本发明涉及一种材料回收处理生产线，具体涉及一种轻柔薄片物料回收设备。
背景技术：
具有轻柔特性的材料(例如布匹、塑料薄膜等)在日常生活、生产中具有广泛的应用。这些材料在使用完毕后，为了防止污染环境和资源浪费，通常对这些材料进行回收重复利用。这些物料的回收主要分为破碎、杂质分离、漂洗、脱水等工艺步骤，现有技术中，相应的处理设备通常按不同工艺步骤分成多个处理设备，生产过程中需要通过人工或者运输装置在各个处理设备之间转移物料，存在生产效率地、人工成本高、占地空间大、可能产生二次污染等不足。
技术实现要素：
鉴于现有技术上存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种轻柔薄片物料回收设备，该回收处理设备能够自动地完成轻柔薄片物料回收处理过程中的所有工艺，形成流水式作业，具有生产效率高、人工成本低、占地空间小、没有二次污染等优点。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：
一种轻柔薄片物料回收设备，包括依次连接的破碎部分、杂质分离部分、漂洗部分和脱水压团部分，其中，
所述破碎部分包括与物料输送机构连接的撕碎机；
所述杂质分离部分包括筛筒以及驱动筛筒转动的筛筒驱动装置，其中，所述筛筒的壁上设有筛孔，该筛筒的两端敞口，其中一端的敞口为进料端，另一端的敞口为出料端，所述进料端与所述撕碎机连接，所述出料端与所述漂洗部分连接；
所述漂洗部分包括依次连接的洗笼、漂洗装置以及筛分冲洗装置，其中，
所述漂洗装置包括紊流漂洗组件、整流漂洗组件以及漂洗槽；所述漂洗槽包括若干个沿着水流方向相互交替设置的紊流段和整流段；其中，每个所述紊流段上均设有紊流漂洗组件，每个所述整流段上均设有整流漂洗组件；所述紊流漂洗组件包括设置在漂洗槽上的若干个漂洗介质喷嘴；所述整流漂洗组件包括滚筒以及若干个径向导向片，所述若干个径向导向片沿着水流方向设置在滚筒的外圆柱面上；所述整流漂洗组件的最低点低于漂洗槽内的漂洗介质的上表面；
所述脱水压团部分包括团粒机，所述团粒机与所述筛分冲洗装置通过输送机连接。
优选的，所述杂质分离部分还包括将侧面覆盖的筛筒罩以及工业除尘装置；其中，所述工业除尘装置的气体进口与筛筒罩的内腔通过管道连通；所述工业除尘装置为布袋除尘器或/和旋风分离器。
优选的，所述漂洗装置和筛分冲洗装置为两组，其中，两组漂洗装置平行设置；第一组漂洗装置、第一组筛分冲洗装置、第二组漂洗装置以及第二组筛分冲洗装置依次连接。
优选的，所述滚筒上还设有轴向导向片；所述径向导向片和轴向导向片相互交叉设置在滚筒的外圆柱面上。
优选的，在漂洗槽的始端的内壁上设有漂洗介质喷嘴，该漂洗介质喷嘴倾斜向下设置且比漂洗介质高。
优选的，位于漂洗槽中的紊流段的所述若干个漂洗介质喷嘴设置在漂洗槽的上方，且沿着漂洗槽的宽度方向排列。
优选的，每个紊流漂洗组件中的漂洗介质喷嘴沿着漂洗槽的宽度方向排列，且在漂洗槽的宽度方向上，位于中心两侧的漂洗介质喷嘴的出口均朝向漂洗槽的宽度方向的中心。
优选的，所述筛分冲洗装置包括支架、设置在支架上的振动筛以及用于驱动振动筛振动的动力驱动机构，其中，所述振动筛包括倾斜设置的导料槽、筛网以及用于将筛网中筛分出来的含有杂质的水引导出去的引导机构，其中，所述筛网设置在所述导料槽中，且构成所述导料槽的槽底；所述引导机构设置在所述筛网的底部且沿着物料输送方向从所述筛网的一端延伸至另一端。
