本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种净水型活性炭及其制备方法。
背景技术：
水是生命之源，人的生命健康更是与水的质量息息相关。随着饮用水源的污染问题日趋严重，饮用水的净化、以及提供更加健康的饮用水是关乎国民健康的大计。
活性炭广泛应用于饮用水的净化，能吸附水中的有害有机化学物质，如残留的农药、生化肥料、除草剂、合成洗涤剂及自来水消毒副产物余氯等有害物质。
现有技术中，净水型活性炭的制备工艺中，通常引入有机原料进行制备。有机原料的引入，会产生有机原料残留导致水质污染的问题，影响净化水饮用安全性。
鉴于此，有必要提供一种新的净水剂解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种净水型活性炭及其制备方法，制备获得的活性炭成品具有优良的化学吸附性能，并可改善水质。
本发明的技术方案是：
一种净水型活性炭，包括按重量份数计的如下成分：原料活性炭480-520份；草木灰100-150份；膨润土25-50份；硅胶25-50份。
进一步地，所述原料活性炭的碘吸附值为1200-1400，亚甲基蓝吸附值为230-250。
进一步地，所述原料活性炭的粒径为100-300目，比表面积为1100-1300m2/g。
进一步地，所述草木灰的粒径为200-400目。
进一步地，所述膨润土由100-300目的膨润土原料在500-600℃条件下煅烧1-2h制备形成。
本发明还提供一种净水型活性炭的制备方法。包括如下步骤：
步骤s1：取原料，加入适量的水，充分研磨后成浆料；
其中原料包括按重量份数计的如下成分：原料活性炭480-520份；草木灰100-150份；膨润土25-50份；硅胶25-50份；
步骤s2：将浆料置于超声波条件下搅拌分散；
步骤s3：将浆料在室温下挤出成型，并在100-120℃条件下干燥2-3h；
步骤s4：将干燥后的活性炭置于煅烧炉中，在氮气保护下，控制升温速率为5-9℃/min，煅烧温度为500-600℃，煅烧时间为1-2h。
进一步地，所述原料活性炭的碘吸附值为1200-1400，亚甲基蓝吸附值为230-250。
进一步地，所述原料活性炭的粒径为100-300目，比表面积为1100-1300m2/g。
进一步地，所述草木灰的粒径小于200-400目。
进一步地，所述膨润土由膨润土原料在500-600℃条件下煅烧1-2h制备形成。
本发明提供的净水型活性炭及其制备方法，有益效果在于：
一、本发明提供的净水型活性炭及其制备方法，以活性炭为主要原料，并掺入一定比例的草木灰，使活性炭成品能有效过滤颗粒状杂质，且具有优良的化学吸附性，更重要的是能有效改善水质，使净化水的ph值呈弱碱性，且净化水中含有丰富的微量元素。
二、本发明提供的净水型活性炭及其制备方法，制备原料及制备工艺中均没有引入有机原料，从而可防止有机原料残留导致的水质污染，提高净化水的饮用安全性。
【具体实施方式】
下面将通过具体实施方式对本发明作进一步说明。
草木灰是植物燃烧后的灰烬，所以凡是植物所含的矿质元素，草木灰中几乎都含有。其中含量最多的是钾元素，其次是磷，还含有钙、镁、硅、硫和铁、锰、铜、锌、硼、钼等微量营养元素。这些微量元素不仅是植物生长的必须元素，同样也是动物和人的必须元素。
因此，本发明提供的净水型活性炭及其制备方法，利用草木灰含有丰富的微量元素的特性，将其掺入到原料活性炭中制备成型改性的活性炭。使用本发明提供的净水型活性炭净化饮用水，不仅能够净化水中杂质，更能改善水质，如ph值、提供人体所需的微量元素。
本发明提供的净水型活性炭可以直接作为饮用水过滤装置滤芯的填充料。
以下通过具体的实施方式对本发明提供的净水型活性炭及其制备方法进行详细阐述。
实施例1
一种净水型活性炭，包括按重量份数计的如下成分：
原料活性炭500份；草木灰100份；膨润土25份；硅胶25份。
其中，原料活性炭的粒径为100-300目，比表面积为1100-1300m2/g；原料活性炭的碘吸附值为1200，亚甲基蓝吸附值为240；
草木灰的粒径为200-400目；
膨润土由100-300目的膨润土原料在500-600℃条件下煅烧1-2h制备形成。
本实施例的净水型活性炭的制备方法，包括如下步骤：
步骤s1：按上述混合比例取原料，加入适量的水，充分研磨后成浆料；
步骤s2：将浆料置于超声波条件下搅拌分散；
具体的，超声作用时间为10-30min；
步骤s3：将浆料在室温下挤出成型，并在105℃条件下干燥2-3h；
步骤s4：将干燥后的活性炭置于煅烧炉中，在氮气保护下，控制升温速率为5℃/min，煅烧温度为500℃，煅烧时间为1-2h。
获得的活性炭成品外形尺寸为φ(0.5～0.8mm)×(2.5～3mm)。
其中，硅胶、膨润土、水混合作为粘结剂。
实施例2
一种净水型活性炭，包括按重量份数计的如下成分：
