本发明涉及家具生产设备技术领域，具体为一种藤编家具用藤条清洗装置。
背景技术：
藤编家具是史上最古老的家具之一。藤条质地牢固、韧性很强，加之热传导性能差，冬暖夏凉，适合做藤编家具。藤编家具产品比皮制、布艺的更耐磨、耐脏，平时只需用干布擦去灰尘即可。只要爱惜，用几十年都不会坏。
藤条需要经过浸泡、清洗、水煮、磨皮、定色、烘干、裁剪等工艺后方能制成家具，藤条在取下后必须先经过浸泡和洗刷处理，洗去藤条表面的污垢，并杀死藤条上的一些虫卵及微生物，但是现有的藤条清洗基本依靠人工进行，存在清洗质量参差不齐、清洗时间长、清洗效率低的问题，此外浸泡和清洗分步骤进行，进一步降低藤条的清洗效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种藤编家具用藤条清洗装置，解决了现有藤条清洗依靠人工，清洗质量参差不齐、清洗时间长，浸泡和清洗分步骤进行，进一步降低藤条的清洗效率的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种藤编家具用藤条清洗装置，包括清洗装置本体和密封盖，所述清洗装置本体的上方设有密封盖，且清洗装置本体的两侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸与密封盖通过气缸杆连接，所述密封盖的顶部安装有第一电机，且密封盖的下方中心处安装有联轴器，所述联轴器与第一电机通过减速器传动连接，所述联轴器上安装有右清洗轴和左清洗轴，所述密封盖的顶面安装有注水阀，且密封盖的底面安装有高压喷枪，所述清洗装置本体的内部设有清洗腔，所述清洗腔的内部设有清洗内筒，所述清洗装置本体的底部设有控制箱，所述控制箱的内部安装有超声波发生器、转动轴和第二电机，所述转动轴通过齿轮与第二电机传动连接，且转动轴的顶端与清洗内筒的底面固定连接，所述清洗腔的底壁上安装有超声波探头，所述清洗内筒的内壁上垂直安装有副清洗轴，且清洗内筒的底壁上均布有滤水孔，所述清洗装置本体的侧面安装有排污阀，所述超声波发生器的输出端与超声波探头的输入端电性连接。
优选的，所述清洗装置本体的夹层中铺设有加热电阻丝，所述加热电阻丝呈圆周方向缠绕在清洗装置本体的内部。
优选的，所述清洗装置本体的底部安装有减震座，所述减震座由角钢、防滑垫和减震弹簧组成。
优选的，所述减震弹簧垂直设置在角钢的内部，所述防滑垫设置在角钢的底面。
优选的，所述右清洗轴、副清洗轴和左清洗轴的表面均设有刷毛，所述刷毛呈螺旋状盘绕在右清洗轴、副清洗轴和左清洗轴的外表面。
优选的，所述右清洗轴和左清洗轴外表面刷毛的螺旋方向相反，且右清洗轴和左清洗轴外表面的刷毛交错分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明
(1)只需工人将藤条抛入清洗腔中即可完成自动化浸泡和清洗，能够节约人工成本，减轻人工的劳动强度，浸泡和清洗工序合二为一，提高藤条加工的效率，且清洗质量标准化。
(2)内置超声波探头，利用超声波技术加速清洗剂与水的混合，加速藤条表面污垢发生反应，提高清洗效率。
(3)副清洗轴与左右清洗轴的旋转方向相反，两者配合对藤条表面进行摩擦褪去污垢，左右清洗轴表面的刷毛旋转方向相反且上下交错分布，在运动过程中两者相互摩擦，起到自清洁作用。
(4)减震座利用减震弹簧的特性抵消设备运行时产生的震动，提高设备运行的稳定性。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明右清洗轴的结构示意图；
图3为本发明减震座的结构示意图。
