本发明涉及废水处理，特别是一种废水处理节能设备及废水处理方法。
背景技术
现今废水来源种类很多，可能包括工业废水、医疗单位废水、各式场合的清洗废水。废水必须先经过杀菌处理，才能再排放至一般的公共排水系统。目前已有许多杀菌装置是利用电解水技术来达成，当利用直流电源的两极来连接一对电极进行电解食盐水时，阳极会生成氯气，而氯气若未即时导出，则会溶解水，产生次氯酸分子和解离状态的盐酸。由于钠离子无法和水分子竞争电子，所以阴极和电解稀盐水时的情形相同，会生成氢气与解离状态的氢氧化钠。当次氯酸在与细菌接触时，会产生氧化作用使微生物的蛋白质变质，有效消灭细菌、真菌及病毒。不但可以作用于细胞壁、病毒外壳，更因次氯酸分子小且不带电荷，还可渗透入菌体内，与菌体蛋白、核酸等有机高分子发生氧化反应，从而杀死病原微生物，且使用后的次氯酸也会还原成对人体无害的水。然而，传统的废水在进行杀菌处理时，均为一箱一箱的非连续式处理，移动及暂存的处理均十分麻烦。此外，废水在进行传统技术的杀菌处理时会产生胶状物，胶状物会影响流动性或黏附在电极上，所产生的沉淀物也不易清理。因此，有必要研发新技术，以解决现有缺点。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明第一目的提供了一种废水处理节能设备。
本发明为实现上述目的而采取的技术方案为：
一种废水处理节能设备，该设备包括控制部、连续处理部、电极杀菌部、气泡供应部和扰流部；所述的连续处理部连结该控制部，并具有依序相连通的进水容纳槽、电解杀菌槽、沉淀槽及出水容纳槽；其中，该进水容纳槽供废水流入；该出水容纳槽供该废水流出；所述的电极杀菌部悬设于该电解杀菌槽内，并包括正电极板、负电极板、复数个介于其间且彼此不接触的电感应极板；该控制部用以对该正电极板供应正电，且该控制部用以对该负电极板供应负电；所述的气泡供应部，设于该电解杀菌槽内，且位于该电极杀菌部下方，该气泡供应部设供气装置及至少一根排气管；该排气管具有至少一个排气口；该控制部连接该供气装置，用以控制该供气装置对该排气管供入空气，该空气经该至少一个排气口供入该电解杀菌槽内，以于该废水内形成复数个气泡；所述的扰流部呈板状结构，其一端悬设于沉淀槽其邻近该出水容纳槽的该端，且另一端朝该电解杀菌槽的方向呈倾斜向下延伸；借此，该废水于流入再流出该连续处理部的过程中，且该电极杀菌部被供电时，可与该废水反应而产生次氯酸水，进而对该废水产生杀菌作用，同时，该排气口产生的复数个气泡，从该电解杀菌槽底部向上移动，移动过程可带走该电解杀菌槽内相关结构上的污物，且该扰流部使该废水于该沉淀槽内先呈反向涡流卷动后，方流入该出水容纳槽，用以提高沉淀效果，达成连续式的废水的处理装置；其中：该排气管为复数支，且分别并列于该进水容纳槽、该第一杀菌槽、该第二杀菌槽、该第三杀菌槽、该沉淀槽及该出水容纳槽内；该排气口为孔结构、长条孔结构其中至少一者；该排气口设于该排气管上，而为单排结构、双排结构其中一者；并当为双排结构，该两排排气口之间，具有工作角度；该处理装置设置复数个，且呈并联。
作为进一步改进，该电解杀菌槽包括第一隔板、第二隔板、第三隔板及第四隔板；其中，该第一隔板及该第二隔板分别立设于该进水容纳槽内，而隔离出该电解杀菌槽，该第一隔板具有第一高度，该第二隔板具有第二高度，其低于该第一高度；该第三隔板立设于该第一隔板与该第二隔板之间，而隔离出一第一杀菌槽；该第四隔板悬设于该第一隔板及该第三隔板之间，而隔离出第二杀菌槽及第三杀菌槽，其间具有底部通口；借该第一杀菌槽、该第二杀菌槽、该底部通口及该第三杀菌槽，可延长该废水于该电解杀菌槽内被杀菌处理的时间。
作为进一步改进，该出水容纳槽包括主出水口及副出水口，皆用以供出杀菌处理后的该废水。
