本发明涉及通过以电化学方式处理液体的液体处理装置对洗涤机中使用的洗涤用水(洗涤清洗水或者洗涤水或者洗涤槽的槽洗净水)进行杀菌的洗涤机清洗水净化装置以及洗涤装置。
背景技术
在图15中示出以往的改性液生成装置的例子。已知如下的改性液生成装置，即，在液体803(例如水)中配置第1电极801以及第2电极802，从脉冲电源804向两电极801、802之间施加高电压脉冲而使液体803气化，产生等离子体805，由此生成例如包含羟基自由基(oh自由基)或者过氧化氢等具有氧化能力的成分的改性液。尤其是，已知oh自由基具有高氧化能力，通过使含有这些成分的改性液混合，从而使得例如对于菌而具有高杀菌作用。此外，已知由于在液体803中产生等离子体805，因此等离子体805被液体803覆盖，易于产生来自液体的成分。例如，已知由于在水中产生等离子体805，因此易于生成oh自由基或者过氧化氢。
然而，在上述以往的改性液生成装置的情况下，不仅为使液体803气化而需要高的施加电压，还存在等离子体805的产生效率低、使液体803改性需要长时间的问题。
因此，为了在降低施加电压的同时提高等离子体的产生效率，已知使得从外部导入的气体介于两电极间的改性液生成装置(参照专利文献1)。在专利文献1所记载的改性液生成装置(图16)中，在使气体904(例如氧)与被处理液903一起介于阳极电极901和阴极电极902之间的基础上，向两电极901、902间施加脉冲电压。由于脉冲电压的施加，在气体904内产生等离子体，在等离子体与被处理液903的接触面发生被处理液903的改性。根据专利文献1所记载的改性液生成装置，与不使气体介于其间的情况相比，能够降低施加电压，并且，能够效率良好地产生等离子体从而进行被处理液903的改性。
如专利文献2所示，考虑对于通过将这种被处理液作为洗涤机的清洗水导入而具有对水进行杀菌的功能的洗涤机清洗水净化装置的应用。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第4041224号公报
专利文献2：日本专利第5884065号公报
然而，在将专利文献1所记载的改性液生成装置或者专利文献2所记载的改性液生成装置应用于洗涤机的清洗水的情况下，存在等离子体的产生效率低、清洗水的处理耗费长时间、且清洗水的杀菌能力不足的问题。
技术实现要素：
发明要解决的课题
本发明鉴于上述问题，其目的在于，提供一种洗涤机清洗水净化装置以及洗涤装置，能够效率良好地产生等离子体从而使清洗水或者洗涤水或者洗涤槽的槽洗净水等洗涤用水迅速地改性，能够缩短洗涤用水的处理时间，并且也不存在杀菌能力不足的问题。
用于解决课题的手段
为了实现上述目的，本发明的一个形态涉及的洗涤机清洗水净化装置具备：处理槽，通过使从导入部导入的第1液体绕着中心轴回旋，从而在所述第1液体的回旋流的回旋中心附近产生气相，并且具有排出所述第1液体的排出部；缓冲槽，具有对从所述处理槽的所述排出部排出的所述第1液体进行暂时贮存的缓冲室，并且在比所述排出部高的位置具有能够与洗涤槽的清洗口连接的所述缓冲室的改性液排出口，将所述缓冲室中暂时贮存的所述第1液体作为在所述洗涤槽中使用的第2液体从所述改性液排出口供给至所述洗涤槽的所述清洗口；第1液体供给部，将所述第1液体从所述导入部导入所述处理槽内；第1电极，在所述处理槽的沿着所述中心轴的一端侧，至少一部分配置在所述处理槽内而与所述处理槽内的所述第1液体接触；第2电极，在所述处理槽的沿着所述中心轴的另一端侧，配置为与所述处理槽内的所述第1液体接触；和电源，在所述第1电极与所述第2电极之间施加电压，从而使所述气相中产生等离子体，使由所述第1液体供给部从所述导入部导入至所述处理槽的所述第1液体在所述导入部至所述排出部之间回旋而产生所述回旋流，并且使所述气相中产生所述等离子体来生成改性成分，生成的改性成分溶解于所述第1液体并在所述第1液体中分散而生成改性液，生成的所述改性液作为所述第2液体从所述排出部暂时经由所述缓冲槽之后供给至所述洗涤槽内。
