精细线路印制板磨板工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印制电路板的生产技术领域，特别是精细线路印制板磨板工艺。
【背景技术】
[0002]电路板即印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。电路板以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。
[0003]随着科学技术的提高，电子设备迅速发展，它已融入进我们的生活中，特别是手机的普片使用。电子设备的增多，必然的也就需要大量的电路板，这对生产电路板的企业来说，是一个良好的机遇，但是行业竞争压力也就随着增大。
[0004]印制板磨板是在磨板机内对裁剪的覆铜板进行清洗，使其表面无灰尘、毛刺等杂物，先磨洗后烘烤。传统的磨板在工艺上不成熟，不同厚度的线路板磨板，对各参数的控制不同，传统的磨板工艺采用一致的工艺参数，导致磨板效果不佳，而且磨板效率低，这对于生产型企业来说是极大的打击。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种磨板效果好和磨板效率高的精细线路印制板磨板工艺。
[0006]本发明的目的通过以下技术方案来实现:精细线路印制板磨板工艺，包括以下步骤:
51、开缸:对缸体内壁进行冲洗，将杂物清除干净，然后向缸体内加入水至缸体体积的1/3，再向缸体内加入占缸体体积3?5%的硫酸，再向缸体内补加清水至缸体要求液位；
52、开机检查:包括以下子步骤:
521、检查喷嘴:检查磨板机内各喷嘴，确保其喷嘴畅通，且喷嘴与印制板板面垂直；
522、检查过滤芯:查看磨板机上的各滤芯，确保滤芯内无杂物，且及时更换破损的滤芯；
523、检查吸水棉:确保吸水棉保持清洁，并呈半湿润状态，且无破损；
53、开机:将磨板机严格按照操作要求启动，控制传输速度范围为2?4m/min，酸洗压力范围为1.0?1.5kg/cm2，水洗压力范围为1.5?2.5kg/cm2，烘干温度范围为90?100C ；
54、磨痕检测:包括以下子步骤:
541、选择光板:取宽度为500?600mm的光铜板，放在磨板机输送带上；
542、输送至磨刷位置:开启输送，将光铜板传送至磨刷下方，停止输送，开启磨刷并调整磨刷深度； 543、磨刷:同时开启喷淋和磨刷，调整磨刷压力到2.6?2.9A，对光铜板进行磨刷3?5s，关闭磨刷，将光铜板输出；
544、检测磨痕宽度:用刻度尺测量磨痕宽度，并根据磨痕宽度调整磨刷压力，当磨痕宽度在10?18mm之间时，磨痕检测完成；
S5、量产:按入板一酸洗一循环水洗一喷淋一磨板一两次循环水洗一尚压水洗一清水洗一风干一烘干一出板，进行量产。
[0007]所述的步骤S5中入板时，采用左右交错放板并统一方向，板与板之间的距离间隔3?5cm，板外沿与磨板机内壁间隔3?5cm。
[0008]本发明具有以下优点:
1、在磨板前，进行开机前检查，对设备的各个部分严格按照要求进行查验，对不符合要求的部件及时进行调整，为后期磨板工序提供良好的基础，有利于提高磨板效果。
[0009]2、在进行量产前，设置了磨痕检查的步骤，即对将要进行磨板的线路板进行试磨届IJ，并检测其磨痕宽度，根据磨痕宽度调整磨痕电流及磨刷的位置，调整到合适的磨痕宽度后，再进行量产，对相同厚度的线路板进行磨板时，不需要再进行磨痕电流和磨刷位置进行调整，有利于提高磨板效率。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
[0011]【实施例1】:
精细线路印制板磨板工艺，包括以下步骤:
51、开缸:对缸体内壁进行冲洗，将杂物清除干净，然后向缸体内加入水至缸体体积的1/3，再向缸体内加入占缸体体积5 %的硫酸，再向缸体内补加清水至缸体要求液位；
52、开机检查:包括以下子步骤:
521、检查喷嘴:检查磨板机内各喷嘴，确保其喷嘴畅通，且喷嘴与印制板板面垂直；
522、检查过滤芯:查看磨板机上的各滤芯，确保滤芯内无杂物，且及时更换破损的滤芯；
523、检查吸水棉:确保吸水棉保持清洁，并呈半湿润状态，且无破损；
53、开机:将磨板机严格按照操作要求启动，控制传输速度为4m/min，酸洗压力为1.0kg/cm2，水洗压力为1.5kg/cm2，烘干温度为90°C ；
54、磨痕检测:包括以下子步骤:
541、选择光板:取宽度为500mm的光铜板，放在磨板机输送带上；
542、输送至磨刷位置:开启输送，将光铜板传送至磨刷下方，停止输送，开启磨刷并调整磨刷深度；
543、磨刷:同时开启喷淋和磨刷，调整磨刷压力到2.9A，对光铜板进行磨刷3s，关闭磨届1J，将光铜板输出；
544、检测磨痕宽度:用刻度尺测量磨痕宽度，并根据磨痕宽度调整磨刷压力，当磨痕宽度在10?18mm之间时，磨痕检测完成；
55、量产:按入板一酸洗一循环水洗一喷淋一磨板一两次循环水洗一尚压水洗一清水洗一风干一烘干一出板，进行量产。
[0012]所述的步骤S5中入板时，采用左右交错放板并统一方向，板与板之间的距离间隔5cm，板外沿与磨板机内壁间隔3cm。
[0013]【实施例2】:
精细线路印制板磨板工艺，包括以下步骤:
51、开缸:对缸体内壁进行冲洗，将杂物清除干净，然后向缸体内加入水至缸体体积的1/3，再向缸体内加入占缸体体积4%的硫酸，再向缸体内补加清水至缸体要求液位；
52、开机检查:包括以下子步骤:
521、检查喷嘴:检查磨板机内各喷嘴，确保其喷嘴畅通，且喷嘴与印制板板面垂直；
522、检查过滤芯:查看磨板机上的各滤芯，确保滤芯内无杂物，且及时更换破损的滤芯；
523、检查吸水棉:确保吸水棉保持清洁，并呈半湿润状态，且无破损；
53、开机:将磨板机严格按照操作要求启动，控制传输速度为3m/min，酸洗压力为
1.2kg/cm2，水洗压力为2kg/cm2，烘干温度范围为95°C ;
54、磨痕检测:包括以下子步骤:
541、选择光板:取宽度为550mm的光铜板，放在磨板机输送带上；
542、输送至磨刷位置:开启输送，将光铜板传送至磨刷下方，停止输送，开启磨刷并调整磨刷深度；
543、磨刷:同时开启喷淋和磨刷，调整磨刷压力到2.8A，对光铜板进行磨刷4s，关闭磨届1J，将光铜板输出；
544、检测磨痕宽度:用刻度尺测量磨痕宽度，并根据磨痕宽度调整磨刷压力，当磨痕宽度在10?18mm之间时，磨痕检测完成；
55、量产:按入板一酸洗一循环水洗一喷淋一磨板一两次循环水洗一尚压水洗一清水洗一风干一烘干一出板，进行量产。
[0014]所述的步骤S5中入板时，采用左右交错放板并统一方向，板与板之间的距离间隔4cm，板外沿与磨板机内壁间隔4cm。
[0015]【实施例3】:
精细线路印制板磨板工艺，包括以下步骤:
51、开缸:对缸体内壁进行冲洗，将杂物清除干净，然后向缸体内加入水至缸体体积的1/3，再向缸体内加入占缸体体积3 %的硫酸，再向缸体内补加清水至缸体要求液位；
52、开机检查:包括以下子步骤:
521、检查喷嘴:检查磨板机内各喷嘴，确保其喷嘴畅通，且喷嘴与印制板板面垂直；
522、检查过滤芯:查看磨板机上的各滤芯，确保滤芯内无杂物，且及时更换破损的滤芯；
523、检查吸水棉:确保吸水棉保持清洁，并呈半湿润状态，且无破损；
53、开机:将磨板机严格按照操作要求启动，控制传输速度为2m/min，酸洗压力为