本发明第二目的提供了一种废水处理方法，包括下列步骤：一、准备步骤：预先设置至少一个设备，该设备包括控制部、连续处理部、电极杀菌部、气泡供应部及扰流部；其中：该控制部电性连结该电极杀菌部及该气泡供应部，用以控制其动作；该连续处理部连结该控制部，并具有依序相连通的进水容纳槽、电解杀菌槽、沉淀槽及出水容纳槽；该进水容纳槽供废水流入；该出水容纳槽供该废水流出；该电极杀菌部悬设于该电解杀菌槽内，并包括正电极板、负电极板、复数个介于其间且彼此不接触的电感应极板；该气泡供应部设于该电解杀菌槽内，且位于该电极杀菌部下方，该气泡供应部设供气装置及至少一根排气管；该排气管具有至少一个排气口；该控制部连接该供气装置；该扰流部呈板状结构，其一端悬设于沉淀槽其邻近该出水容纳槽的该端，且另一端倾斜向下而朝该电解杀菌槽的方向延伸；其中：该排气管为复数支，且分别并列于该进水容纳槽、该第一杀菌槽、该第二杀菌槽、该第三杀菌槽、该沉淀槽及该出水容纳槽内；该排气口为孔结构、长条孔结构其中至少一者；该排气口设于该排气管上，而为单排结构、双排结构其中一者；并当为双排结构，该两排排气口之间，具有工作角度；该处理装置设置复数个，且呈并联；二、连续进水步骤：将该废水连续供入该连续处理部；三、杀菌步骤：透过该控制部对该正电极板供应正电，且透过该控制部对该负电极板供应负电，则该废水在流过该电极杀菌部的过程中，可与该电极杀菌部反应而生成次氯酸水，进而对该废水产生杀菌作用；四、气泡扰动除污步骤：透过该控制部控制该供气装置对该排气管供入空气，该空气经该至少一个排气口供入该电解杀菌槽内，而形成从该电解杀菌槽底部向上移动的复数个气泡，该每一气泡于移动过程，除可扰动该废水外，并可带走该电解杀菌槽内相关结构上的污物；五、扰流除污步骤：该废水从该电解杀菌槽流入该沉淀槽后，该扰流部使该废水于该沉淀槽内先呈反向涡流卷动后，方流入该出水容纳槽，而不直接顺向流入该出水容纳槽，可用以提高沉淀效果；六、完成步骤：该废水从该出水容纳槽供出后，可供回收再利用。
作为进一步改进，该电解杀菌槽包括：第一隔板、第二隔板、第三隔板及第四隔板，其中，该第一隔板及该第二隔板分别立设于该进水容纳槽内，而隔离出该电解杀菌槽，该第一隔板具有第一高度，该第二隔板具有第二高度，其低于该第一高度；该第三隔板立设于该第一隔板与该第二隔板之间，而产生第一杀菌槽；该第四隔板悬设于该第一隔板及该第三隔板之间，而隔离出第二杀菌槽及第三杀菌槽，其间具有底部通口；借该第一杀菌槽、该第二杀菌槽、该底部通口及该第三杀菌槽，可延长该废水于该电解杀菌槽内被杀菌处理的时间。
作为进一步改进，该出水容纳槽包括主出水口及副出水口，皆用以供出杀菌处理后的该废水。
本发明一种废水处理节能设备及废水处理方法，其兼具可连续式处理相当方便、气泡供应部的液体扰动效果提高，可同时连续处理并进行保养维修相当方便等优点。
附图说明
图1是本发明的局部分解的示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的图2的ⅲ-ⅲ的示意图；
图4是本发明的图2的ⅳ-ⅳ的示意图；
图5是本发明的排气管的第一实施例的示意图；
图6是本发明的排气管的第二实施例的示意图；
图7是本发明的排气管部的单排排气口应用例的剖视图；
图8是本发明的排气管部的双排排气口应用例的剖视图；
图9是本发明的电极杀菌部的示意图的气泡供应部的示意图；
图10是本发明的电极杀菌部的示意图；
图11是本发明的设置复数个处理槽的示意图；
图12是本发明的处理方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做个详细的说明。