优选的，所述振动筛还包括设置在所述筛网上端的推送水管，该推送水管的管口顺着导料槽的倾斜方向设置。
优选的，所述引导机构由引导槽构成，所述引导槽的侧壁分别与所述导料槽的侧壁连接，且该引导槽沿着物料流动的方向延伸至物料出口处，并在物料出口处设置有竖直向下延伸的竖向延伸部，所述竖向延伸部的底部设置有出水口，该出水口通过排水管与外界连通。
本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：
1、能够完成轻柔薄片物料回收过程的所有工艺，从原始回收料到最终的成品之间的处理过程连续进行，人工干预少，生产效率高，节省了成本和占地空间。
2、可处理的对象多，包括塑料薄膜、纤维织物、无纺布、发泡塑料与纸张等，通用性好。
3、在漂洗杂质分离部分中：(1)、所述漂洗装置通过交替设置紊流漂洗组件和整流漂洗组件，使得物料不断地在被漂洗介质喷嘴冲洗和被滚筒下压漂洗之间转换，从而使得物料漂洗更加干净。(2)、所述漂洗装置通过紊流漂洗组件和整流漂洗组件的设置，使得在一个漂洗槽内同时具有紊流状态和整流状态的漂洗介质，使得物料在紊流和整流之间反复变换漂洗，让物料的各个部位均获得相等机会的冲击漂洗效应，从而让物料漂洗更加干净，保证沾附在物料上的污染物质被漂洗掉，漂洗工艺设计巧妙，效果显著。
附图说明
图1和图2为本发明的轻柔薄片物料回收设备的第一个具体实施方式的立体结构示意图。
图3为图1中的杂质分离部分的立体结构示意图。
图4和图5为图1中的漂洗装置的结构示意图，其中，图4为主视图，图5为俯视图。
图6-图8为图1中的筛分冲洗装置的结构示意图，其中，图6和图7为立体结构示意图，图8为图6的结构简图。
图9为本发明的轻柔薄片物料回收设备的第二个具体实施方式中的杂质分离部分的立体结构示意图。
图10为本发明的轻柔薄片物料回收设备的第三个具体实施方式中的杂质分离部分的立体结构示意图。
图11为图10的另一个视角的立体结构示意图。
图12为图10中省去管道、旋风分离器以及布袋除尘器的侧视图。
图13为图10中支撑架的立体结构示意图。
图14为辅助罩的立体结构示意图。
图15为筛筒罩的立体结构示意图。
图16为筛筒罩的的爆炸图。
图17和图18为本发明的轻柔薄片物料回收设备的第四个具体实施方式中的漂洗装置的结构示意图，其中，图17为主视图，图18为俯视图。
图19为本发明的轻柔薄片物料回收设备的第五个具体实施方式中的漂洗装置的俯视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
参见图1和图2，本发明的轻柔薄片物料回收设备包括依次连接的破碎部分C、杂质分离部分A、漂洗部分B和脱水压团部分D。
参见图1和图2，所述破碎部分C包括与物料输送机构1C连接的撕碎机2C以及破碎机3C，其中，所述撕碎机2C的作用在于将成捆、结团的大体积物料撕开，形成松散状态；所述破碎机3C的作用在于将松散状态的物料破碎成碎片状；所述物料输送机构1C、撕碎机2C以及破碎机3C可采用现有的设备来实施。
