一种制作线路板的新方法及其制作的线路板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电路板行业，具体涉及在覆铜板上先印阻焊，再印抗蚀油墨，然后才蚀刻线路的一种制作线路板的新方法。
【背景技术】
[0002]传统制作线路板的方法，通常都是在覆铜板上先印线路抗蚀刻油墨后，蚀刻线路退除抗蚀刻油墨，然后再印阻焊油墨和字符文字油墨，这样很难做到抗蚀刻油墨、阻焊油墨和字符文字油墨同时在一条线上连续自动印刷，而且往往蚀刻后的线路板的尺寸涨缩变化大，不稳定，而造成不好印阻焊等问题。
[0003]为了克服以上的缺陷和不足，本发明采用先印阻焊，接着再印抗蚀油墨，然后才蚀刻线路的方法，克服了传统蚀刻后线路板尺寸涨缩变化大，不稳定的缺陷，并且更容易实现全自动化连续多次印刷，提高了生产效率，降低了成本，同时提高了产品一致性。
【发明内容】
[0004]本发明涉及一种制作线路板的新方法及其制作的线路板。具体而言，在覆铜板上先印上一层阻焊油墨，露出焊盘和线路间隙，然后在露出的焊盘上印上一层抗蚀刻油墨，蚀刻线路，除去线路间隙上的铜形成电路，退膜只除去抗蚀油墨，阻焊油墨不退除，这样就制作成了线路板。
[0005]与传统制作线路板的方法相比，本发明采用先印阻焊，接着再印抗蚀油墨，然后才蚀刻线路，克服了传统蚀刻后线路板尺寸涨缩变化大，不稳定，而造成不好印阻焊的问题，并且更容易实现全自动化连续多次印刷，提高了生产效率，降低了成本，同时提高了产品一致性。
[0006]根据本发明，提供了一种制作线路板的新方法，包括:在覆铜板上先印上一层阻焊油墨，露出焊盘和线路间隙，然后在露出的焊盘上印上一层抗蚀刻油墨，蚀刻线路，除去线路间隙上的铜形成电路，退膜只除去抗蚀油墨，阻焊油墨不退除，表面防氧化处理，制作成线路板。
[0007]根据本发明的一实施例，所述的一种制作线路板的新方法，其特征在于，线路板需要印刷字符文字时，在印阻焊油墨后印字符文字、或者在印抗蚀刻油墨后印字符文字、或者在蚀刻后印字符文字。
[0008]根据本发明的一实施例，所述的一种制作线路板的新方法，其特征在于，所述的线路板，蚀刻后的线路边侧面金属是裸露的。
[0009]根据本发明的一实施例，所述的一种制作线路板的新方法，其特征在于，所述的线路边侧面裸露的金属，可在蚀刻后的线路间隙里印上油墨将其遮盖。
[0010]根据本发明，提供了一种制作线路板的新方法制作的线路板，包括:阻焊层；线路层；基材；其特征是，线路间隙无阻焊油墨，线路边侧面金属是裸露的。如果需要遮盖线路边侧面裸露的金属，则在蚀刻后的线路间隙里印上阻焊油墨将其遮盖、或者是在印刷字符文字油墨时，同时在线路间隙里印上一层字符文字油墨将其遮盖，形成双面线路板。
[0011]根据本发明，还提供了一种制作线路板的新方法制作的线路板，包括:正面阻焊层；正面线路层；基材；背面线路层；背面阻焊层；其特征是，正面线路和背面线路间隙无阻焊油墨，线路边侧面金属是裸露的。如果需要遮盖线路边侧面裸露的金属，则在蚀刻后的线路间隙里印上阻焊油墨将其遮盖、或者是在印刷字符文字油墨时，同时在线路间隙里印上一层字符文字油墨将其遮盖，形成双面线路板。
[0012]根据本发明的一实施例，所述的一种制作线路板的新方法制作的线路板，是柔性线路板、或者是刚性的线路板。
[0013]在以下对附图和【具体实施方式】的描述中，将阐述本发明的一个或多个实施例的细节。从这些描述、附图以及权利要求中，可以清楚本发明的其它特征、目的和优点。
【附图说明】
[0014]图1为覆铜板的示意图。
[0015]图2为在覆铜板上印上一层阻焊油墨后的示意图。
[0016]图3为在露出的焊盘上印上一层抗蚀刻油墨后的示意图。
[0017]图4为蚀刻线路后，退膜除去抗蚀油墨，分条成型的单条线路板的示意图。
[0018]图5为本发明制作的单面线路板的截面示意图。
[0019]图6为本发明制作的双面线路板的截面示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将对本发明一种制作线路板的新方法及其制作的线路板的具体实施例进行更详细的描述。
[0021]但是，本领域技术人员应当理解，以下所述仅是举例说明和描述一些优选实施方式，其它一些类似的或等同的实施方式同样也可以用来实施本发明。
