本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种脱硫废水的零排放处理方法。
背景技术
脱硫废水水量虽然很小，但是却是电厂最难处理的废水，高盐、易结垢、易产生二次污染，难以稳定达标排放。全国脱硫系统中90％以上是湿法脱硫，因此电厂废水的零排放必须解决脱硫废水的处理和复用。目前，国内传统的处理方法是通过加碱中和脱硫废水，使废水中的大部分重金属形成沉淀物，再加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，最终污泥被送至灰场堆放。虽然脱硫废水经过上述传统物化处理能基本满足达标排放的要求，但其回用范围局限性很大。随着国家对水资源的日益重视，零排放技术在全球范围内得到了广泛应用。
现有的脱硫废水处理工艺中暂无成熟的脱硫零排放处理方法，而且当前工艺的投资和运行费用高昂，在除垢过程中，传统的纯碱软化工艺，不仅药剂消耗量巨大，药剂费高昂，而且产生大量的污泥，且操作繁琐。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种脱硫废水的零排放处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱硫废水的零排放处理方法，包括如下步骤：
s1：脱色处理，将待脱硫的废水进入脱色罐中，加入活性炭吸附脱色处理，经过过滤滤出；
s2：离子交换组合，将s1中脱色处理后的水通入离子组合电驱动设备中，通过电驱动进行阳离子交换；
s3：电驱动膜分离器分离，将s2中交换完成的原水通入电驱动膜分离器的小室内，溶液中的离子作定向迁移，阳离子向阴极迁移，阴离子向阳极迁移；
s4：浓缩，将s3中的原水再通入电渗析器中进行淡化和浓缩处理，将废水浓缩至15-20％；
s5：排放，将s4中浓缩的废水通过机械蒸发结晶或烟道喷雾的方式将废水实现零排放。
优选的，所述步骤s1中的活性炭和废水加入量比为5-10kg/m3。
优选的，所述步骤s2中阳离子交换是在离子交换器中进行的，离子交换器采用的是单床式同定床结构。
优选的，所述步骤s3中电驱动分离是在直流电场的作用进行的。
优选的，所述步骤s3中的电驱动膜为低电阻驱动膜，膜面电阻在5-10ω·cm2。
优选的，所述步骤s4中电渗析器中采用的膜是半透膜，电场采用的是直流电场。
优选的，所述步骤s5中机械蒸发结晶中采用的蒸发器为mvr蒸发器。
优选的，所述步骤s5中的烟道喷雾的环境温度控制在100-110℃之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明严格控制该脱硫废水的零排放处理方法，通过采用离子组合电驱动设备，一步实现脱硫废水的淡化、高倍浓缩和浓水的分盐，通过对结垢性的硫酸钙离子重组，解决硫酸钙在膜和蒸发器上的结垢难题，再利用电渗析工艺将废水浓缩至20％，再经机械蒸发结晶或烟道喷雾工艺实现废水的最终零排放，无需添加软化药剂，运行成本低，且无污泥产生，通过了离子重组和纳滤分盐工艺，实现杂盐分质，并获得高附加值的结晶盐产品。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种脱硫废水的零排放处理方法，包括如下步骤：
s1：脱色处理，将待脱硫的废水进入脱色罐中，加入活性炭吸附脱色处理，经过过滤滤出；
s2：离子交换组合，将s1中脱色处理后的水通入离子组合电驱动设备中，通过电驱动进行阳离子交换；
s3：电驱动膜分离器分离，将s2中交换完成的原水通入电驱动膜分离器的小室内，溶液中的离子作定向迁移，阳离子向阴极迁移，阴离子向阳极迁移；
s4：浓缩，将s3中的原水再通入电渗析器中进行淡化和浓缩处理，将废水浓缩至15％；