参见图3，所述杂质分离部分A包括筛筒3a、驱动筛筒3a转动的筛筒驱动装置、将筛筒3a侧面覆盖的筛筒罩1a以及工业除尘装置；其中，所述筛筒3a的壁上设有筛孔，该筛筒3a的两端敞口，其中一端的敞口为进料端，另一端的敞口为出料端，所述进料端与所述撕碎机1C通过输送带17a连接，所述出料端与所述破碎机3C连接,该破碎机3C与所述漂洗部分B连接；所述工业除尘装置的气体进口与筛筒罩1a的内腔通过管道5a连通；所述工业除尘装置为布袋除尘器16a。这样既可以在作业时将污染气体吸走，并进行过滤后排出干净的气体，降低对环境的污染。又可以将工业除尘装置与筛筒3a结合，实现灰尘的处理，结构简单，设计巧妙。
参见图1-图8，所述漂洗部分B包括依次连接的洗笼1B、漂洗装置2B以及筛分冲洗装置3B，其中，所述洗笼1B一端与所述破碎机3C连接，另一端与所述漂洗装置2B连接，该洗笼1B的具体结构可参照申请公布号为CN103085194A的发明专利申请来实施。
参见图4和图5，所述漂洗装置2B包括紊流漂洗组件、整流漂洗组件以及漂洗槽1；所述漂洗槽1包括若干个沿着水流方向相互交替设置的紊流段2和整流段3；其中，每个所述紊流段2上均设有紊流漂洗组件，每个所述整流段3上均设有整流漂洗组件；所述紊流漂洗组件包括设置在漂洗槽1上的若干个漂洗介质喷嘴4；所述整流漂洗组件包括滚筒5、若干个径向导向片以及轴向导向片，所述径向导向片和轴向导向片相互交叉设置在滚筒5的外圆柱面上，所述整流漂洗组件的最低点低于漂洗槽1内的漂洗介质的上表面。
参见图6-图8，所述筛分冲洗装置3B包括支架1b、设置在支架1b上的振动筛2b以及两个用于驱动振动筛2b振动的动力驱动机构3b，其中，所述振动筛2b包括倾斜设置的导料槽2-1b、筛网2-2b以及用于将筛网2-2b中筛分出来的含有杂质的水引导出去的引导机构，其中，所述筛网2-2b设置在所述导料槽2-1b中，且构成所述导料槽2-1b的槽底；所述引导机构设置在所述筛网2-2b的底部且沿着物料输送方向从所述筛网2-2b的一端延伸至另一端。
参见图1和图2，所述脱水压团部分D包括依次连接的脱水机3D、团拉机2D和储料罐。所述脱水机3D的作用在于将漂洗后的物料进行充分的脱水。所述团拉机2D的作用在于对轻柔薄片物料进行体积压缩和造粒，由于轻柔薄片物料为蓬松状态，体积大，通过团压造粒可以节省空间，便于储存和运输。(所述脱水机3D、团拉机2D和储料罐的具体实施方式可参照现有设备实施，例如团拉机2D可参照申请公布号为CN102390098A的“一种薄膜脱水减溶机”)。所述团拉机2D与所述筛分冲洗装置3B通过输送机1D连接。
参见图3，所述工业除尘装置为布袋除尘器16a，该布袋除尘器16a的气体进口与筛筒3a的内腔通过管道5a连接。通过布袋除尘器16a内的过滤布袋对污染气体进行过滤，保证排出的气体不会污染环境。所述布袋除尘器16a可按照现有设备实施。
参见图4和图5，在漂洗槽1始端的漂洗介质喷嘴4倾斜向下设置在漂洗槽1始端的内壁上，且比漂洗介质高。通过设置这样的漂洗介质喷嘴4，确保喷出的漂洗介质能够作用在位于漂洗槽1始端的物料，避免物料在漂洗槽1始端堆积，倾斜向下设置的漂洗介质喷嘴4能够将物料向前推送的同时，还能将物料冲入漂洗槽1的漂洗介质中一定深度，从而提高漂洗效果。
