挂篮以及线路板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及半导体技术领域，具体涉及一种挂篮以及线路板的制作方法。
【背景技术】
[0002]随着电子产品向轻薄化发展，线路板也不断的向着更薄的趋势发展。目前，用于生产线路板的覆铜基板厚度达到0.05mm，甚至更薄。在线路板(特别是高密度互联电路板)生产过程中，其需进行不同的工艺处理，如化学沉镍金表面工艺处理，激光钻孔前垂直黑化处理，电镀沉铜处理等。
[0003]在上述生产工艺中线路板均需用挂篮装挂，然后置于生产线药缸中生产。而且，由于生产线为全药液生产线，生产设备采用沉浸式操作，且生产药水为循环溢流，线路板插在挂篮中会产生一定的震荡。
[0004]普通线路板由于板厚较厚，重量较大，需要在线路板挂篮的底部和一侧部设置分隔卡槽，并在另一侧部设置一个带卡槽的后锁扣，以三面固定线路板的方式才能达到装挂条件。然而，采用锁扣固定容易使线路板边缘受损，影响后续制程的生产，并影响线路板的良品率。
[0005]薄板线路板装由于板厚较薄且重量偏轻，在挂篮中垂直装挂放入药液中时，容易在药液的循环流动的冲击下产生弯折，甚至出现相邻两片板贴合的情况，也会影响线路板的良品率。
【发明内容】
[0006]因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中线路板生产过程中挂篮会影响线路板的生广良品率的技术缺陷。
[0007]本发明还提供了一种挂篮，包括:容纳框架;插板空间，用于容纳线路板，位于所述容纳框架的内部，沿着所述容纳框架的宽度方向或者长度方向排列设置为多个，每个插板空间沿着所述容纳框架的高度方向延伸;其特征在于，还包括若干个从所述插板空间的顶部延伸至底部的定位丝，所述定位丝设置于相邻两个所述插板空间之间，以及最外侧所述插板空间的外侧面上。
[0008]优选的，还包括穿设在所述定位丝上的若干个圆珠。
[0009]优选的，相邻所述定位丝上的各所述圆珠呈错位式排列。
[0010]优选的，所述圆珠可移动式设置在所述定位丝上。
[0011 ]优选的，所述定位丝和所述圆珠的材料为非金属材料。
[0012]优选的，所述定位丝为塑料定位丝，所述圆珠为塑料圆珠。
[0013]优选的，每一个所述插板空间的同一侧上均设置多个所述定位丝。
[0014]优选的，卡槽为若干个，位于所述容纳框架的底面上，平行且间隔设置;分隔条，位于所述容纳框架的上部，平行且间隔设置多个，其延伸方向与所述卡槽的延伸方向相同，且与所述卡槽一一正对设置;若干个所述卡槽和若干个所述分隔条在所述容纳框架内部形成若干个所述插板空间。
[0015]优选的，还包括位于每一个插板空间内的斜拉定位丝，所述斜拉定位丝跨设在位于同一侧的多个所述定位丝之间，其两端与位于同一竖直面内的分割条的一端和所述卡槽的一端分别连接。
[0016]优选的，所述卡槽在所述容纳框架的底面上呈不连续分布。
[0017]优选的，所述容纳框架为若干板件连接构成的方形架，所述容纳框架顶部的长边框呈凹形。
[0018]优选的，还包括挂钩，其一端连接于所述容纳框架顶部的短边端的中心处，另一端呈倒L形。
[0019]优选的，还包括多个刚性杆件，其一端连接于所述挂钩的底部，另一端连接于所述容纳框架上。
[0020]本发明还提供了一种线路板的制作方法，包括:将装有线路板的挂篮置于具有药水的药缸中进行工艺处理;其中，所述挂篮为本发明提供的挂篮。
[0021]优选的，在将装有线路板的挂篮置于具有药水的药缸中之前，将线路板插入所述挂篮的插板空间内；将所述挂篮中的圆珠均匀分布于所述线路板的两面。
[0022]优选的，所述工艺处理为化学沉镍金处理、表面黑化处理或电镀沉铜处理。