s5：排放，将s4中浓缩的废水通过机械蒸发结晶或烟道喷雾的方式将废水实现零排放。
具体的，所述步骤s1中的活性炭和废水加入量比为5-10kg/m3。
具体的，所述步骤s2中阳离子交换是在离子交换器中进行的，离子交换器采用的是单床式同定床结构。
具体的，所述步骤s3中电驱动分离是在直流电场的作用进行的。
具体的，所述步骤s3中的电驱动膜为低电阻驱动膜，膜面电阻为5ω·cm2。
具体的，所述步骤s4中电渗析器中采用的膜是半透膜，电场采用的是直流电场。
具体的，所述步骤s5中机械蒸发结晶中采用的蒸发器为mvr蒸发器。
具体的，所述步骤s5中的烟道喷雾的环境温度控制在100℃。
实施例2
一种脱硫废水的零排放处理方法，包括如下步骤：
s1：脱色处理，将待脱硫的废水进入脱色罐中，加入活性炭吸附脱色处理，经过过滤滤出；
s2：离子交换组合，将s1中脱色处理后的水通入离子组合电驱动设备中，通过电驱动进行阳离子交换；
s3：电驱动膜分离器分离，将s2中交换完成的原水通入电驱动膜分离器的小室内，溶液中的离子作定向迁移，阳离子向阴极迁移，阴离子向阳极迁移；
s4：浓缩，将s3中的原水再通入电渗析器中进行淡化和浓缩处理，将废水浓缩至17.5％；
s5：排放，将s4中浓缩的废水通过机械蒸发结晶或烟道喷雾的方式将废水实现零排放。
具体的，所述步骤s1中的活性炭和废水加入量比为5-10kg/m3。
具体的，所述步骤s2中阳离子交换是在离子交换器中进行的，离子交换器采用的是单床式同定床结构。
具体的，所述步骤s3中电驱动分离是在直流电场的作用进行的。
具体的，所述步骤s3中的电驱动膜为低电阻驱动膜，膜面电阻在7.5ω·cm2。
具体的，所述步骤s4中电渗析器中采用的膜是半透膜，电场采用的是直流电场。
具体的，所述步骤s5中机械蒸发结晶中采用的蒸发器为mvr蒸发器。
具体的，所述步骤s5中的烟道喷雾的环境温度控制在105℃。
实施例3
一种脱硫废水的零排放处理方法，包括如下步骤：
s1：脱色处理，将待脱硫的废水进入脱色罐中，加入活性炭吸附脱色处理，经过过滤滤出；
s2：离子交换组合，将s1中脱色处理后的水通入离子组合电驱动设备中，通过电驱动进行阳离子交换；
s3：电驱动膜分离器分离，将s2中交换完成的原水通入电驱动膜分离器的小室内，溶液中的离子作定向迁移，阳离子向阴极迁移，阴离子向阳极迁移；
s4：浓缩，将s3中的原水再通入电渗析器中进行淡化和浓缩处理，将废水浓缩至20％；
s5：排放，将s4中浓缩的废水通过机械蒸发结晶或烟道喷雾的方式将废水实现零排放。
具体的，所述步骤s1中的活性炭和废水加入量比为5-10kg/m3。
具体的，所述步骤s2中阳离子交换是在离子交换器中进行的，离子交换器采用的是单床式同定床结构。
具体的，所述步骤s3中电驱动分离是在直流电场的作用进行的。
具体的，所述步骤s3中的电驱动膜为低电阻驱动膜，膜面电阻在10ω·cm2。
具体的，所述步骤s4中电渗析器中采用的膜是半透膜，电场采用的是直流电场。
具体的，所述步骤s5中机械蒸发结晶中采用的蒸发器为mvr蒸发器。
具体的，所述步骤s5中的烟道喷雾的环境温度控制在110℃。
综上所述：本发明严格控制该脱硫废水的零排放处理方法，通过采用离子组合电驱动设备，一步实现脱硫废水的淡化、高倍浓缩和浓水的分盐，通过对结垢性的硫酸钙离子重组，解决硫酸钙在膜和蒸发器上的结垢难题，再利用电渗析工艺将废水浓缩至20％，再经机械蒸发结晶或烟道喷雾工艺实现废水的最终零排放，无需添加软化药剂，运行成本低，且无污泥产生，通过了离子重组和纳滤分盐工艺，实现杂盐分质，并获得高附加值的结晶盐产品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。