本发明涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种电子线路板行业废水处理回收方法。
背景技术：
现有的线路板蚀刻溶液中，含有大量的氨离子，氯离子，铁离子，铜离子，钠离子，硫酸根离子，盐酸根离子，一般要把铜离子回收，铜离子回收方式一般采用加入碱性液体生成氢氧化铜泥，母液残留铜离子用硫化钠反应生产硫化铜沉淀，剩余的母液与石灰中和反应生成氢氧化铁泥，水达标排放，以上的资源回收一般只能得到单一的钠盐，而且废水处理不完全，由于进行了加药处理，水体的毒性物质只是暂时隐藏起来。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种电子线路板行业废水处理回收方法，能够使得各种可回收离子充分回收，并且产生的废水少，工艺简单，稳定性高。
所述的一种电子线路板行业废水处理回收方法，包括如下步骤：
第一步：电子线路板行业废水按照酸碱度分别放入到污水罐a和污水罐b中，在污水罐a中加入还原剂，并进行搅拌，产生以含有铜离子和盐酸为主的酸性蚀刻液a，在污水罐b中加入还原剂，并进行搅拌，产生含有铜离子和氨水的碱性蚀刻液b；
第二步：分别将酸性蚀刻液a和碱性蚀刻液b通过斜向的平流池，去除不溶性物质，然后得到酸性清液a和碱性清液b，所述的平流池采用钢筋混凝土结构；
第三步：将碱性清液b置入到脱氨反应器内，通过碱加料机加入碱性物质naoh，把脱氨反应器中废水中的nh4转换为nh3，具体的方法和化学反应方程式为：第一个反应式为：naoh+nh4cl＝nacl+nh3↑+h2o，第二个反应式为：(nh4)2so4+2naoh＝na2so4+2nh3↑+2h2o；
第四步：将第三步的脱氨反应器内化学反应后的含有氯化钠和硫酸钠的水溶液通过管道连接到气液分离器，分离出氨气；
第五步：将酸性清液中加入氧化铜，调节溶液的ph值至1-1.5；过滤溶液，除去不溶性物质，得到澄清溶液；
第六步：将第五步中的澄清溶液加热至70℃-80℃，在保持温度的条件下搅拌澄清溶液，并向该澄清溶液中通入二氧化硫气体，当溶液由绿色变为淡棕色时，停止通二氧化硫气体，得到母液；
第七步：将第六步中的溶液冷却，将沉淀的结晶从上述的母液中过滤出来；
第八步：将第七步中溶液用稀盐酸、乙醇依次洗涤过滤出的结晶，干燥所述的结晶后，得到氯化亚铜；
第九步：将第四步中的碱性清液体和第八步中的酸性溶液加入到反应器中进行中和反应，中和反应温度为75～85℃，控制加入酸性、碱性两种澄清溶液的流量，使得中和反应时反应液的ph值为4.5～5.5，搅拌反应液直到氧氯化铜晶体从反应液中析出；
第十步：第九步中的反应液过滤，得到氧氯化铜晶体和a溶液，向所述的a溶液中注入浓度为35～39％的硫化铵溶液进行硫化反应，制得硫化铜沉淀物和b溶液，其中加入的硫化铵溶液的量为足以形成硫化铜沉淀物；
第十一步：将所述地b溶液送入反应釜中进行ph值调节，使得b溶液的ph值为5～5.5，再将反应釜升温至80～90℃进行负压浓缩，当b溶液的温度为40～41后停止升温，得到残余的硫酸钠和少量氯化钠溶液通过管道进入低温结晶器；
第十二步：含少量钠离子的低温结晶器的混合液通过管道进入电渗析设备，经过电渗析设备的电渗析膜，进行电渗析，一种优选技术方案，所述的电渗析设备为电解槽；
第十三步：进入电渗析膜后，含钠离子浓水浓度提高到15％，达到高浓度钠盐后；
第十四步：通过电渗析设备产生的淡水，进入到钠滤膜过滤；
第十五步：钠滤膜过滤，过滤液体淡液进入到反渗透膜，含钠离子浓水重新返回到电渗析设备，进行电渗析，通过电渗析膜后进行循环过滤；