参见图4和图5，所述漂洗介质喷嘴4通过连接管与循环泵连接，所述循环泵的抽水口设置在漂洗槽1内。通过循环泵直接抽取漂洗槽1内的漂洗介质对物料进行冲洗，一方面能够节省漂洗介质，另一方面能够增大紊流段2的漂洗介质的流动，营造更加混乱的流体状态，有利于将沾附在物料上的污染物质冲洗掉。
参见图4和图5，所述滚筒5中间设有转动轴6，该转动轴6与转动动力机构的动力输出轴连接；所述转动轴6转动连接在漂洗槽1的两个侧壁上。通过设置转动轴6，便于滚筒5的转动，通过转动动力机构驱动滚筒5自行转动，增加滚筒5的转动力矩，有利于将紊流状态的漂洗介质转换为整流状态。
参见图4和图5，所述滚筒5为中空圆筒结构，这样能够减轻滚筒5的质量。
参见图4，所述径向导向片为径向设置在滚筒5圆柱面上的垂直挡板；所述轴向导向片为轴向设置在滚筒5圆柱面上的圆弧挡板。
参见图4，所述轴向导向片的圆弧面的倾斜方向与滚筒5的转动方向相反，这样轴向导向片在拨动漂洗介质和物料时，轴向导向片与圆筒连接的部位(根部)先进入漂洗介质，然后逐渐延伸至轴向导向片末端，这种进入漂洗介质的方式不会与漂洗介质产生激烈的冲击，从而不增加漂洗介质的紊流，并能缓解漂洗介质的紊流状态，并有利于让漂洗介质从紊流状态变成整流状态。
参见图6-图8，所述振动筛2b还包括设置在所述筛网2-2b上端的推送水管2-3b，该推送水管2-3b的管口顺着导料槽2-1b倾斜方向设置。由于漂洗后的物料可能还残留着一些杂质，因此，通过设置在筛网2-2b上端的物料进口处的推送水管2-3b冲洗物料，可以进一步地将物料中残存的杂质除去，且推送水管2-3b喷出的水流可以作为用于驱动物料从物料进口运动到物料出口的动力源。此外，由于漂洗后的物料具有一定的黏性，因此在运动过程中容易粘连在一起，因此，所述推送水管2-3b中的水流可以将粘连在一起的物料冲散，从而更好地将物料中残留的杂质除去。
参见图6-图8，所述引导机构由引导槽2-4b构成，所述引导槽2-4b的侧壁分别与所述导料槽2-1b的侧壁连接，且该引导槽2-4b沿着物料流动的方向延伸至物料出口处，并在物料出口处设置有竖直向下延伸的竖向延伸部，所述竖向延伸部的底部设置有出水口，该出水口通过排水管与外界连通。这样，所述引导槽2-4b可以将物料中的含有杂质的水和推送水管2-3b的水引导到所述竖向延伸部上并通过排水管排出到外面。
参见图6-图8，所述引导槽2-4b的竖向延伸部为倒棱锥状。这样有利于增大竖向延伸部内含有杂质的水在出水口处的压力，从而可以快速将含有杂质的水从所述引导槽2-4b中排出。
参见图6-图8，所述振动筛2b在所述物料出口处设置有沿着物料输送方向向下倾斜的导向面2-5b，所述导向面2-5b与所述筛网2-2b连接，用于将到达物料出口处的物料引导到下一个漂洗装置2B中再次进行漂洗。
参见图6-图8，所述振动筛2b在所述物料进口处竖直设置有导料挡板2-6b，所述导料挡板2-6b的两端分别与所述导料槽2-1b的侧壁连接。这样可以防止所述振动筛2b在振动过程中，所述物料从物料进口中掉落。