[0023]本发明技术方案，具有如下优点:
[0024]1.本发明提供的挂篮，在容纳框架的宽度方向或者长度方向排列设置多个插板空间，并在相邻两个插板空间之间以及最外侧插板空间的外侧面设置定位丝，在将线路板插入至插板空间中之后，定位丝将相邻两片线路板隔离开，而且定位丝还会对线路板提供支撑力，从而降低线路板在药液的循环流动的冲击下因发生横向偏移而弯折的几率，即降低线路板的受损几率，进而提尚线路板的生广良率，并降低其生广成本。
[0025]2.本发明提供的挂篮，在定位丝上穿设若干个圆珠，且圆珠与线路板之间为点接触，与定位丝与线路板之间的线接触相比，其与线路板之间的接触面积更小，使其对线路板造成的磨损和刮伤程度更小，有利于进一步降低线路板的受损几率，并进一步提高线路板的生产良率。
[0026]3.本发明提供的挂篮，定位丝和圆珠的材料为非金属材料，其与金属材料相比具有更轻的重量，使其不容易对线路板造成刮伤，有利于进一步降低线路板的受损几率，并进一步提尚线路板的生广良率。
[0027]4.本发明提供的线路板的制作方法由于采用了上述挂篮，因此所制得线路板也具有上述优点。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本发明提供的挂篮的一种实施方式的立体图；
[0030]图2为本发明提供的挂篮的一种实施方式的主视图；[0031 ]图3为本发明提供的挂篮的一种实施方式的左视图；
[0032]图4为本发明提供的挂篮的一种实施方式的剖面图。
[0033]附图标记说明:
[0034]1-篮筐架;2-挂钩;3-卡槽;4-分隔条;5-定位丝;6_圆珠；
[0035]7-插板空间。
【具体实施方式】
[0036]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]实施例1
[0039]本实施例提供了一种挂篮的【具体实施方式】，如图1所示，包括:
[0040]容纳框架I;
[0041]插板空间7，用于容纳线路板，位于所述容纳框架I的内部，沿着所述容纳框架I的宽度方向或者长度方向排列设置为多个，每个插板空间7沿着所述容纳框架I的高度方向延伸；
[0042]若干个从所述插板空间7的顶部延伸至底部的定位丝5，所述定位丝5设置于相邻两个所述插板空间7之间，以及最外侧所述插板空间的外侧面上。
[0043]上述挂篮，在容纳框架的宽度方向或者长度方向排列设置多个插板空间，并在相邻两个插板空间之间以及最外侧插板空间的外侧面设置定位丝，在将线路板插入至插板空间中之后，定位丝将相邻两片线路板隔离开，而且定位丝还会对线路板提供支撑力，从而降低线路板在药液的循环流动的冲击下因发生横向偏移而弯折的几率，即降低线路板的受损几率，进而提尚线路板的生广良率，并降低其生广成本。
[0044]上述插板空间7的实现方式有很多种。作为一种优选的实施方式，如图1和图4所示，挂篮还包括:卡槽3，为若干个，位于所述容纳框架I的底面上，平行且间隔设置;分隔条4，位于所述容纳框架I的上部，平行且间隔设置多个，其延伸方向与所述卡槽3的延伸方向相同，且与所述卡槽3—一正对设置;若干个所述卡槽3和若干个所述分隔条4在所述容纳框架I内部形成若干个所述插板空间7。
[0045]上述卡槽3和分隔条4用于固定线路板，并形成所述插板空间7。而且，卡槽3和分隔条4还用于固定定位丝5，且定位丝5分布于卡槽3的宽度方向的两侧。即定位丝5的一端连接在卡槽3，另一端连接至分隔条4上，而且定位丝5沿垂直于容纳框架I的底面的方向设置。优选的，所述卡槽3在所述容纳框架I的底面上呈不连续分布。
[0046]当然，作为变形的实施方式，可以省略卡槽，而直接采用分割条4形成所述插板空间