本发明属于钛白粉生产领域，具体涉及一种降低外排废水磷含量的方法。
背景技术：
钛白粉具有优异的物理、化学、光学和颜料性能，是一种重要的日用及化工原料，在日化、涂料、油墨等行业内广泛应用。钛白粉常用的生产工艺包括氯化法和硫酸法两种，硫酸法由于对原料要求低，工艺成熟，符合中国国情，目前国内钛白粉的生产以硫酸法为主。
采用硫酸法生产钛白粉，工艺路线长，三废排放量大，污染较严重，是目前生产企业面临的主要问题。硫酸法生产钛白粉过程中产生污染物的工序较多，例如，在酸解、沉降、过滤、水解、漂洗、盐处理、煅烧、粉碎等主要工序都有污染物产生，而且污染物的产生量较大。
废酸是钛白粉生产过程中较为主要的污染物，在硫酸法生产钛白的过程中，每生产1t钛白粉将产生8~10t浓度为20%左右的废酸，废酸中除了含有主要成分h2so4外，还含有一定量的feso4、tio2、al2(so4)3、mgso4等物质。这些废酸若不经处理直接排放，不仅污染环境，还造成资源的严重浪费。
新版的《无机颜料工业污染物排放标准-钛白粉》（征求意见稿）是2007年开始编制，由环境保护部科技标准司组织制订，《无机颜料污染物排放标准-钛白粉》是其前身，是经过多次修改和与企业沟通的成果，也是目前钛白粉行业各位专家集大同的一个工作结果。在其中对钛白粉生产企业的外排水中磷（p）的含量做了明确要求，所有企业的外排水中总磷的含量要低于0.5mg/l。
通常情况下，硫酸法钛白粉生产的酸性废水主要采取石灰中和的方式进行处理。通过该方法处理后的酸性废水中p的含量在0.4-0.5mg/l左右，符合《污水综合排放标准》标准，但当新版的《无机颜料工业污染物排放标准-钛白粉》实施执行后，该方法将不再满足公司外排水的要求。因此，亟需提供一种简单有效地降低外排水中p含量的方法。
技术实现要素：
针对上述情况，本发明的目的是提供一种降低外排废水磷含量的方法。通过将电石渣中和、曝气氧化和石灰中和等方式相结合，可将外排废水中的磷含量降低至0.2mg/l以下，且工艺流程简单。
一种降低外排废水磷含量的方法，包括以下步骤：
1）采用电石渣中和酸性废水，得到混合稠浆；
2）将混合稠浆进行过滤，得到第一滤液和固体废弃物；
3）将所述第一滤液进行曝气氧化；
4）用石灰中和曝光氧化后的第一滤液，压滤后，得到的第二滤液直接排放。
根据本发明，酸性废水中的p含量≥5mg/l，h2so4的质量浓度为1-5%。
优选情况下，步骤1）中，混合稠浆的ph值为4.0-7.0。
进一步优选地，混合稠浆的ph值为5.5-6.5。
本发明中，所述电石渣为氯碱生产的废副产品，其主要成分为氢氧化钙。
本发明中，曝气氧化最终要实现的是将第一滤液中的p氧化为po43-。
优选地，步骤4）中，将曝光氧化后的第一滤液中和至ph值为8.0-9.0。
根据本发明，第二滤液的p含量≤0.2mg/l，ph=6.0-9.0，可直接进行排放。
按照本发明的一种优选实施方式，一种降低外排废水磷含量的方法，包括以下步骤：采用电石渣中和酸性废水至5.5≤ph≤6.5；将中和后的混合稠浆进行过滤，得到滤液和固体废弃物；将过滤得到的滤液进行曝气氧化，使滤液中p氧化为po43-；用石灰将滤液中和至ph值8.0-9.0之间，再次进行压滤后，滤液直接进行排放。
与现有技术相比，本发明具有如下有益点：
1）采用氯碱生产中的废副产品-电石渣作为酸性废水中和剂，变废为宝，实现资源的合理利用；
2）本发明方法中包含两次中和，两次过滤，并结合曝气氧化，可以更好的实现对酸性废水中p的处理；
3）采用本发明方法处理后的外排废水中p含量可以降至0.2mg/l以下。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1-3用于说明本发明的降低外排废水磷含量的方法。
实施例1
取车间生产过程中的酸性废水100ml，加入电石渣中和至ph=4.5后，过滤，将滤液进行曝气氧化，然后再加入石灰进行中和，中和至ph=8.5后再次进行过滤，得到滤液a，测试滤液a的ph值和p含量，结果如表1所示。
实施例2
取车间生产过程中的酸性废水100ml，加入电石渣中和至ph=5.5后，过滤，将滤液进行曝气氧化，然后再加入石灰进行中和，中和至ph=8.5后再次进行过滤，得到滤液b，测试滤液b的ph值和p含量。
实施例3
取车间生产过程中的酸性废水100ml，加入电石渣中和至ph=6.5后，过滤，将滤液进行曝气氧化，然后在加入石灰进行中和，中和至ph=8.5后再次进行过滤，得到滤液c，测试滤液c的ph值和p含量。
对比例1
取车间生产过程中的酸性废水100ml，加入电石渣进行中和，中和至ph=8.5后进行过滤，得到滤液d，测试滤液d的ph值和p含量。
表1
由表1中的数据可知，采用本发明的方法可以更好的降低外排废水中的p含量。
以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。