参见图6-图8，所述导料槽2-1b的侧壁的高度沿着物料流动的方向逐渐增加。由于所述导料槽2-1b从物料进口倾斜向下延伸至物料出口，这容易导致导料槽2-1b的下部因为堆积过多物料而导致水位上涨，使得含有杂质的水以及推送水管2-3b的水从导料槽2-1b中溢出。因此，通过将导料槽2-1b的侧壁的高度沿着物料运动方向依次增大，可以防止导料槽2-1b下部的水位上涨而溢出该导料槽2-1b。
参见图6-图8，所述动力驱动机构3b包括由电机和凸轮机构构成，所述电机安装在所述支架1b上，所述凸轮机构连接电机主轴和振动筛2b。这样，电机通过带动凸轮机构进行偏心运动，从而驱动导料槽2-1b上下振动，将筛网2-2b中的物料中的水分振落到引导机构中，并由引导机构引导到外部或者收集装置中。
参见图6-图8，所述振动筛2b中的导料槽2-1b和引导槽2-4b为一体式结构，所述筛网2-2b装配于导料槽2-1b中；所述动力驱动机构3b安装在所述振动筛2b的底部。这样可以使得整个筛分冲洗装置3B的结构更加紧凑，所述振动筛2b的装配更加简单，只需将筛网2-2b安装在导料槽2-1b和引导槽2-4b的连接位置处即可，且筛网2-2b的更换也非常方便。
参见图6-图8，所述支架1b包括底板1-1b以及设置在底板1-1b上的多根支撑柱1-2b，该支撑柱1-2b上在与所述振动筛2b之间设置有弹簧1-3b，所述弹簧1-3b的两端分别连接在所述支撑柱1-2b和振动筛2b上。设置所述弹簧1-3b的目的在于对所述振动筛2b起到缓冲作用，防止振动筛2b在振动过程中与所述支持柱之间发生剧烈碰撞。
参见图1和图2，所述漂洗装置2B和筛分冲洗装置3B为两组，其中，两组漂洗装置2B平行设置；第一组的漂洗装置2B、第一组的筛分冲洗装置3B、第二组的漂洗装置2B以及第二组的筛分冲洗装置3B依次连接；所述第二组的筛分冲洗装置3B与所述脱水机3D之间通过输送机1D连接，所述输送机1D按照现有的设备实施。
参见图1-图8，本发明的轻柔薄片物料回收设备的工作原理是：
物料输送机构1C将待处理的物料送进破碎部分C中进行预处理：首先送入撕碎机2C中进行撕碎加工，将团块状物料撕开。接着破碎后的物料进入杂质分离部分A中的筛筒3a进行杂质分离：由于物料在筛筒3a内不断地跳动，因此产生大量含有灰尘和物料碎屑的污染气体；但通过所述筛筒罩1a的作用，将筛筒3a内的污染气体挡在筛筒3a的内腔，同时工业除尘装置的风机6a工作，通过管道5a将筛筒3a内的污染气体吸进工业除尘装置，所述污染气体经过工业除尘装置处理后再从气体出口排出，从而将筛分作业过程中的灰尘和物料碎屑进行过滤处理，以防污染环境。接着，物料进入所述破碎机3C中进行破碎，形成轻柔薄片物料，最后进入漂洗装置B中。
在漂洗部分B中，轻柔薄片物料首先在洗笼1B中进行漂洗，漂洗后的轻柔薄片物料进入漂洗装置2B中进行漂洗，具体过程为：
轻柔薄片物料进入所述漂洗槽1中，紊流段2上的漂洗介质喷嘴4工作，使得紊流段2的漂洗介质的流动状态为紊流，此时，位于紊流段2的待漂洗的轻柔薄片物料在漂洗介质喷嘴4喷出的漂洗介质的冲洗下散开并无规则地在漂洗介质上向前飘动，轻柔薄片物料一方面受到从漂洗介质喷嘴4喷出的漂洗介质的冲击，另一方面又受到漂洗槽1中紊流的漂洗介质的涌动冲击作用，从而能够确保将紧贴在一起的轻柔薄片物料冲散开，并将沾附在轻柔薄片物料上的污染物质漂洗掉；当这些轻柔薄片物料飘动到整流漂洗组件处准备进入整流段3时，所述滚筒5在转动动力机