为了实现上述目的，本发明的另一形态涉及的洗涤装置具备：前述形态涉及的洗涤机清洗水净化装置；和所述洗涤槽，作为所述第2液体，从所述缓冲槽经由所述清洗口而被供给由所述洗涤机清洗水净化装置生成的所述改性液。
发明效果
根据本发明的所述形态涉及的洗涤机清洗水净化装置以及洗涤装置，使得经由导入部导入的所述第1液体的洗涤用水在所述导入部至所述排出部之间回旋而产生所述回旋流，并且使由洗涤用水的回旋流而生成的所述气相中产生所述等离子体来生成改性成分，生成的改性成分溶解于所述洗涤用水并在所述洗涤用水中分散而生成改性液。然后，生成的所述改性液从所述排出部供给至所述缓冲槽内的洗涤用水，对所述缓冲槽内的洗涤用水进行杀菌，所以能够有效地对洗涤用水进行杀菌。在此，对在回旋流中使洗涤用水气化而生成的气相施加脉冲电压来产生等离子体。由于无需通过电压施加来使洗涤用水气化，因此能够以少的电力来产生等离子体，能够效率良好且迅速地进行洗涤用水的改性。即，能够效率良好地产生等离子体来使洗涤用水迅速地改性，从而能够缩短洗涤用水的处理时间。
附图说明
图1是表示作为本发明的实施方式1涉及的洗涤机清洗水净化装置的改性液生成装置的结构的侧面剖视图。
图2是改性液生成装置的装置主体的侧面剖视图。
图3是图2的3-3线处的剖视图。
图4是表示在处理槽的内部产生了回旋流且未施加电压的状态的侧面剖视图。
图5是图4的5-5线处的剖视图。
图6a是表示在处理槽的内部产生了回旋流且施加了电压的状态的侧面剖视图。
图6b是在图6a的气相中产生了等离子体的状态的部分放大图。
图6c是将洗涤机清洗水净化装置与洗涤槽相邻配置来对洗涤用水进行杀菌的状态的侧面剖视图。
图6d是洗涤装置整体的侧面剖视图。
图7是表示装置主体的变形例的侧面剖视图。
图8是表示装置主体的变形例的侧面剖视图。
图9a是表示装置主体的变形例的侧面剖视图。
图9b是表示与图9a不同的装置主体的变形例的侧面剖视图。
图10是表示装置主体的变形例的侧面剖视图。
图11是表示装置主体的变形例的侧面剖视图。
图12是表示装置主体的变形例的侧面剖视图。
图13是表示装置主体的变形例的侧面剖视图。
图14a是表示装置主体的变形例的侧面剖视图。
图14b是在装置主体的变形例中于缓冲槽的一部分配置了铜材的侧面剖视图。
图15是以往的改性液生成装置的概略结构图。
图16是具备气体导入装置的以往的改性液生成装置的概略结构图。
符号说明
100改性液生成装置
10装置主体
12处理槽
15导入部
17排出部
21第1内壁
22第2内壁
23第3内壁
24电极支承筒
30第1电极
31第2电极
32第1电极
32a第1电极
32b山形状的凸部
33棒状的第2电极
34筒状的第2电极
50液体供给部
50a泵
53绝缘体
60电源
80水箱
81循环用配管
83容纳空间
90缓冲槽
90b改性液排出口
90c缓冲室
91取入口
92洗涤用水
93板构件
98净化装置控制部
101洗涤装置
110洗涤槽
110a洗涤用水
110b清洗口
111洗涤机控制部
112阀
121、122处理槽
151开口端
