专利名称：软硬结合线路板的制作方法及软硬结合的线路板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种线路板的制作方法及线路板，尤其涉及一种软硬结合线路板的制
作方法及软硬结合的线路板。
背景技术：
软硬结合印刷线路板包括刚性部分和柔性部分，刚性部分具有较高的平整度和 机械强度，柔性部分因可以实现动态弯曲而为线路板的设计提供了灵活性和自由度，因而 软硬结合印刷线路板可以将位于不同平面上的电路连接起来，非常有利于提高空间利用效 率。现有技术中，在软硬结合线路板制作过程中，由于软硬结合线路板的刚性部分和柔性部 分涨縮程度差别很大，因此线路板刚性部分的拼板尺寸通常较小，以弥补软硬结合的线路 板在制作过程中因为涨縮程度差别很大导致的线路板偏位及畸形。现有技术的这种方法尽 管可以克服软硬结合线路板涨縮程度不一致导致的线路板偏位及畸形的技术问题，但是这 种方法制作软硬结合线路板，每次制作时，由于线路板的刚性部分很少，其制作效率很低。
发明内
中软硬
料。
毫米的定。
角上。
的中间
本发明解决的技术问题是提供一种软硬结合线路板的制作方法，克服现有技术 结合线路板生产效率低、容易偏位的技术问题。
本发明的技术方案是提供一种软硬结合线路板的制作方法，包括如下步骤 柔性芯板按使用大小开料；
硬质芯板以大于1的整数倍柔性芯板大小开料； 在每块柔性芯板的边缘部分设置定位孔； 将多块柔性芯板设置在硬质芯板上进行定位固定； 将柔性芯板和硬质芯板进行压合。
本发明的进一步技术方案是所述硬质芯板以大于1的偶数倍柔性芯板大小开
本发明的进一 空隙。
本发明的进一
步技术方案是所述在硬质芯板上的柔性芯板之间留有一毫米至五 步技术方案是所述定位孔为定位销孔，所述定位销孔采用铆钉固
本发明的进一步技术方案是所述定位销孔为四个。
本发明的进一步技术方案是所述定位销孔设置在所述柔性芯板边缘部分的四个
本发明的进一步技术方案是所述定位销孔设置在所述柔性芯板边缘部分四条边
本发明的进一步技术方案是所述柔性芯板的边缘部分为芯板长度的1/3到1/4。 本发明的技术方案是构建一种软硬结合线路板，包括柔性芯板、硬质芯板，所述柔性芯板压合在硬质芯板上。 本发明的技术效果是所述硬质芯板以大于1的整数倍柔性芯板大小开料，并且 在每块柔性芯板的边缘部分设置定位孔，这样既可以控制硬质芯板与每块柔性芯板的涨縮 程度，一次又可以设置更多的柔性芯板，这样大大提高了软硬结合线路板的生产效率。
图1为本发明的工作流程图。 图2为本发明一种实施方式的结构示意图。 图3为本发明另一种实施方式的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合具体实施例，对本发明技术方案进一步说明。 如图1、图2所示，本发明的具体实施方式
是提供一种软硬结合线路板的制作方 法，包括如下步骤 步骤100 :柔性芯板2开料，本技术方案中，柔性芯板2按使用大小开料。柔性芯 板2设置在硬质芯板1上，将柔性芯板2按使用大小开料。 步骤200 :硬质芯板1的开料，硬质芯板1以大于1的整数倍柔性芯板2的大小开 料。柔性芯板2设置在硬质芯板1上，现有方法中，硬质芯板1通常以柔性芯板2的大小进 行开料，由于柔性芯板2和硬质芯板1涨縮程度不一，通常将柔性芯板2固定在硬质芯板1 上，这样也能达到不偏位。但是这种方法通常硬质芯板1和柔性芯板2的大小一样，生产效 率低下。本实施方式中，硬质芯板1以大于1的整数倍柔性芯板的2大小开料，根据软硬结 合线路板硬质芯板1和柔性芯板2的具体使用情况，硬质芯板1开料大小可以是柔性芯板 2开料大小大于1的任意整数部，这样，一块硬质芯板1上可以同时制作多个柔性芯板2，一 次就可以完成多块硬质芯板1和软性芯板2的制作。 步骤300 :设置定位孔3，即在每块柔性芯板2的边缘部分21设置定位孔3。在 柔性芯板2的边缘部分21设置定位孔3，可以对涨縮程度较小的硬质芯板1的中间部分有 一个拉的作用力，而对涨縮程度较大的柔性芯板2有一个抑制作用，这样硬质芯板1和柔性 芯板2偏位就较小，同时也能更好地克服硬质芯板1和柔性芯板2涨縮程度不一的技术问 题。 步骤400 :芯板定位固定，即将多块柔性芯板2设置在硬质芯板1上采用定位装 置进行定位固定。由于步骤200中，硬质芯板1以大于1的整数倍柔性芯板2大小开料，将 多块柔性芯板2设置在硬质芯板1上进行定位固定，这样一次就可以将多块柔性芯板2和 硬质芯板1进行压合制作好，大大提高了软硬结合线路板的制作效率。 步骤500 :芯板压合，即将柔性芯板2和硬质芯板1进行压合。将多块柔性芯板 2设置在硬质芯板1上进行定位固定后，即将柔性芯板2和硬质芯板1进行压合，这样即完 成了多块柔性芯板2和硬质芯板2的压合制作。 本发明的实施例中，所述硬质芯板1以大于1的整数倍柔性芯板2大小开料，并且 在每块柔性芯板2的边缘部分21设置定位装置进行定位，然后将多块柔性芯板2采用定位 装置固定在硬质芯板1上压合，这样一次制作过程就可以制作硬质芯板1与多块柔性芯板