[0022]在自动印刷线上，将如图1所示的覆铜板⑴的铜箔上先印上一层阻焊油墨(2)，露出焊盘(3.1)、(3.2)、(3.3)和线路间隙(4)(如图2所示)，在烘干段固化，紧接着在露出的焊盘(3.1)、(3.2)、(3.3)上印上一层抗蚀刻油墨(5)(如图3所示)，在烘干段固化，然后蚀刻线路，除去线路间隙(4)上的铜形成电路，退膜只除去抗蚀油墨(5)，阻焊油墨(2)还留在线路板上面不退除，然后表面OSP防氧化处理，冲切外型分条，检查，包装，这样就制作成了线路板(如图4所示)。
[0023]如图5所示，为制作的单面线路板的截面示意图，其特征是，标识(6)为基材，标识
(7)为蚀刻后的线路层，线路间隙(4)无阻焊油墨(2)，线路边侧面金属(7.1)是裸露的，当然可根据需要在蚀刻后的线路间隙(4)里印上阻焊油墨将其遮盖、或者是在印刷字符文字油墨时，同时在线路间隙(4)里印上一层字符文字油墨将其遮盖。
[0024]图6为制作的双面线路板的截面示意图，其特征是，标识(6)为基材，标识(7)为蚀刻后的正面线路层，标识(7.2)为蚀刻后的背面线路层，标识(2.1)为背面阻焊层，线路间隙⑷无阻焊油墨(2)，线路边侧面金属(7.1)是裸露的，当然可根据需要在蚀刻后的线路间隙(4)里印上阻焊油墨将其遮盖、或者是在印刷字符文字油墨时，同时在线路间隙(4)里印上一层字符文字油墨将其遮盖。
[0025]本发明采用先印阻焊，接着再印抗蚀油墨，然后才蚀刻线路的方法，克服了传统蚀刻后线路板尺寸涨缩变化大，不稳定的缺陷，并且更容易实现全自动化连续多次印刷，提高了生产效率，降低了成本，同时提高了产品一致性。
[0026]以上结合附图将方法具体实施例对本发明进行了详细的描述。但是，本领域技术人员应当理解，以上所述仅仅是举例说明和描述一些【具体实施方式】，对本发明的范围，尤其是权利要求的范围，并不具有任何限制。
【主权项】
1.一种制作线路板的新方法，包括: 在覆铜板上先印上一层阻焊油墨，露出焊盘和线路间隙，然后在露出的焊盘上印上一层抗蚀刻油墨，蚀刻线路，除去线路间隙上的铜形成电路，退膜只除去抗蚀油墨，阻焊油墨不退除，制作成线路板。
2.根据权利要求1所述的一种制作线路板的新方法，其特征在于，线路板需要印刷字符文字时，在印阻焊油墨后印字符文字、或者在印抗蚀刻油墨后印字符文字、或者在蚀刻后印字符文字。
3.根据权利要求1所述的一种制作线路板的新方法，其特征在于，所述的线路板，蚀刻后的线路边侧面金属是裸露的。
4.根据权利要求3所述的一种制作线路板的新方法，其特征在于，所述的线路边侧面裸露的金属，可在蚀刻后的线路间隙里印上油墨将其遮盖。
5.一种制作线路板的新方法制作的线路板，包括: 阻焊层； 线路层； 基材； 其特征是，线路间隙无阻焊油墨，线路边侧面金属是裸露的。 如果需要遮盖线路边侧面裸露的金属，则在蚀刻后的线路间隙里印上阻焊油墨将其遮盖、或者是在印刷字符文字油墨时，同时在线路间隙里印上一层字符文字油墨将其遮盖，形成单面线路板。
6.一种制作线路板的新方法制作的线路板，包括: 正面阻焊层； 正面线路层； 基材； 背面线路层； 背面阻焊层； 其特征是，正面线路和背面线路间隙无阻焊油墨，线路边侧面金属是裸露的。 如果需要遮盖线路边侧面裸露的金属，则在蚀刻后的线路间隙里印上阻焊油墨将其遮盖、或者是在印刷字符文字油墨时，同时在线路间隙里印上一层字符文字油墨将其遮盖，形成双面线路板。
7.根据权利要求5或6所述的一种制作线路板的新方法制作的线路板，是柔性线路板、或者是刚性的线路板。
【专利摘要】本发明涉及一种制作线路板的新方法及其制作的线路板。具体而言，在覆铜板上先印上一层阻焊油墨，露出焊盘和线路间隙，然后在露出的焊盘上印上一层抗蚀刻油墨，蚀刻线路，除去线路间隙上的铜形成电路，退膜只除去抗蚀油墨，阻焊油墨不退除，这样就制作成了线路板。与传统制作线路板的方法相比，本发明采用先印阻焊，接着再印抗蚀油墨，然后才蚀刻线路，克服了传统蚀刻后线路板尺寸涨缩变化大，不稳定，而造成不好印阻焊的问题，并且更容易实现全自动化连续多次印刷，提高了生产效率，降低了成本，同时提高了产品一致性。
【IPC分类】H05K3-28, H05K3-06
【公开号】CN104602457
【申请号】CN201510014220
【发明人】王定锋, 徐文红
【申请人】王定锋
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月1日