本发明涉及碳粉生产车间脉冲领域，尤其是一种碳粉生产车间脉冲漏斗式集尘装置。
背景技术：
印机用碳粉生产设备是根据碳粉的生产工艺流程而定，打印机用碳粉的生产工艺流程包括：原料按比例在高速混合机内混合均匀；利用挤出机来进行熔融混合；经挤出机挤出压片后，输入球磨机粗粉碎，进一步经过气流粉碎机粉碎分级得到粒径9μm左右的半成品；加入外添加剂制成产品。目前国内大部分碳粉生产厂家未采用连续化生产设备，各工序设备未进行有效的连接，物料在各工序转移时会产生大量的粉尘，不但污染生产环境，而且对工人身体也会产生危害。因此，为了更好的收集粉尘，需要在相邻工序之间都放置集尘装置，设备多，成本高，但是现在的集尘机都不能对料仓的内壁进行清理，会有部分材料粘连在料仓内壁上影响下次加工的质量，且集尘机的功能过于单一，不具备减震和混料的功能，同时在出料时容易发生堵塞现象，影响正常使用，并且产生的扬尘等会污染周围的环境，影响人们的健康。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供了一种碳粉生产车间脉冲漏斗式集尘装置，以改善集尘机的功能单一以及在出料时容易发生堵塞现象，影响正常使用，并且产生的扬尘等会污染周围的环境，影响人们健康的不足。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种碳粉生产车间脉冲漏斗式集尘装置，其结构包括底座支架、自动清理集尘机构、提环、蓄电箱、控制箱、控制按钮、启动开关、连接支杆，所述自动清理集尘机构中部表面套合于底座支架中部且两者之间焊接在一起，所述连接支杆设有两个以上，所述连接支杆分别焊接于自动清理集尘机构底部外表面并与底座支架内侧相焊接，所述提环设有两个以上，所述提环底部分别焊接于自动清理集尘机构顶端四角且通过螺栓加固连接，所述蓄电箱左端固定焊接于自动清理集尘机构右侧且通过定位销固定连接，所述控制按钮设有两个以上且左侧水平嵌入于控制箱右侧顶部，所述启动开关设有两个且左侧水平嵌入于控制箱右侧底部，所述控制按钮、启动开关均与控制箱电连接，所述控制箱与蓄电箱电连接，所述自动清理集尘机构由刮除机构、盖板、卡扣、活动框架、支腿、搅拌机构、第一集尘机构、减震机构、防尘罩、第二集尘机构、漏斗、动力机构组成，所述盖板固定设于活动框架顶端且通过卡扣加固连接，所述刮除机构固定设于活动框架内部且两者之间紧密连接，所述动力机构固定设于活动框架内部底端并与刮除机构相配合活动连接，所述支腿设有两个且分别焊接于活动框架底部两端，所述漏斗与活动框架相焊接且两者为一体化成型结构，所述搅拌机构横向设于漏斗内部并与刮除机构相配合活动连接，所述防尘罩顶端固定设于漏斗底端且两者之间相焊接，所述减震机构设有两个，所述减震机构分别设于漏斗左右两端并与防尘罩相接触，所述第一集尘机构与第二集尘机构尺寸一致，所述第一集尘机构与第二集尘机构分别设于两个支腿外侧并与防尘罩相连接。
进一步的，所述刮除机构由甩料筒、第一轴承、支架、旋转杆、刷杆、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、第三圆锥齿轮、支件组成，所述支件两端水平延伸至与活动框架内部顶端相焊接，所述第一轴承固定套合于支件中部外表面，所述旋转杆竖向焊接于第一轴承下端且贯穿于支腿中部，所述甩料筒固定嵌套于旋转杆外表面且两者相配合活动连接，所述支架设有两个以上，所述支架分别焊接于甩料筒左右两端并与刷杆相焊接，所述刷杆设有两个且分别设于活动框架内部两端，所述第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮尺寸一致且两者之间相对应，所述第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮分别嵌套于旋转杆下端外表面并与动力机构相啮合，所述第三圆锥齿轮固定嵌套于旋转杆底端外表面并与搅拌机构相啮合。