第十六步：经过反渗透膜，经过过滤得到高浓度钠离子浓水和去离子纯水，去离子纯水排出，高浓度钠离子浓水进入钠滤膜重新过滤，从而完成整个废水资源利用过程。
本发明的有益效果是：本发明一种电子线路板行业废水处理回收方法，能够回收单一的钠盐，并能回收铜离子，其生产方法简单，收效高。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
所述的一种电子线路板行业废水处理回收方法，包括如下步骤：
第一步：电子线路板行业废水按照酸碱度分别放入到污水罐a和污水罐b中，在污水罐a中加入还原剂，并进行搅拌，产生以含有铜离子和盐酸为主的酸性蚀刻液a，在污水罐b中加入还原剂，并进行搅拌，产生含有铜离子和氨水的碱性蚀刻液b；
第二步：分别将酸性蚀刻液a和碱性蚀刻液b通过斜向的平流池，去除不溶性物质，然后得到酸性清液a和碱性清液b，所述的平流池采用钢筋混凝土结构；
第三步：将碱性清液b置入到脱氨反应器内，通过碱加料机加入碱性物质naoh，把脱氨反应器中废水中的nh4转换为nh3，具体的方法和化学反应方程式为：第一个反应式为：naoh+nh4cl＝nacl+nh3↑+h2o，第二个反应式为：(nh4)2so4+2naoh＝na2so4+2nh3↑+2h2o；
第四步：将第三步的脱氨反应器内化学反应后的含有氯化钠和硫酸钠的水溶液通过管道连接到气液分离器，分离出氨气；
第五步：将酸性清液中加入氧化铜，调节溶液的ph值至1-1.5；过滤溶液，除去不溶性物质，得到澄清溶液；
第六步：将第五步中的澄清溶液加热至70℃-80℃，在保持温度的条件下搅拌澄清溶液，并向该澄清溶液中通入二氧化硫气体，当溶液由绿色变为淡棕色时，停止通二氧化硫气体，得到母液；
第七步：将第六步中的溶液冷却，将沉淀的结晶从上述的母液中过滤出来；
第八步：将第七步中溶液用稀盐酸、乙醇依次洗涤过滤出的结晶，干燥所述的结晶后，得到氯化亚铜；
第九步：将第四步中的碱性清液体和第八步中的酸性溶液加入到反应器中进行中和反应，中和反应温度为75～85℃，控制加入酸性、碱性两种澄清溶液的流量，使得中和反应时反应液的ph值为4.5～5.5，搅拌反应液直到氧氯化铜晶体从反应液中析出；
第十步：第九步中的反应液过滤，得到氧氯化铜晶体和a溶液，向所述的a溶液中注入浓度为35～39％的硫化铵溶液进行硫化反应，制得硫化铜沉淀物和b溶液，其中加入的硫化铵溶液的量为足以形成硫化铜沉淀物；
第十一步：将所述地b溶液送入反应釜中进行ph值调节，使得b溶液的ph值为5～5.5，再将反应釜升温至80～90℃进行负压浓缩，当b溶液的温度为40～41后停止升温，得到残余的硫酸钠和少量氯化钠溶液通过管道进入低温结晶器；
第十二步：含少量钠离子的低温结晶器的混合液通过管道进入电渗析设备，经过电渗析设备的电渗析膜，进行电渗析，一种优选技术方案，所述的电渗析设备为电解槽；
第十三步：进入电渗析膜后，含钠离子浓水浓度提高到15％，达到高浓度钠盐后；
第十四步：通过电渗析设备产生的淡水，进入到钠滤膜过滤；
第十五步：钠滤膜过滤，过滤液体淡液进入到反渗透膜，含钠离子浓水重新返回到电渗析设备，进行电渗析，通过电渗析膜后进行循环过滤；
第十六步：经过反渗透膜，经过过滤得到高浓度钠离子浓水和去离子纯水，去离子纯水排出，高浓度钠离子浓水进入钠滤膜重新过滤，从而完成整个废水资源利用过程。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。