太阳能灯、用于太阳能灯的pcb线路板及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明实施例涉及印刷线路板技术领域，特别涉及一种太阳能灯、用于太阳能灯的PCB线路板及其制作方法。
【背景技术】
[0002]太阳能灯由太阳能电池组件(太阳能晶板)、超高亮LED灯(光源)、免维护可充电蓄电池、自动控制电路(PCB线路板)、灯具等组成。主要利用太阳能电池的能源来进行工作，当白天太阳光照射在太阳能电池上，把光能转变成电能存贮在蓄电池中，再由蓄电池在晚间为草坪灯的LED(发光二极体)提供电源。其优点主要为安全、节能、方便、环保等，适用于住宅社区绿草地美化照明点缀，公园草坪美化点缀。
[0003]目前太阳能灯的成本主要包括原材料成本以及生产成本，其生产成本集中在PCB线路板的制作以及线路板与其他组件(如太阳能晶板)的配装生产上。目前在PCB线路板制作时，电子元器件有两种安装方式:一种是自动贴片方式，即采用自动化设备实现自动安装贴片式电子元器件；一种是插件方式，参见图1和图2，现有的插件式电子元器件C设有引脚B，在PCB线路板上设有插件孔D。插件安装插件式电子元器件时，由于引脚是软性材料不易控制，因此都是采用人工方式将引脚插入插件孔内。
[0004]采用自动贴片时，虽然提高生产效率，但是生产贴片式电子元器件的成本较高，且在某些特定情况下，如电子元器件规格较大或者配合PCB线路布局的需要时，无法采用自动贴片技术，只能采用传统的插件方式安装。而插件式安装时，虽然生产插件式元器件的成本较低，但是安装需要人工，增加产品成本，且易导致电子元器件安装高低不平和引脚短接的风险。
【发明内容】
[0005]为解决某些特定情况下必须采用插件式元器件时造成的上述问题，本发明提供一种太阳能灯、用于太阳能灯的PCB线路板及其制作方法，以实现在控制成本的前提下，提高太阳能灯的生产效率和产品质量。
[0006]第一个方面，本发明实施例提供一种用于太阳能灯的PCB线路板，所述PCB线路板上至少设有一缺口开槽，所述缺口开槽两侧设置有焊盘，所述焊盘分别与PCB线路板内部电路连接，插件式电子元器件的两只引脚分别焊接在所述缺口开槽两侧的焊盘处。
[0007]在第一个方面的第一种可能的实现方式中，所述缺口开槽设置在所述PCB线路板的边缘处。
[0008]在第一个方面的第二种可能的实现方式中，所述缺口开槽底部还设置有限位板，所述限位板的高度不大于所述插件式电子元器件的底部高度。
[0009]在第一个方面的第三种可能的实现方式中，所述缺口开槽两侧还设有半开口凹槽，所述焊盘设置在所述半开口凹槽内，所述焊盘高度不大于所述PCB线路板高度。
[0010]根据第一方面至第一方面第三种可能的任意一种实现方式中，在第一个方面的第四种可能的实现方式中，所述PCB线路板上的贴片LED元器件光线出口处为喇叭形状。
[0011]第二个方面，本发明实施例还提供一种用于太阳能灯的PCB线路板的制作方法，包括:
[0012]在PCB线路板上进行开槽处理以形成缺口开槽；
[0013]在所述缺口开槽两侧的焊盘上印刷锡膏；
[0014]将插件式电子元器件的引脚粘结在所述缺口开槽两侧的焊盘上；
[0015]经过回流焊高温将所述缺口开槽两侧焊盘上的锡膏融化，以使冷却后所述插件式电子元器件固定焊接在所述PCB线路板上。
[0016]在第二个方面的第一种可能的实现方式中，在PCB线路板上进行开槽处理以形成缺口开槽之后，还包括:
[0017]根据插件式电子元器件安装位置的底部高度，在所述缺口开槽底部设置一限位板。
[0018]在第二个方面的第二种可能的实现方式中，将插件式电子元器件的引脚粘结在在所述缺口开槽两侧的焊盘上包括:
[0019]通过自动整形机将插件式电子元器件的引脚切割整形以使各插件式电子元器件的规格相同；
[0020]将切割整形后的插件式电子元器件进行自动编带处理；
[0021]自动贴片机通过真空吸嘴吸取位于编带上的插件式电子元器件，然后经过图像扫描，矫正插件式电子元器件吸取的误差后将所述插件式电子元器件自动贴装到所述PCB线路板的缺口开槽处。
[0022]第三个方面，本发明实施例还提供一种太阳能灯，包括太阳能晶板、控制发光电路板和蓄电池，其中所述控制发光电路板采用如第一个方面至第一个方面第四种可能的实现方式任意一种的用于太阳能灯的PCB线路板。
[0023]在第三个方面的第一种可能的实现方式中，还包括:
[0024]自动配装板槽，两侧分别设有太阳能晶板容纳槽和PCB线路板容纳槽，所述太阳能晶板容纳槽底部设有凸起，所述太阳能晶板容纳槽和PCB线路板容纳槽之间设有通道；
[0025]所述太阳能晶板，置于所述自动配装板槽的太阳能晶板容纳槽内，所述太阳能晶板正面置于所述自动配装板槽外侧，所述太阳能晶板背面置于所述自动配装板槽内侧，所述太阳能晶板背面在所述自动配装板槽的通道处设有正极/负极接入点；
[0026]所述PCB线路板，置于所述自动配装板槽的PCB线路板容纳槽内，所述PCB线路板正面置于所述自动配装板槽外侧，所述PCB线路板背面置于所述自动配装板槽内侧，所述PCB线路板背面在所述自动配装板槽的通道处的电源接入点上连接设置L型正极/负极性片，分别与所述太阳能晶板的正极/负极接入点连接。
[0027]本发明实施例通过在PCB线路板上的缺口开槽，可以采用自动贴片工艺实现将插件式电子元器件自动焊接在PCB线路板上。上述技术方案既采用了成本较低的插件式电子元器件，又采用了自动贴片工艺，实现在节约成本的同时，又能提高生产效率和产品的质量。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为现有采用插件式元器件的PCB线路板的结构正视图；
[0030]图2为现有采用插件式元器件的PCB线路板的结构俯视图；
[0031]图3为本发明用于太阳能灯的PCB线路板一个实施例的结构示意图；
[0032]图4为本发明用于太阳能灯的PCB线路板又一个实施例的结构示意图；
[0033]图5为本发明用于太阳能灯的PCB线路板又一个实施例的结构示意图；
[0034]图6为本发明用于太阳能灯的PCB线路板又一个实施例的结构示意图；
[0035]图7为本发明用于太阳能灯的PCB线路板再一个实施例的结构示意图；
[0036]图8为本发明用于太阳能灯的PCB线路板的制作方法一个实施例的流程图；
[0037]图9为本发明用于太阳能灯的PCB线路板的制作方法又一个实施例的流程图；
[0038]图10为本发明太阳能灯一个实施例的结构示意图；
[0039]图11为图10中PCB线路板和太阳能晶板之间的结构示意图。
[0040]附图标记:
[0041]1:PCB线路板2:太阳能晶板3:蓄电池
[0042]5:自动配装板槽10:缺口开槽11:焊盘
[0043]12:半开口凹槽20:插件式电子元器件21:引脚
[0044]30:限位板40:LED元器件41:光线出口处
[0045]51:太阳能晶板容纳槽52:PCB线路板容纳槽 53:L型正极/负极性片
[0046]54:电源接入点55:正极/负极接入点56:通道
[0047]57:凸起
【具体实施方式】
[0048]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，