构的驱动下转动，在转动过程中设置在滚筒5外圆柱面上的轴向导向片将这些轻柔薄片物料下压到漂洗介质内，并从滚筒5的后侧浮起，从而使得这些轻柔薄片物料能够与漂洗介质得到充分的接触漂洗，同时，径向导向片限制了轻柔薄片物料沿滚筒5的轴向串跑以及阻挡漂洗介质沿滚筒5的轴向流动，使得前面处于紊流状态的漂洗介质经过整流漂洗组件的作用后，流动状态转换为平缓的整流，并且向后流动，从而使得轻柔薄片物料在漂洗介质上进行漂洗；经过整流段3的漂洗后，又继续进入紊流段2，在漂洗介质喷嘴4的作用下进行无规则的冲洗；轻柔薄片物料如此循环在漂洗槽1内反复进行紊流和整流的冲击和漂洗，使得轻柔薄片物料漂洗得更加干净。
漂洗后的轻柔薄片物料进入筛分冲洗装置3B中去除水分，具体筛分过程为：
所述筛分冲洗装置3B在所述导料槽2-1b的上端设置有物料进口，在所述导料槽2-1b的下端设置有物料出口。漂洗后的轻柔薄片物料和含有杂质的水从所述物料进口进入到所述筛网2-2b中，这时，其中的轻柔薄片物料停留在筛网2-2b上，含有杂质的水透过筛网2-2b中的筛孔进入所述引导机构中，动力驱动机构3b驱动整个振动筛2b振动，使得含有杂质的水更加快速和充分地落入到引导机构中；所述引导机构将含有杂质的水收集并引导到外界或者收集装置中。同时，在振动的过程中，物料也逐渐运动到物料出口处并进入下一组漂洗部分B进行漂洗和去除水份。
最后，漂洗完毕的轻柔薄片物料经由输送机1D进入到脱水压团部分D中进行脱水和团压造粒：轻柔薄片物料首先进入脱水机3D中脱水，随后进入团粒机2D中压缩成团并切割成颗粒状，并通过储料罐进行收集，获得成品。
实施例2
参见图9，本实施例与实施例1不同之处在于，所述工业除尘装置为旋风分离器2a，该旋风分离器2a的气体进口与所述筛筒3a的内腔通过管道5a连接。通过风机6a将污染气体从筛筒3a内吸入旋风分离器2a中，以比重分离的原理分离出颗粒较小的灰尘，并将物料中的微小颗粒引入收集袋中，从而实现气体的过滤。所述旋风分离器2a可按照现有设备实施。
实施例3
参见图10和图11，本实施例与实施例1不同之处在于，在筛筒3a和布袋除尘器16a的气体进口之间设有若干个旋风分离器2a。布袋除尘器16a在从筛筒3a内吸入污染气体时，容易将一些微小颗粒一并吸入，而旋风分离器2a的设置，一方面能够对污染气体进行分离处理，将污染气体中掺杂不同比重的颗粒分离出来，便于后续的回收，另一方面通过旋风分离器2a将部分颗粒分离出来，减轻布袋除尘器16a的工作负荷，延长布袋除尘器16a的寿命，同时也保证最后排出的气体不会污染环境。本实施例中在筛筒3a和布袋除尘器16a之间设置了两个旋风分离器2a。其中，设置在前面的旋风分离器2a负责分离质量较重的颗粒，设置在后面的旋风分离器2a负责分离质量较轻的颗粒。设置两个旋风分离器2a，能够将比重不同的颗粒分离出来，更加便于回收处理。
参见图10和图11，所述筛筒罩1a与管道5a的连接位置设置在顶部，这样能够更好地将筛筒3a内的污染气体吸走，同时在筛筒3a的顶部吸取污染气体时，会形成局部真空，从而有利于促使能够带动筛筒3a内的其他物料颗粒上下跳动，有利于物料的筛分。