42压合，同时每块柔性芯板2的边缘部分21的定位装置还可以控制硬质芯板1与每块柔性 芯板2的涨縮程度，一次又可以设置更多的柔性芯板2，这样大大提高了软硬结合线路板的 生产效率。 如图2所示，本发明的优选技术方案是所述硬质芯板1以大于1的偶数倍柔性 芯板2的大小开料。尽管硬质芯板1以大于1的整数倍柔性芯板2的大小开料即可，但是 若硬质芯板1以大于1的偶数部柔性芯板大小开料，对于一整块硬质芯板1而言，通常可以 将硬质芯板1使用完，更能节约硬质芯板的材料。而若硬质芯板1以大于1的奇数部柔性 芯板2的大小开料，则对于一块方正的硬质芯板1材料来说，在与多块奇数柔性芯板2拼板 时，通常会剩余材料，因此，根据具体情况，通常硬质芯板1以大于1的偶数部柔性芯板2大 小开料。本实施例中，硬质芯板1以四倍柔性芯板2的大小开料，通常情况下，硬质芯板1 还可以以两倍、六倍、八倍、十倍等偶数倍柔性芯板2的大小开料。 如图2所示，本发明的优选实施方式是所述硬质芯板1上的柔性芯板2之间留有 一毫米至五毫米的空隙L。由于柔性芯板2在制作过程中会涨长一部分，若在柔性芯板2之 间不留空隙，则制作后可能出现柔性芯板2部分重合的问题，而在柔性芯板2之间留有一毫 米至五毫米的空隙L，在制作后就不会出现柔性芯板2部分重合的问题。 如图2所示，本发明的优选实施方式是本发明的进一步技术方案是所述定位孔 3为定位销孔，所述定位销孔采用铆钉固定。所述定位销孔为四个。所述定位销孔设置在所 述柔性芯板2边缘部分21的四个角上。如图3所示，所述定位销孔还可以设置在所述柔性 芯板2边缘部分四条边的中间。所述柔性芯板2的边缘部分为芯板长度的1/3到1/4。
如图2所示，本发明的具体实施方式
是构建一种软硬结合线路板，包括柔性芯板 2、硬质芯板l，所述柔性芯板2压合在硬质芯板上。本发明的软硬结合线路板，其制作过程 中所述硬质芯板1以大于1的整数倍柔性芯板2大小开料，并且在每块柔性芯板2的边缘 部分21设置定位装置进行定位，然后将多块柔性芯板2采用定位装置固定在硬质芯板1上 压合。这样一次制作过程就可以制作硬质芯板1与多块柔性芯板2压合，同时每块柔性芯 板2的边缘部分21的定位装置还可以控制硬质芯板1与每块柔性芯板2的涨縮程度， 一次 又可以设置更多的柔性芯板2，这样大大提高了软硬结合线路板的生产效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定 本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在 不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的 保护范围。
权利要求
一种软硬结合线路板的制作方法，包括如下步骤柔性芯板按使用大小开料；硬质芯板以大于1的整数倍柔性芯板大小开料；在每块柔性芯板的边缘部分设置定位孔；将多块柔性芯板设置在硬质芯板上进行定位固定；将柔性芯板和硬质芯板进行压合。
2. 根据权利要求1所述的软硬结合线路板的制作方法，其特征在于，所述硬质芯板以大于1的偶数倍柔性芯板大小开料。
3. 根据权利要求1所述的软硬结合线路板的制作方法，其特征在于，所述在硬质芯板上的柔性芯板之间留有一毫米至五毫米的空隙。
4. 根据权利要求1所述的软硬结合线路板的制作方法，其特征在于，所述定位孔为定位销孔，所述定位销孔采用铆钉固定。
5. 根据权利要求4所述的软硬结合线路板的制作方法，其特征在于，所述定位销孔为四个。
6. 根据权利要求5所述的软硬结合线路板的制作方法，其特征在于，所述定位销孔设置在所述柔性芯板边缘部分的四个角上。
7. 根据权利要求5所述的软硬结合线路板的制作方法，其特征在于，所述定位销孔设置在所述柔性芯板边缘部分四条边的中间。
8. 根据权利要求1所述的软硬结合线路板的制作方法，其特征在于，所述柔性芯板的边缘部分为芯板长度的1/3到1/4。
9. 一种应用权利要求1所述的软硬结合线路板制作方法的软硬结合线路板，其特征在于，包括柔性芯板、硬质芯板，所述柔性芯板压合在硬质芯板上。
全文摘要
本发明涉及一种软硬结合线路板的制作方法，包括如下步骤柔性芯板按使用大小开料；硬质芯板以大于1的整数倍柔性芯板大小开料；在每块柔性芯板的边缘部分设置定位孔；将多块柔性芯板设置在硬质芯板上进行定位固定；将柔性芯板和硬质芯板进行压合。本发明所述硬质芯板以大于1的整数倍柔性芯板大小开料，并且在每块柔性芯板的边缘部分设置定位孔，这样既可以控制硬质芯板与每块柔性芯板的涨缩程度，一次又可以设置更多的柔性芯板，这样大大提高了软硬结合线路板的生产效率。
文档编号H05K1/14GK101711094SQ20091010998
公开日2010年5月19日 申请日期2009年11月3日 优先权日2009年11月3日
发明者刘 东 申请人:深圳崇达多层线路板有限公司