图中：1-第一电机、2-减速器、3-联轴器、4-高压喷枪、5-清洗装置本体、6-右清洗轴、61-刷毛、7-注水阀、8-副清洗轴、9-清洗内筒、10-排污阀、11-超声波探头、12-减震座、121-角钢、122-防滑垫、123-减震弹簧、13-超声波发生器、14-转动轴、15-第二电机、16-控制箱、17-滤水孔、18-清洗腔、19-加热电阻丝、20-伸缩气缸、21-左清洗轴、22-气缸杆、23-密封盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种藤编家具用藤条清洗装置，包括清洗装置本体5和密封盖23，清洗装置本体5的上方设有密封盖23，且清洗装置本体5的两侧安装有伸缩气缸20，伸缩气缸20与密封盖23通过气缸杆22连接，伸缩气缸20通过气缸杆22带动密封盖23升降，密封盖23的顶部安装有第一电机1，且密封盖23的下方中心处安装有联轴器3，联轴器3与第一电机1通过减速器2传动连接，联轴器3上安装有右清洗轴6和左清洗轴21，密封盖23的顶面安装有注水阀7，且密封盖23的底面安装有高压喷枪4，高压喷枪4与注水阀7通过管道连接，清洗装置本体5的内部设有清洗腔18，清洗腔18的内部设有清洗内筒9，清洗装置本体5的底部设有控制箱16，控制箱16的内部安装有超声波发生器13、转动轴14和第二电机15，转动轴14通过齿轮与第二电机15传动连接，转动轴14上安装有大齿轮，第二电机15上的传动轴上安装有小齿轮，利用大小齿轮的传动比不同，调节转动轴14的转速，且转动轴14的顶端与清洗内筒9的底面固定连接，转动轴14带动清洗内筒9转动，清洗内筒9的转动方向与第一电机1的转动方向相反，清洗腔18的底壁上安装有超声波探头11，清洗内筒9的内壁上垂直安装有副清洗轴8，副清洗轴8至少设有两个，且清洗内筒9的底壁上均布有滤水孔17，滤水孔17的直径小于1cm，清洗装置本体5的侧面安装有排污阀10，超声波发生器13的输出端与超声波探头11的输入端电性连接。
清洗装置本体5的夹层中铺设有加热电阻丝19，加热电阻丝19为清洗装置本体5加热，加速清洁剂的融化速度，加热电阻丝19呈圆周方向缠绕在清洗装置本体5的内部，便于清洗内筒9均匀受热；清洗装置本体5的底部安装有减震座12，减震座12由角钢121、防滑垫122和减震弹簧123组成，角钢121呈直角“U”型结构；减震弹簧123垂直设置在角钢121的内部，防滑垫122设置在角钢121的底面；右清洗轴6、副清洗轴8和左清洗轴21的表面均设有刷毛61，刷毛61呈螺旋状盘绕在右清洗轴6、副清洗轴8和左清洗轴21的外表面；右清洗轴6和左清洗轴21外表面刷毛61的螺旋方向相反，且右清洗轴6和左清洗轴21外表面的刷毛61交错分布，当两者转动时，右清洗轴6与左清洗轴21通过表面的刷毛61相互摩擦，起到自动清洁的作用，以保持持久的清洁效果。
工作原理：该藤条清洗装置安装好后，在清洗藤条时，首先由工作人员将待清洗的藤条抛入清洗内筒9的内部，然后根据藤条量倒入一定量的清洗剂，在控制器上输入清洗参数，包括水量、浸泡时长和清洗时长后启动程序，控制器启动伸缩气缸20收缩气缸杆22，使得密封盖23与清洗装置本体5紧密衔接，控制器启动注水阀7、超声波发生器13和加热电阻丝19，水通过高压喷枪4进入清洗腔18的内部，加热电阻丝19使得清洗腔18内部环境温度上升，加速清洗剂与水的融合，浸泡过程中，超声波探头11使得清洗剂和藤条在水中不断震荡，当浸泡时长结束后，控制器启动第一电机1、减速器2、和第二电机15，第一电机1通过联轴器3带动左清洗轴21和右清洗轴6转动，第二电机15带动转动轴14转动，进而带动清洗内筒9转动，左清洗轴21和右清洗轴6与清洗内筒9的转动方向相反，因此，清洗内筒9转动时，左清洗轴21和右清洗轴6和副清洗轴8表面内的刷毛61能够同时刷去藤条表面的污垢，减震座12利用减震弹簧123的特性抵消设备运行产生的震动幅度，提高设备的稳定性，清洗程序结束后，控制器关闭上述电器元件并启动排污阀排出污水，同时启动伸缩气缸20伸展气缸杆22，便于工作人员取出藤条。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。