进一步的，所述搅拌机构由第四圆锥齿轮、支撑轴、搅拌桨叶、第二轴承组成，所述第二轴承分别焊接于漏斗内部两端且通过螺栓加固连接，所述支撑轴横向延伸至与两个第二轴承相焊接，所述搅拌桨叶设有两个以上，所述搅拌桨叶分别焊接于支撑轴上下两端且两者相配合活动连接，所述第四圆锥齿轮竖向嵌套于支撑轴中部外表面，所述第三圆锥齿轮固定嵌套于旋转杆底端外表面并与第四圆锥齿轮相啮合。
进一步的，所述第一集尘机构由导尘管、集尘箱、隔网、扇叶、透气孔、驱动电机组成，所述集尘箱左侧固定焊接于支腿右侧且通过定位销固定连接，所述集尘箱底端表面固定设置有多个透气孔且两者为一体化成型结构，所述驱动电机固定设于集尘箱内部底端且两者之间相焊接，所述扇叶分别嵌入于驱动电机上端外表面且两者相配合活动连接，所述隔网两端水平延伸至与集尘箱内部两端相焊接，所述导尘管固定连接于集尘箱上端且另一端活动连接于防尘罩上端右侧。
进一步的，所述减震机构由第一减震球、第二减震球、橡胶杆、保护壳组成，所述保护壳固定焊接于漏斗右侧且两端垂直延伸至与防尘罩、漏斗相焊接，所述第一减震球与第二减震球尺寸一致且均设有两个以上，所述第一减震球与第二减震球水平焊接于保护壳内部两端并通过橡胶杆相连接。
进一步的，所述动力机构由电机底脚、隔板、伺服电机、转轴、第五圆锥齿轮组成，所述隔板横向焊接于活动框架右侧底部且通过定位销固定连接，所述伺服电机固定设于隔板上端且通过电机底脚与隔板焊接在一起，所述转轴固定焊接于伺服电机右侧且贯穿于活动框架内部，所述第五圆锥齿轮竖向嵌套于转轴右侧外表面并与刮除机构相啮合。
进一步的，所述第五圆锥齿轮竖向嵌套于转轴右侧外表面并与刮除机构相啮合。
进一步的，所述控制箱左侧固定焊接于底座支架右侧顶部并于自动清理集尘机构相接触。
有益效果
本发明改进了传统单一的功能技术，起到良好的减震效果，延长了装置的使用寿命，还具备混料均匀、防粘连及扬尘收集的优点，为了保证下次加工的质量，支件的中部通过轴承套装有旋转杆，轴承可以固定住旋转杆，又可以使旋转杆自由的转动，甩料筒的表面开设有通孔，通孔在甩料筒高速旋转时，可以将不同的高分子材料更均匀的混合在一起，并且甩料筒的外侧通过支架固定连接有与活动框架内壁相切的刷杆，刷杆在旋转时可以将活动框架内壁上粘连的材料刮除干净，由于转轴远离第五圆锥齿轮的一端固定连接有位于活动框架外部的伺服电机输出轴，伺服电机转动时会带动转轴转动进而带动第五圆锥齿轮转动以达到驱动整个内部装置的目的，当材料倒入漏斗中时产生的震动会通过第一减震球、橡胶杆和第二减震球的配合逐步的起到减震的效果，大大增大了减震的效果，第四圆锥齿轮的轴心处固定安装有两端均与漏斗内壁固定连接的支撑轴，并且支撑轴的侧面对称固定安装有搅拌桨叶，当搅拌机构转动时会自动的搅拌漏斗底部的高分子材料，防止其堆积堵塞，为了更好的去除粉尘，集尘箱的顶端通过导尘管与防尘罩顶端的进口连通，驱动电机转动时会带动扇叶转动产生负压以达到将扬尘等吸入到集尘箱的目的，防止扬尘影响人们的健康。
附图说明
图1为本发明一种碳粉生产车间脉冲漏斗式集尘装置的结构示意图。
图2为本发明自动清理集尘机构的内部结构示意图。
图3为本发明自动清理集尘机构的内部结构详细示意图。
图4为本发明图3的局部结构示意图。
图5为本发明图2中a的结构示意图。