原料活性炭520份；草木灰150份；膨润土50份；硅胶50份。
其中，原料活性炭的粒径为100-300目，比表面积为1100-1300m2/g；原料活性炭的碘吸附值为1200，亚甲基蓝吸附值为240；
草木灰的粒径为200-400目；
膨润土由100-300目的膨润土原料在500-600℃条件下煅烧1-2h制备形成。
本实施例的净水型活性炭的制备方法，包括如下步骤：
步骤s1：按上述混合比例取原料，加入适量的水，充分研磨后成浆料；
步骤s2：将浆料置于超声波条件下10-30min进行搅拌分散；
步骤s3：将浆料在室温下挤出成型，并在120℃条件下干燥2-3h；
步骤s4：将干燥后的活性炭置于煅烧炉中，在氮气保护下，控制升温速率为8℃/min，煅烧温度为600℃，煅烧时间为1-2h。
获得的活性炭成品外形尺寸为φ(0.5～0.8mm)×(2.5～3mm)。
实施例3
一种净水型活性炭，包括按重量份数计的如下成分：
原料活性炭480份；草木灰120份；膨润土30份；硅胶35份。
其中，原料活性炭的粒径为100-300目，比表面积为1100-1300m2/g；原料活性炭的碘吸附值为1200，亚甲基蓝吸附值为240；
草木灰的粒径为200-400目；
膨润土由100-300目的膨润土原料在500-600℃条件下煅烧1-2h制备形成。
本实施例的净水型活性炭的制备方法，包括如下步骤：
步骤s1：按上述混合比例取原料，加入适量的水，充分研磨后成浆料；
步骤s2：将浆料置于超声波条件下搅拌分散；
具体的，超声作用时间为10-30min；
步骤s3：将浆料在室温下挤出成型，并在100℃条件下干燥2-3h；
步骤s4：将干燥后的活性炭置于煅烧炉中，在氮气保护下，控制升温速率为9℃/min，煅烧温度为550℃，煅烧时间为1-2h。
获得的活性炭成品外形尺寸为φ(0.5～0.8mm)×(2.5～3mm)。
实施例4
一种净水型活性炭，包括按重量份数计的如下成分：
原料活性炭510份；草木灰130份；膨润土40份；硅胶30份。
其中，原料活性炭的粒径为100-300目，比表面积为1100-1300m2/g；原料活性炭的碘吸附值为1200，亚甲基蓝吸附值为240；
草木灰的粒径为200-400目；
膨润土由100-300目的膨润土原料在500-600℃条件下煅烧1-2h制备形成。
本实施例的净水型活性炭的制备方法，包括如下步骤：
步骤s1：按上述混合比例取原料，加入适量的水，充分研磨后成浆料；
步骤s2：将浆料置于超声波条件下搅拌分散；
具体的，超声作用时间为10-30min；
步骤s3：将浆料在室温下挤出成型，并在110℃条件下干燥2-3h；
步骤s4：将干燥后的活性炭置于煅烧炉中，在氮气保护下，控制升温速率为6℃/min，煅烧温度为530℃，煅烧时间为1-2h。
获得的活性炭成品外形尺寸为φ(0.5～0.8mm)×(2.5～3mm)。
实施例5
一种净水型活性炭，包括按重量份数计的如下成分：
原料活性炭490份；草木灰110份；膨润土35份；硅胶40份。
其中，原料活性炭的粒径为100-300目，比表面积为1100-1300m2/g；原料活性炭的碘吸附值为1200，亚甲基蓝吸附值为240；
草木灰的粒径为200-400目；
膨润土由100-300目的膨润土原料在500-600℃条件下煅烧1-2h制备形成。
本实施例的净水型活性炭的制备方法，包括如下步骤：
步骤s1：按上述混合比例取原料，加入适量的水，充分研磨后成浆料；
步骤s2：将浆料置于超声波条件下搅拌分散；
具体的，超声作用时间为10-30min；
步骤s3：将浆料在室温下挤出成型，并在115℃条件下干燥2-3h；
步骤s4：将干燥后的活性炭置于煅烧炉中，在氮气保护下，控制升温速率为7℃/min，煅烧温度为570℃，煅烧时间为1-2h。
获得的活性炭成品外形尺寸为φ(0.5～0.8mm)×(2.5～3mm)。
以下通过检测实施例1-5的活性炭成品性能指标，以阐述本发明提供的净水型活性炭的优势，如表1：
表1：活性炭成品性能指标
通过上述活性炭成品性能指标检测结果可以看出，采用草木灰改性后的活性炭仍然保持活性炭原料优良的化学吸附性能。
同时，将实施例1-5制备得到的净水型活性炭应用于饮用水的净化，净化后水质与净化前水质对比结果如表2：
表2：实施例1-5的净水型活性炭净化饮用水前后水质检测结果对比
通过上述检测结果可以看出，净化后的水ph值在7.0-7.5之间，呈弱碱性；
净化后的水含有丰富的可供人体吸收的微量元素，是营养健康之水。
需要说明的是，实施例1-5中活性炭原料的碘吸附值为1200，亚甲基蓝吸附值为240。除上述所列举的实施例外，活性炭原料还可以选择碘吸附值为1200-1400中其他数值的活性炭，以及亚甲基蓝吸附值为230-250中其他参数值的活性炭，在此不一一例举。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。