，并对底部的沉淀物进行去除，降低脱硫废水中的杂质，便于后期的浓缩和结晶；
s3、脱硫废水的淡化，向将脱硫水中通电进行电离，电离时间在4分钟，通过对结垢性的硫酸钙离子重组，解决硫酸钙在膜和蒸发器上的结垢难题，且可以有效的降低废水硬度，在结晶时不需要另加晶种，减少工序的繁琐，且降低投资成本；
s4、脱硫废水浓缩，在s3废液中通电并形成电场，在电场的作用下进行渗析时利用半透膜的选择透过性来分离不同的溶质粒子，溶液中的带电的溶质粒子通过膜而迁移，用于实现脱硫水的高度浓缩，按照质量比浓缩至20％；
s5、蒸发结晶，对s4中浓缩后的溶液进行蒸发结晶，利用蒸发器对浓缩后的溶液进行加温，对蒸发的水汽进行冷凝回收，对结晶物进行回收利用或集中处理。
实施例3
一种脱硫水处理用离子组合电驱动方法，包括如下步骤：
s1、脱硫废水预处理，先将脱硫废水进行加热至100℃，再按照质量比1:5向脱硫水中加入碱性中和剂，对脱硫废水进行中和反应，对脱硫废水起到强酸物的中和，降低后期工序的难度；
s2、沉淀处理，对s1中的中和反应产生的杂物进行静置沉淀，并对底部的沉淀物进行去除，降低脱硫废水中的杂质，便于后期的浓缩和结晶；
s3、脱硫废水的淡化，向将脱硫水中通电进行电离，电离时间在5分钟，通过对结垢性的硫酸钙离子重组，解决硫酸钙在膜和蒸发器上的结垢难题，且可以有效的降低废水硬度，在结晶时不需要另加晶种，减少工序的繁琐，且降低投资成本；
s4、脱硫废水浓缩，在s3废液中通电并形成电场，在电场的作用下进行渗析时利用半透膜的选择透过性来分离不同的溶质粒子，溶液中的带电的溶质粒子通过膜而迁移，用于实现脱硫水的高度浓缩，按照质量比浓缩至25％；
s5、蒸发结晶，对s4中浓缩后的溶液进行蒸发结晶，利用蒸发器对浓缩后的溶液进行加温，对蒸发的水汽进行冷凝回收，对结晶物进行回收利用或集中处理。
综上所述：与现有技术相比，通过对脱硫废水进行软化预处理和杂质沉淀分离，再进行电离淡化和电渗析浓缩，一步实现脱硫废水的淡化、高倍浓缩和浓水的分盐，通过对结垢性的硫酸钙离子重组，解决硫酸钙在膜和蒸发器上的结垢难题，再利用电渗析方法将废水浓缩，再经蒸发结晶或烟道喷雾工艺实现废水的最终零排放。不仅增加浓缩回收率，且降低膜系统结垢，清使用寿命长。电离分离可以快速且有效的降低脱硫废水的硬度，不仅可以将强浓缩，且在蒸发结晶时无需另加晶体，且可以大大减少中和试剂的使用，降低成本的投资。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。