如图1至图4所示，本发明一种废水处理节能设备及废水处理方法，该设备设置至少一个，该每一设备可包括控制部10、连续处理部20、电极杀菌部30、气泡供应部40及扰流部50；其中该控制部10，电性连结该电极杀菌部30及该气泡供应部40，用以控制其动作。该连续处理部20，连结该控制部10，并具有依序相连通的进水容纳槽21、电解杀菌槽22、沉淀槽23及出水容纳槽24；其中，该进水容纳槽21供废水91流入；该出水容纳槽24供该废水91流出。该电极杀菌部30，悬设于该电解杀菌槽22内，并包括正电极板31、负电极板32、复数个介于其间且彼此不接触的电感应极板33；该控制部10用以对该正电极板31供应正电11，且该控制部10用以对该负电极板32供应负电12。该气泡供应部40，设于该电解杀菌槽22内，且位于该电极杀菌部30下方，该气泡供应部40设供气装置41及至少一根排气管42；该排气管42具有至少一个排气口421；该控制部10连接该供气装置41，用以控制该供气装置41对该排气管42供入空气92，该空气92经该至少一个排气口421供入该电解杀菌槽22内，用以于该废水91内形成复数个气泡92a。该扰流部50，呈板状结构，其一端悬设于沉淀槽23其邻近该出水容纳槽24的该端，且另一端朝该电解杀菌槽22的方向呈倾斜向下延伸。借此，该废水91于流入再流出该连续处理部20的过程中，且该电极杀菌部30被供电时，可与该废水91反应而产生次氯酸水，进而对该废水91产生杀菌作用，同时，该排气口421产生的复数个气泡92a，从该电解杀菌槽22底部向上移动，移动过程可带走该电解杀菌槽22内相关结构上的污物，且该扰流部50使该废水91于该沉淀槽23内先呈反向涡流卷动后，方流入该出水容纳槽24，用以提高沉淀效果，达成连续式的废水的处理装置。实务上，该电解杀菌槽22可再包括：第一隔板221、第二隔板222、第三隔板223及第四隔板224，其中，该第一隔板221及该第二隔板222分别立设于该进水容纳槽21内，而隔离出该电解杀菌槽22，该第一隔板221具有第一高度h1，该第二隔板221具有第二高度h2，其低于该第一高度h1；该第三隔板223立设于该第一隔板221与该第二隔板222之间，而隔离出第一杀菌槽22a；该第四隔板224悬设于该第一隔板221及该第三隔板223之间，而隔离出第二杀菌槽22b及第三杀菌槽22c，其间具有底部通口225。借该第一杀菌槽22a、该第二杀菌槽22b、该底部通口225及该第三杀菌槽22c，可延长该废水91于该电解杀菌槽22内被杀菌处理的时间。更详细的讲，该废水91流入再流出该电解杀菌槽22的路径：从该第三杀菌槽22c顶部流到该第三杀菌槽22c底部→从该第三杀菌槽22c底部流向该底部通口225→从该底部通口225流向该第二杀菌槽22b底部→从该第二杀菌槽22b底部流向该第二杀菌槽22b顶部→前述路径概呈s型而可加长流动杀菌的距离→从该第二杀菌槽22b顶部流向该第一杀菌槽22a顶部→最后流入该沉淀槽23
该出水容纳槽24包括主出水口241及副出水口242，皆用以供出杀菌处理后的该废水91。该排气管42可为复数支，且分别并列于该进水容纳槽21、该第一杀菌槽22a、该第二杀菌槽22b、该第三杀菌槽22c、该沉淀槽23及该出水容纳槽24内。该排气口421可为孔结构、长条孔结构其中至少一者。该排气口421设于该排气管42上，可为单排结构、双排结构其中一者，并当为双排结构，该两排排气口421之间，可具有工作角度θ。
如图11所示，更进一步来讲，该处理装置可设置复数个，且呈并联，借此可选择：[a].3个同时连续处理废水91。[b].至少1个进行保养维修，至少1个保持连续处理废水91。亦即，可24小时连续处理废水91，还可兼顾保养维修。本发明应用于医疗单位的废水处理，可解决一箱一箱的非连续式处理，所造成的移动及暂存的处理均十分麻烦等问题。