图中：底座支架-1、自动清理集尘机构-2、提环-3、蓄电箱-4、控制箱-5、控制按钮-6、启动开关-7、连接支杆-8、刮除机构-201、盖板-202、卡扣-203、活动框架-204、支腿-205、搅拌机构-206、第一集尘机构-207、减震机构-208、防尘罩-209、第二集尘机构-210、漏斗-211、动力机构-212、甩料筒-2011、第一轴承-2012、支架-2013、旋转杆-2014、刷杆-2015、第一圆锥齿轮-2016、第二圆锥齿轮-2017、第三圆锥齿轮-2018、支件-2019、第四圆锥齿轮-2061、支撑轴-2062、搅拌桨叶-2063、第二轴承-2064、导尘管-2071、集尘箱-2072、隔网-2073、扇叶-2074、透气孔-2075、驱动电机-2076、第一减震球-2081、第二减震球-2082、橡胶杆-2083、保护壳-2084、电机底脚-2121、隔板-2122、伺服电机-2123、转轴-2124、第五圆锥齿轮-2125。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～5图示意性的显示了本发明实施方式的脉冲漏斗式集尘装置的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
如图1-图5所示，本发明提供一种碳粉生产车间脉冲漏斗式集尘装置，其结构包括底座支架1、自动清理集尘机构2、提环3、蓄电箱4、控制箱5、控制按钮6、启动开关7、连接支杆8，所述自动清理集尘机构2中部表面套合于底座支架1中部且两者之间焊接在一起，所述连接支杆8设有两个以上，所述连接支杆8分别焊接于自动清理集尘机构2底部外表面并与底座支架1内侧相焊接，所述提环3设有两个以上，所述提环3底部分别焊接于自动清理集尘机构2顶端四角且通过螺栓加固连接，所述蓄电箱4左端固定焊接于自动清理集尘机构2右侧且通过定位销固定连接，所述控制按钮6设有两个以上且左侧水平嵌入于控制箱5右侧顶部，所述启动开关7设有两个且左侧水平嵌入于控制箱5右侧底部，所述控制按钮6、启动开关7均与控制箱5电连接，所述控制箱5与蓄电箱4电连接，所述自动清理集尘机构2由刮除机构201、盖板202、卡扣203、活动框架204、支腿205、搅拌机构206、第一集尘机构207、减震机构208、防尘罩209、第二集尘机构210、漏斗211、动力机构212组成，所述盖板202固定设于活动框架204顶端且通过卡扣203加固连接，所述刮除机构201固定设于活动框架204内部且两者之间紧密连接，所述动力机构212固定设于活动框架204内部底端并与刮除机构201相配合活动连接，所述支腿205设有两个且分别焊接于活动框架204底部两端，所述漏斗211与活动框架204相焊接且两者为一体化成型结构，所述搅拌机构206横向设于漏斗211内部并与刮除机构201相配合活动连接，所述防尘罩209顶端固定设于漏斗211底端且两者之间相焊接，所述减震机构208设有两个，所述减震机构208分别设于漏斗211左右两端并与防尘罩209相接触，所述第一集尘机构207与第二集尘机构210尺寸一致，所述第一集尘机构207与第二集尘机构210分别设于两个支腿205外侧并与防尘罩209相连接。
所述刮除机构201由甩料筒2011、第一轴承2012、支架2013、旋转杆2014、刷杆2015、第一圆锥齿轮2016、第二圆锥齿轮2017、第三圆锥齿轮2018、支件2019组成，所述支件2019两端水平延伸至与活动框架204内部顶端相焊接，所述第一轴承2012固定套合于支件2019中部外表面，所述旋转杆2014竖向焊接于第一轴承2012下端且贯穿于支腿205中部，所述甩料筒2011固定嵌套于旋转杆2014外表面且两者相配合活动连接，所述支架2013设有两个以上，所述支架2013分别焊接于甩料筒2011左右两端并与刷杆2015相焊接，所述刷杆2015设有两个且分别设于活动框架204内部两端，所述第一圆锥齿轮2016与第二圆锥齿轮2017尺寸一致且两者之间相对应，所述第一圆锥齿轮2016与第二圆锥齿轮2017分别嵌套于旋转杆2014下端外表面并与动力机构212相啮合，所述第三圆锥齿轮2018固定嵌套于旋转杆2014底端外表面并与搅拌机构206相啮合。