241内侧端面
301右端部
311开口部
801第1电极
802第2电极
803液体
804脉冲电源
805等离子体
901阳极电极
902阴极电极
903被处理液
904气体
b后方向
ba气泡
d下方向
f前方向
f1回旋流
g气相
l从后方向观察时的左方向
l1被处理水
l2改性液
p等离子体
r从后方向观察时的右方向
u上方向
x1中心轴
具体实施方式
[实施方式1]
以下，参照附图来详细说明作为本发明的实施方式1涉及的洗涤机清洗水净化装置的改性液生成装置100。在图中，对于相同或者相应部分赋予相同的符号，不重复其说明。另外，为了易于理解说明，在以下参照的附图中，结构简化或者示意化示出，或者一部分的构成构件被省略。此外，各图中示出的构成构件间的尺寸比不一定表示实际的尺寸比。
[整体结构]
首先，对实施方式1涉及的改性液生成装置100的整体结构进行说明。图1是表示本发明的实施方式1涉及的改性液生成装置100的结构的侧面剖视图。在以下的图中，箭头f表示改性液生成装置100的前方向，箭头b表示后方向。箭头u表示上方向，箭头d表示下方向。箭头r表示从后方向观察时的右方向，箭头l表示从后方向观察时的左方向。
改性液生成装置100通过在液体中放电，由此来生成改性成分，使该改性成分在液体中分散而生成改性液。在本实施方式1中，说明作为第1液体而使被处理水l1改性并生成包含oh自由基或者过氧化氢等改性成分的改性液l2的情况。在此，被处理水l1是指从液体供给源(例如水箱80或者洗浴的浴槽)通过配管51并经由泵50a以及阀112向处理槽12供给的液体、或者从液体供给源(例如自来水)通过配管51并经由阀112向处理槽12供给的液体、或者将缓冲槽90中保持的洗涤用水92通过循环用配管81以及配管51而由泵50a等液体供给部50供给至处理槽12的液体。在该说明书中，洗涤用水是指在洗涤槽中清洗时使用的洗涤清洗水(水或者热水)、或者在洗涤槽中放入洗涤剂而使用于洗涤用的洗涤水(水或者热水)、或者洗涤槽的槽洗净水。
改性液生成装置100至少具备处理槽12、第1电极30、第2电极31和电源60。更具体而言，改性液生成装置100具备装置主体10、液体供给部50、作为贮存槽的例子的缓冲槽90、以及电源60。装置主体10具备处理槽12、导入部15、排出部17、第1电极30以及第2电极31。
处理槽12是使导入至内部的被处理水l1通过等离子体来生成改性成分的部分。处理槽12的材质可以是绝缘体，也可以是导体。在导体的情况下，需要使绝缘体介于与各电极30、31之间。在所述改性成分排出至缓冲槽90时，改性成分分散在被处理水l1中，生成改性液l2。
处理槽12具有正面剖面形状为圆形的圆柱状的处理室。导入部15配置在处理槽12的一端，从与处理槽12的中心轴x1正交的圆形的剖面形状的切线方向将被处理水l1导入至处理槽12。导入部15经由配管51而与液体供给部50连通。排出部17配置在处理槽12的另一端，将导入至处理槽12的被处理水l1和处理槽12所生成的改性成分从处理槽12向缓冲槽90排出。在本实施方式1中，排出部17与缓冲槽90的取入口91连接。
第1电极30配置在处理槽12的一端的内部。第1电极30从处理槽12的一端的内壁的中央向处理槽12内沿着长边方向突出配置。
第2电极31配置在处理槽12的另一端的壁的外侧，配置在排出部17的近旁。
第1电极30连接电源60，第2电极31被接地。由电源60向第1电极30以及第2电极31施加高电压的脉冲电压。第1电极30的材质作为一例而使用了钨。