1.5kg/cm2，水洗压力为2.5kg/cm2，烘干温度为100°C ；
54、磨痕检测:包括以下子步骤:
S41、选择光板:取宽度为600mm的光铜板，放在磨板机输送带上； 542、输送至磨刷位置:开启输送，将光铜板传送至磨刷下方，停止输送，开启磨刷并调整磨刷深度；
543、磨刷:同时开启喷淋和磨刷，调整磨刷压力到2.6A，对光铜板进行磨刷5s，关闭磨届1J，将光铜板输出；
544、检测磨痕宽度:用刻度尺测量磨痕宽度，并根据磨痕宽度调整磨刷压力，当磨痕宽度在10?18mm之间时，磨痕检测完成；
S5、量产:按入板一酸洗一循环水洗一喷淋一磨板一两次循环水洗一尚压水洗一清水洗一风干一烘干一出板，进行量产。
[0016]所述的步骤S5中入板时，采用左右交错放板并统一方向，板与板之间的距离间隔3cm，板外沿与磨板机内壁间隔5cm。
【主权项】
1.精细线路印制板磨板工艺，其特征在于:包括以下步骤: 51、开缸:对缸体内壁进行冲洗，将杂物清除干净，然后向缸体内加入水至缸体体积的1/3，再向缸体内加入占缸体体积3?5%的硫酸，再向缸体内补加清水至缸体要求液位； 52、开机检查:包括以下子步骤: 521、检查喷嘴:检查磨板机内各喷嘴，确保其喷嘴畅通，且喷嘴与印制板板面垂直； 522、检查过滤芯:查看磨板机上的各滤芯，确保滤芯内无杂物，且及时更换破损的滤芯； 523、检查吸水棉:确保吸水棉轮保持清洁，并呈半湿润状态，且无破损； 53、开机:将磨板机严格按照操作要求启动，控制传输速度范围为2?4m/min，酸洗压力范围为I.0?I.5kg/cm2，水洗压力范围为I.5?2.5kg/cm2，烘干温度范围为90?100°C; 54、磨痕检测:包括以下子步骤: 541、选择光板:取宽度为500?600mm的光铜板，放在磨板机输送带上； 542、输送至磨刷位置:开启输送，将光铜板传送至磨刷下方，停止输送，开启磨刷并调整磨刷深度； 543、磨刷:同时开启喷淋和磨刷，调整磨刷压力到2.6?2.9A，对光铜板进行磨刷3?5s，关闭磨刷，将光铜板输出； 544、检测磨痕宽度:用刻度尺测量磨痕宽度，并根据磨痕宽度调整磨刷压力，当磨痕宽度在10?18mm之间时，磨痕检测完成； 55、量产:按入板一酸洗一循环水洗一喷淋一磨板一两次循环水洗一尚压水洗一清水洗一风干一烘干一出板，进行量产。2.根据权利要求1所述的精细线路印制板磨板工艺，其特征在于:所述的步骤S5中入板时，采用左右交错放板并统一方向，板与板之间的距离间隔3?5cm，板外沿与磨板机内壁间隔3?5cm。
【专利摘要】本发明涉及精细线路印制板磨板工艺，包括以下步骤：S1、开缸；S2、开机检查；S3、开机：将磨板机严格按照操作要求启动，控制传输速度范围为2～4m/min，酸洗压力范围为1.0～1.5kg/cm2，水洗压力范围为1.5～2.5kg/cm2，烘干温度范围为90～100℃；S4、磨痕检测：包括以下子步骤：S41、选择光板；S42、输送至磨刷位置；S43、磨刷：同时开启喷淋和磨刷，调整磨刷压力到2.6～2.9A，对光铜板进行磨刷3～5s，关闭磨刷，将光铜板输出；S44、检测磨痕宽度：当磨痕宽度在10～18mm之间时，磨痕检测完成；S5、量产：按入板→酸洗→循环水洗→喷淋→磨板→两次循环水洗→高压水洗→清水洗→风干→烘干→出板，进行量产。本发明的优点在于：磨板效果好和磨板效率高。
【IPC分类】H05K3/26
【公开号】CN105208786
【申请号】CN201510506554
【发明人】石学全
【申请人】四川海英电子科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月18日