如图12所示，关于本发明的处理方法部分，于开始后可包括下列步骤：一、准备步骤81：预先设置至少一个设备，该每一设备包括控制部10、连续处理部20、电极杀菌部30、气泡供应部40及扰流部50；其中：该控制部10，电性连结该电极杀菌部30及该气泡供应部40，用以控制其动作。该连续处理部20，连结该控制部10，并具有依序相连通的进水容纳槽21、电解杀菌槽22、沉淀槽23及出水容纳槽24；其中，该进水容纳槽21供废水91流入；该出水容纳槽24供该废水91流出。关于该电极杀菌部30，悬设于该电解杀菌槽22内，并包括正电极板31、负电极板32、复数个介于其间且彼此不接触的电感应极板33。该气泡供应部40，设于该电解杀菌槽22内，且位于该电极杀菌部30下方，该气泡供应部40设有供气装置41及至少一根排气管42；该排气管42具有至少一个排气口421；该控制部10连接该供气装置41。该扰流部50，呈板状结构，其一端悬设于沉淀槽23其邻近该出水容纳槽24的该端，且另一端倾斜向下而朝该电解杀菌槽22的方向延伸。二、连续进水步骤82：将该废水91连续供入该连续处理部20。三、杀菌步骤83：透过该控制部10对该正电极板31供应正电11，且透过该控制部10对该负电极板32供应负电12，则该废水91在流过该电极杀菌部30的过程中，可与该电极杀菌部30反应而生成次氯酸水，进而对该废水91产生杀菌作用。四、气泡扰动除污步骤84：透过该控制部10控制该供气装置41对该排气管42供入空气92，该空气92经该至少一个排气口421供入该电解杀菌槽22内，而形成从该电解杀菌槽22底部向上移动的复数个气泡92a，该每一气泡92a于移动过程，除可扰动该废水91外，并可带走该电解杀菌槽22内相关结构上的污物。五、扰流除污步骤85：该废水91从该电解杀菌槽22流入该沉淀槽23后，该扰流部50使该废水91于该沉淀槽23内先呈反向涡流卷动后，方流入该出水容纳槽24，而不直接顺向流入该出水容纳槽24，可用以提高沉淀效果。六、完成步骤86：该废水91从该出水容纳槽24供出后，可供回收再利用。其中，该电解杀菌槽22可再包括：第一隔板221、第二隔板222、第三隔板223及第四隔板224，其中，该第一隔板221及该第二隔板222分别立设于该进水容纳槽21内，而隔离出该电解杀菌槽22，该第一隔板221具有第一高度h1，该第二隔板221具有第二高度h2，其低于该第一高度h1；该第三隔板223立设于该第一隔板221与该第二隔板222之间，而隔离出第一杀菌槽22a；该第四隔板224悬设于该第一隔板221及该第三隔板223之间，而隔离出第二杀菌槽22b及第三杀菌槽22c，其间具有底部通口225。借该第一杀菌槽22a、该第二杀菌槽22b、该底部通口225及该第三杀菌槽22c，可延长该废水91于该电解杀菌槽22内被杀菌处理的时间。该出水容纳槽24包括主出水口241及副出水口242，皆用以供出杀菌处理后的该废水91。该排气管42可为复数支，且分别并列于该进水容纳槽21、该第一杀菌槽22a、该第二杀菌槽22b、该第三杀菌槽22c、该沉淀槽23及该出水容纳槽24内。该排气口421可为孔结构、长条孔结构其中至少一者。该排气口421设于该排气管42上，可为单排结构、双排结构其中一者，并当为双排结构，该两排排气口421之间，可具有工作角度θ。
如图11所示，更进一步来讲，该处理装置可设置复数个，且呈并联，借此可选择：[a].3个同时连续处理废水91。[b].至少1个进行保养维修，至少1个保持连续处理废水91。亦即，可24小时连续处理废水91，还可兼顾保养维修。本发明应用于医疗单位的废水处理，可解决一箱一箱的非连续式处理，所造成的移动及暂存的处理均十分麻烦等问题。本发明的优点及功效如下所述：[1]可连续式处理相当方便。