液体供给部50作为一例，包括向处理槽12内供给被处理水l1的泵50a和阀112(参照图6d)，或者包括阀112。液体供给部50与配管51连接。配管51的一端与配置在处理槽12的一端的内壁近旁的作为内侧开口的导入部15连接，配管51的另一端连接为能够使得未图示的液体供给源(例如水箱80)或者缓冲槽90的包含改性液的贮存水循环的形态。
电源60在第1电极30与第2电极31之间施加高电压的脉冲电压。电源60能够交替地施加正的脉冲电压和负的脉冲电压，即，能够施加所谓的双极性脉冲电压。
缓冲槽90是对从改性液生成装置100排出的改性成分进行剪切，生成内含改性成分的微泡沫或者纳米泡沫，并使之在水中扩散的槽。具体而言，缓冲槽90在内部具有剖面面积比处理槽12的排出部17的开口剖面面积大的缓冲室90c，在缓冲室90c内对从排出部17向缓冲室90c内排出的改性成分进行剪切，在缓冲室90c内生成内含改性成分的微泡沫、或者、微泡沫以及纳米泡沫，并使之在水中进行扩散。由此，缓冲槽90作为微泡沫生成槽发挥功能。作为缓冲槽90，至少确保处理槽12的排出部17的开口的内径尺寸的倍数以上的内径或者一边，从而能够在缓冲槽90生成能可靠地进行杀菌的改性液。
缓冲室90c具备：与处理槽12的排出部17连接的缓冲槽90的取入口91、和配置在比排出部17以及取入口91更靠上方且能够与洗涤槽110的清洗口110b连接的缓冲槽90的改性液排出口90b。由此，生成的改性液从改性液排出口90b经由洗涤槽110的清洗口110b而供给至洗涤槽110内。将改性液排出口90b配置在比排出部17以及取入口91更靠上方的理由如下所述。如果改性液排出口90b配置在比排出部17以及取入口91更靠下方，则从改性液排出口90b进入的空气会经由排出部17而进入处理槽12内，在处理槽12内会产生无被处理水l1的状态的空放电，有可能导致改性液生成装置100无法进行希望的动作。此外，还需要防止空放电所引起的对电极30、31以及电源60的负荷。因而，需要将改性液排出口90b配置在比排出部17以及取入口91更靠上方。
[装置主体]
接下来，详细说明装置主体10。图2是装置主体10的侧面剖视图。
处理槽12具有第1内壁21、第2内壁22以及第3内壁23。第1内壁21是筒状的壁部。第2内壁22设置在第1内壁21的图2的左端部。第3内壁23设置在第1内壁21的图2的右端部。第2内壁22以及第3内壁23在侧视观察时为大致圆形。通过第1内壁21、第2内壁22以及第3内壁23，在处理槽12的内部构成了大致圆柱状的容纳空间83。将第1内壁21的中心轴、即构成在处理槽12的内部的大致圆柱状的容纳空间83的假想的中心轴设为中心轴x1。
在第2内壁22，向容纳空间83内突出的圆筒状的电极支承筒24设置在中央。电极支承筒24为筒状，向右方延伸。电极支承筒24配置为其中心轴与中心轴x1一致。在电极支承筒24的内侧，经由绝缘体53来支承第1电极30。第1电极30为棒状，绝缘体53配置在第1电极30的周围。第1电极30配置为长边方向的轴与中心轴x1一致。构成为第1电极30的右端部301的内侧端面、绝缘体53的内侧端面和电极支承筒24的内侧端面241配置在大致相同的面内。
导入部15贯通装置主体10，一方的开口端151形成在第1内壁21。导入部15在侧视观察时，配置在与第2内壁22相邻的位置。此外，图3是图2的3-3线处的剖视图。导入部15配置在第1内壁21的壁面。
排出部17贯通第3内壁23的中央部。排出部17形成为其中心轴与中心轴x1一致。