参见图12和图13，在所述筛筒3a的下方设有用于支撑筛筒3a和筛筒罩1a的支撑架8a，该支撑架8a包括两个与筛筒罩1a连接的连接杆13a、两条设置在两个连接杆13a之间用于托住筛筒3a的横杆15a以及用于固定滚筒筛的输送带17a的固定架12a；所述固定架12a设置在横杆15a的下方。通过在筛筒3a的下方设置这样的支撑架8a，便于筛筒3a、筛筒罩1a以及所述输送带17a的固定。
参见图12和图13，在所述两条横杆15a上分别设有两个用于固定筛筒3a的固定件，每个固定件包括与横杆15a连接的连接块9a以及设置在连接块9a上的滚轮10a；所述筛筒3a的两端分别放置在两条横杆15a上的固定件之间。通过设置这样的固定件，能够使得筛筒3a在固定的位置上滚动，结构简单，并且安装方便。
参见图12，所述固定架12a的下方设有万向轮11a，这样有利于所述输送带17a的转移，节省人力。
参见图12和图15，所述筛筒罩1a包括两个分别设置在筛筒3a两侧的垂直部1-1a以及设置在筛筒3a顶部的圆弧部1-2a；所述圆弧部1-2a与管道5a连接；所述两个垂直部1-1a分别与连接杆13a的顶面连接。通过设置这样的筛筒罩1a，能够更好地将筛筒3a的侧面包围，有利于将污染气体吸走。
参见图12和图14，在筛筒3a与输送带17a之间设有辅助罩7a，该辅助罩7a包括四个防尘挡板；所述四个防尘挡板均向内倾斜，且向输送带17a的边缘靠拢；所述四个防尘挡板中设置在两侧的防尘挡板分别与两个横杆15a的底面连接。通过设置上述辅助罩7a，能够与筛筒罩1a和输送带17a将筛筒3a的侧面完全包围，使得作业过程中产生的污染气体尽可能地被吸走，减轻对环境的污染；同时，上述辅助罩7a能够将被筛筒3a筛分出的颗粒引导到输送带17a上进行收集，避免掉落在地上。
参见图12，在支撑架8a上设有用于固定筛筒罩1a的保护罩4a，该保护罩4a的侧面与筛筒罩1a的其中一个垂直部1-1a紧贴；所述支撑架8a上设有用于固定所述保护罩4a的固定板14a。通过在支撑架8a上设有所述保护罩4a，有利于与筛筒罩1a的固定。
参见图16，所述筛筒罩1a由沿着连接杆方向的若干个筒罩段1-3a组合而成。每个筒罩段1-3a之间以物理方式固定，如螺栓、搭扣等方式。
实施例4
参见图17和图18，本实施例与实施例1的不同之处在于，位于漂洗槽1中间的紊流段2的所述若干个漂洗介质喷嘴4设置在漂洗槽1的上方，且沿着漂洗槽1的宽度方向排列。这样漂洗介质喷嘴4在漂洗槽1的宽度方向上均对物料产生冲击作用，使得漂洗槽1宽度方向上各个部位的物料均能受到漂洗介质喷嘴4中漂洗介质的冲击。
参见图17和图18，每个紊流漂洗组件中的漂洗介质喷嘴4沿着漂洗槽1的宽度方向排列，且在漂洗槽1的宽度方向上，位于中心两侧的漂洗介质喷嘴4的出口均朝向漂洗槽1的宽度方向的中心。这样，位于漂洗槽1的宽度方向中心两侧的漂洗介质喷嘴4喷出的漂洗介质在漂洗槽1的漂洗介质中会产生不同方向的流动效应，使得漂洗槽1中的漂洗介质形成更加混乱无序的紊流，进而提高漂洗效果。
实施例5
参见图19，本实施例与实施例1的不同之处在于，位于漂洗槽1中间的紊流段2的所述若干个漂洗介质喷嘴4设置在漂洗槽1的侧壁上且漂洗介质喷嘴4的出口向下朝向漂洗介质。
上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。