第2电极31是板状的金属构件，在中央部形成有开口部311。开口部311为圆形，形成为其中心轴与中心轴x1一致。
净化装置控制部98分别独立地控制阀112以及电源60。在配置有泵50a时，泵50a的驱动也由净化装置控制部98控制。关于驱动的时机，例如在打开阀112时驱动泵50a，在关闭阀112时停止驱动泵50a。净化装置控制部98若接收到来自洗涤槽110的洗涤机控制部111的洗涤清洗水导入信号，则打开阀112，并且使电源60接通来生成改性液。洗涤槽110的洗涤机控制部111若在一系列的洗涤工序内成为清洗工序、即成为导入洗涤清洗水的期间，则将洗涤清洗水导入信号输入至净化装置控制部98。如此，净化装置控制部98控制阀112和电源60，使得改性液l2从排出部17暂时经由缓冲槽90之后供给至洗涤槽110内。
[动作]
接下来，对改性液生成装置100的动作进行说明。以下，为了便于说明，将在处理槽12的内部产生气相g的状态(图4以及图5)和对所产生的气相g施加脉冲电压而产生等离子体p的状态(图6a以及图6b)分为不同的图来进行说明。图4是表示在处理槽12的内部产生了回旋流f1且未施加脉冲电压的状态的侧面剖视图。
首先，如图4所示，若被处理水l1以给定的压力从导入部15导入至处理槽12，则被处理水l1边沿着第1内壁21产生回旋流f1边从导入部15朝向图4的右方移动。边回旋边向图4的右方移动的回旋流f1朝着排出部17移动。
由于回旋流f1，中心轴x1附近的压力下降至饱和水蒸气压力以下，产生被处理水l1的一部分气化得到的水蒸气，从而在中心轴x1附近生成气相g。气相g产生在回旋中心附近，具体而言，在从第1电极30的右端部301沿着中心轴x1至第2电极31的开口部311的附近产生。此外，气相g由于所接触的回旋流f1而在与回旋流f1相同的方向上回旋。回旋的气相g在排出部17的近旁受到缓冲槽90内的水的阻力，从而剪切为微泡沫或者纳米泡沫，在缓冲槽90中扩散。
图5是图4的5-5线处的剖视图。如在图4中说明过的那样，若被处理水l1以给定的压力从导入部15导入至处理槽12，则被处理水l1产生沿着第1内壁21的图5的右旋的回旋流f1。被处理水l1在处理槽12的内部回旋，从而回旋流f1的中心附近、即中心轴x1附近的压力下降至饱和水蒸气压力以下，在中心轴x1附近产生被处理水l1的一部分气化得到的水蒸气，从而生成气相g。
图6a以及图6b是表示在处理槽12的内部产生了回旋流f1且施加了脉冲电压的状态的侧面剖视图。如图6a所示，在从第1电极30的近旁至第2电极31的附近产生了由被处理水l1气化得到的气相g的状态下，由电源60在第1电极30与第2电极31之间施加高电压的脉冲电压。图6b是表示在气相g中产生了等离子体p的状态的放大图。若在第1电极30与第2电极31之间施加了高电压的脉冲电压，则在气相g内产生等离子体p，作为改性成分而生成来自水的自由基(oh自由基等)或者化合物(过氧化氢等)或者离子。包含所述改性成分的气相g由于处于周边的回旋流f1而在与回旋流f1相同的方向上回旋。包含所述改性成分的气相g回旋，由此所述改性成分的一部分向回旋流f1侧溶解，从而改性成分分散在被处理水l1中。除此之外，排出部17附近的包含所述改性成分的气相g受到缓冲槽90内的被处理水l1的阻力而被剪切，产生含有改性成分的气泡ba。此外，在缓冲槽90内贮留改性液，从而防止了在作为负压的气相g中混入空气。如此，在由于等离子体p而生成的改性成分为气泡状态或为溶入被处理水l1中的状态下，分散在被处理水l1中的改性液l2贮留于缓冲槽90，对被处理水l1、即缓冲槽90内的洗涤用水92进行杀菌。
根据以上说明过的本实施方式1，对在回旋流f1中使被处理水l1气化而生成的气相g施加脉冲电压来产生等离子体p。因而，气相g与由通过焦耳热而气化得到的气体或从外部导入的气体而形成的气相相比，成为负压，能够以小的电压来产生等离子体p，因此能够效率良好地实现被处理水l1的改性。进而，因为不通过焦耳热使水气化，所以投入的能量变小。此外，因为不从外部导入气体，所以变得不需要气体供给装置，易于实现改性液生成装置的小型化。
此外，由通过焦耳热而气化得到的气体或从外部导入的气体而形成的气相g因为浮力难以保持为一定的形状或者一定的位置。但是，本实施方式1的气相g由于周围的回旋流f1而向集中于中心轴x1的方向施加力，所以能够在第1电极30的右端部301的近旁生成一定的气相g。因而，在第1电极30与第2电极31之间生成的气体的量的时间变化少，等离子体p所需的电力不易变化，因此能够稳定地产生等离子体p，能够效率良好地实现被处理水l1的改性。
此外，虽然等离子体p的体积成为处于阴极电极的近旁的气相的体积以下，但是由通过焦耳热而气化得到的气体或从外部导入的气体而形成的气相g的形状因为是泡沫形状，所以在体积成为一定以上时分裂，因此难以产生一定的体积以上的等离子体p。但是，本实施方式1的气相g只要能确保回旋流f1的回旋速度，就容易在中心轴x1的方向上增大体积，因此易于增大等离子体p的体积。因而，易于增加改性成分的生成量，能够迅速地使水改性。
此外，在液体气化时体积膨胀，因此产生冲击波，已知对周边的物体进行破坏的气蚀。在本实施方式1中，气蚀所引起的破坏最强的是处理槽12的内径最小、回旋流f1的回旋速度最快的排出部17。因而，在气相g中，第1电极30的右端部301远离气蚀的破坏最强的地方，因此气蚀对第1电极30的影响变小，能够稳定地产生等离子体p。
此外，由于不从外部导入空气地进行被处理水l1的处理，因此能够抑制在有效利用导入了空气等包含氮成分的气体的气相的等离子体中产生的有害的亚硝酸的生成。进而，能够生成内含oh自由基或者过氧化氢等的包含气泡ba的改性液l2。
所述改性液生成装置100作为洗涤机清洗水净化装置发挥功能，在将该改性液生成装置100的缓冲槽90与洗涤槽110相邻配置的结构的洗涤装置101中，将对洗涤用水92进行杀菌的状态示于图6c，将洗涤装置101的整体示于图6d。
在图6d中，构成为自来水等清洗用的清洗水作为被处理水l1经由配管51及泵50a以及阀112、或者、经由配管51以及阀112而从导入部15向处理槽12内供给，从处理槽12经由排出部17排出的改性液导入至缓冲槽90内。
以下说明作为具备改性液生成装置100的洗涤装置101的动作。以下的例子是将改性液作为洗涤清洗水来使用的情况。在洗涤工序中将改性液作为洗涤水来使用的情况下，取代洗涤清洗水导入信号而输入洗涤水导入信号即可，在槽洗净工序中将改性液作为洗涤槽的槽洗净水来使用的情况下，取代洗涤清洗水导入信号而输入槽洗净水导入信号即可。
在洗涤机控制部111的控制下由洗涤槽110进行洗涤动作时，若在一系列的洗涤工序内成为清洗工序、即成为导入洗涤清洗水的期间，则从洗涤机控制部111向净化装置控制部98输入洗涤清洗水导入信号。净化装置控制部98若接收到来自洗涤槽110的洗涤机控制部111的洗涤清洗水导入信号，则如以下那样，打开阀112，并且将电源60设为接通来生成改性液。
首先，在净化装置控制部98的控制下打开阀112，并且以泵50a或者无泵50a且为自来水等的情况下，以自来水的供给压力，作为被处理水l1而将自来水等清洗水经由处理槽12的导入部15导入至改性液生成装置100的处理槽12。
接下来，在处理槽12内产生被处理水l1的回旋流f1，从而在中心轴x1上生成气相g。
然后，在净化装置控制部98的控制下，将电源60设为接通而对气相g施加脉冲电压，从而在气相g中产生等离子体p。
接着，由于等离子体p而在气相g中生成oh自由基等活性种，在处理槽12内产生含有oh自由基等活性种的气相g。
接下来，将含有oh自由基等活性种的气相g从处理槽12经由排出部17导入至缓冲槽90内的洗涤用水92，对缓冲槽90内的洗涤用水92进行杀菌。
缓冲槽90内的被杀菌后的洗涤用水92从位置比排出部17高的缓冲室90c的改性液排出口90b向洗涤槽110的清洗口110b排出，作为在洗涤槽中使用的第2液体来使用，即，在洗涤槽110中作为清洗水等洗涤用水110a来使用。
根据该实施方式1，使得经由导入部15导入的液体的被处理水l1在导入部15至排出部17之间回旋而产生回旋流f1，并且在由被处理水l1的回旋流f1而生成的气相g中产生等离子体p来生成改性成分，生成的改性成分溶解于被处理水l1而在被处理水l1中分散，从而生成改性液。然后，生成的改性液从排出部17供给至缓冲槽90内的洗涤用水92，对缓冲槽90内的洗涤用水92进行杀菌，所以能够有效地对洗涤用水92进行杀菌。在此，对在回旋流中使被处理水l1即洗涤用水92气化而生成的气相g施加脉冲电压，来产生等离子体p。由于无需通过电压施加来使被处理水l1气化，因此能够以少的电力来产生等离子体p，能够效率良好且迅速地进行洗涤用水92的改性。即，能够效率良好地产生等离子体p来使洗涤用水92迅速地改性，从而能够缩短洗涤用水92的处理时间。由此，作为改性液，能够对洗涤用水92例如清洗水直接进行杀菌，所以效率良好。
[变形例]
在本实施方式1中说明过的改性液生成装置100的结构为一例，能够进行各种变更。例如，关于处理槽12的内部构造或者第1电极30或者第2电极31的位置等，并不限定于本实施方式1的构造。
在本实施方式1中，虽然处理槽12为单纯的圆筒形状，但可以是剖面形状为圆形的筒状的处理槽，只要在处理槽的单方的端部具有在处理槽的中心轴上或中心轴的近旁缩窄的孔形状的排出部，则能够选取各种形状。例如，如图7所示，即便是将半径不同的圆筒组合之后的处理槽121，也可获得同样的效果。在图7中，构成为导入部侧的半径比排出部侧的半径大。或者，即便是图8所示的圆锥形状的处理槽122，也可获得同样的效果。优选的是，为了防止回旋流f1向前方向f滑动，如图8所示，优选剖面的内径连续变小的圆锥形状。
此外，在本实施方式1中，虽然第1电极30的形状为棒形状，但只要是使电解集中于第1电极30的右端部301的形状，则没有特别限定。例如，如图9a所示，可以是带有朝向排出部侧尖锐的圆锥形状的板形状的第1电极32。此外，如图9b所示，取代圆锥形状，也可以是在中央部具有突出为朝向排出部侧弯曲的山形状的凸部32b的、板形状的第1电极32a。在第1电极32a中，由于最接近所产生的等离子体p的中央部易于磨损，因此与简单的平板的电极相比，使该中央部具有向处理槽12内突出的山形状的凸部32b的电极的寿命更长，故优选。进而，优选的是，取代板形状的第1电极32，也可以是在电极发生了磨损时容易向处理槽12内送出电极的棒电极。
此外，如图10所示，即便设为不利用第1电极30的电极支承筒24而在第2内壁22安装第1电极30和绝缘体53的构造，也可获得同样的效果。优选的是，为了抑制水的电解或者焦耳热的产生，除了等离子体产生所需的第1电极30的右端部301和电源60的连接部以外，被绝缘体覆盖为宜。
此外，在本实施方式1中，虽然第1电极30的材质作为一例而为钨，但尤其是具有导电性的材料即可，没有限定。优选的是，优选在水中与过氧化氢接触时能够引起芬顿反应从而表现高的杀菌效果的金属材料。例如，优选sus(不锈钢)或者铜或者铜钨。
在本实施方式1中，虽然第2电极31配置在排出部17，但只要在处理槽12内配置被接地的第2电极的至少一部分，则没有特别限定。例如，关于配置场所，如图11所示，即便作为棒状的第2电极33而配置在第1内壁21的中心轴x1的侧方，也可获得同样的效果。此外，如图12所示，也可以在处理槽12外的缓冲槽90内且缓冲槽90的取入口91近旁作为棒状的第2电极33来配置。此外，如图13所示，也可以作为筒状的第2电极34而配置在第1内壁21的内侧。此外，开口部311虽然设为圆形，但可以是多边形，进而，第2电极可以将被分割的多个金属构件组合起来构成。优选的是，为了不打乱回旋流f1，优选具有圆孔的板状或圆筒形状。此外，气相g与第2电极之间短时，水的阻力小，能够抑制焦耳热，因此最好在气相g与第2电极之间变短的排出部17或排出部17近旁配置第2电极。
导入至处理槽12的被处理水l1的流量根据处理槽12的形状等而设定为在回旋流f1中产生气相g的流量。此外，关于对第1电极30和第2电极31施加的脉冲电压，在不是以双极性而是以单极性施加的情况下，或者关于电压、脉冲宽度或者频率等，能够适当设定为能够在回旋流f1中所产生的气相g中产生等离子体p的值。
进而，只要可获得本发明的效果，则电源60也可以是脉冲电源以外的高频电源等。优选的是，由于水的电解而电极间的ph发生偏倚，因此能够交替地更换阴极和阳极的双极性施加为宜。
虽然缓冲槽90设为槽，但为了剪切回旋流f1，只要是能够在缓冲槽90内保持洗涤用水的形状即可，并不限定于此。优选的是，为了防止排出部17用被处理水l1注满而向处理槽12混入空气，最好如图14a所示那样装置主体10将改性液向上排出，缓冲槽90处于装置主体10的上侧。
此外，作为构成缓冲槽90的材料的材质，不透过水即可。此外，例如，如图14b所示，将含有能够与作为改性成分之一的过氧化氢水引起芬顿反应从而表现高的杀菌效果的铜或铁的板构件93，使用为缓冲槽90的一部分或全部。此外，可以将板构件93作为与缓冲槽90不同的构件而配置在缓冲槽90内。总而言之，若板构件93与缓冲槽90内的改性液接触，则能够与作为改性成分之一的过氧化氢水引起芬顿反应而表现高的杀菌效果。
此外，作为第1电极30的材料而含有铜或铁成分，从而由于等离子体p而生成铜或铁的纳米粒子，同样地也能够与等离子体p所生成的过氧化氢引起芬顿反应而使处理加速。
以上，对本发明的实施方式1以及变形例进行了说明，但上述的实施方式1以及变形例只不过是用于实施本发明的例示。由此，本发明并不限定于上述的实施方式1以及变形例，能够在不脱离其主旨的范围内对上述的实施方式1以及变形例适当变形并加以实施。
即，通过将所述实施方式或者所述各种变形例之中的任意的实施方式或者变形例适当组合，由此能够发挥各自具有的效果。此外，能够实现实施方式彼此的组合或者实施例彼此的组合或者实施方式与实施例的组合，并且也能够实现不同的实施方式或者实施例中的特征彼此的组合。
产业上的可利用性
本发明的前述形态涉及的洗涤机清洗水净化装置以及洗涤装置能够对洗涤清洗水或者洗涤水或者洗涤槽的槽洗净水等洗涤用水进行杀菌处理，从而在作为洗涤用水来利用时是有用的，同样也能够应用于洗碗机的清洗水等。