所述搅拌机构206由第四圆锥齿轮2061、支撑轴2062、搅拌桨叶2063、第二轴承2064组成，所述第二轴承2064分别焊接于漏斗211内部两端且通过螺栓加固连接，所述支撑轴2062横向延伸至与两个第二轴承2064相焊接，所述搅拌桨叶2063设有两个以上，所述搅拌桨叶2063分别焊接于支撑轴2062上下两端且两者相配合活动连接，所述第四圆锥齿轮2061竖向嵌套于支撑轴2062中部外表面，所述第三圆锥齿轮2018固定嵌套于旋转杆2014底端外表面并与第四圆锥齿轮2061相啮合。
所述第一集尘机构207由导尘管2071、集尘箱2072、隔网2073、扇叶2074、透气孔2075、驱动电机2076组成，所述集尘箱2072左侧固定焊接于支腿205右侧且通过定位销固定连接，所述集尘箱2072底端表面固定设置有多个透气孔2075且两者为一体化成型结构，所述驱动电机2076固定设于集尘箱2072内部底端且两者之间相焊接，所述扇叶2074分别嵌入于驱动电机2076上端外表面且两者相配合活动连接，所述隔网2073两端水平延伸至与集尘箱2072内部两端相焊接，所述导尘管2071固定连接于集尘箱2072上端且另一端活动连接于防尘罩209上端右侧。
所述减震机构208由第一减震球2081、第二减震球2082、橡胶杆2083、保护壳2084组成，所述保护壳2084固定焊接于漏斗211右侧且两端垂直延伸至与防尘罩209、漏斗211相焊接，所述第一减震球2081与第二减震球2082尺寸一致且均设有两个以上，所述第一减震球2081与第二减震球2082水平焊接于保护壳2084内部两端并通过橡胶杆2083相连接。
所述动力机构212由电机底脚2121、隔板2122、伺服电机2123、转轴2124、第五圆锥齿轮2125组成，所述隔板2122横向焊接于活动框架204右侧底部且通过定位销固定连接，所述伺服电机2123固定设于隔板2122上端且通过电机底脚2121与隔板2122焊接在一起，所述转轴2124固定焊接于伺服电机2123右侧且贯穿于活动框架204内部，所述第五圆锥齿轮2125竖向嵌套于转轴2124右侧外表面并与刮除机构201相啮合，所述第五圆锥齿轮2125竖向嵌套于转轴2124右侧外表面并与刮除机构201相啮合，所述控制箱5左侧固定焊接于底座支架1右侧顶部并于自动清理集尘机构2相接触。
本发明改进了传统单一的功能技术，起到良好的减震效果，延长了装置的使用寿命，还具备混料均匀、防粘连及扬尘收集的优点：
具体的，为了保证下次加工的质量，支件2019的中部通过轴承2012套装有旋转杆2014，轴承2012可以固定住旋转杆2014，又可以使旋转杆2014自由的转动，甩料筒2011的表面开设有通孔，通孔在甩料筒2011高速旋转时，可以将不同的高分子材料更均匀的混合在一起，并且甩料筒2011的外侧通过支架2013固定连接有与活动框架204内壁相切的刷杆2015，刷杆2015在旋转时可以将活动框架204内壁上粘连的材料刮除干净。
具体的，由于转轴2124远离第五圆锥齿轮2125的一端固定连接有位于活动框架204外部的伺服电机2123输出轴，伺服电机2123转动时会带动转轴2124转动进而带动第五圆锥齿轮2125转动以达到驱动整个内部装置的目的。
具体的，当材料倒入漏斗211中时产生的震动会通过第一减震球2081、橡胶杆2083和第二减震球2082的配合逐步的起到减震的效果，大大增大了减震的效果，第四圆锥齿轮2061的轴心处固定安装有两端均与漏斗211内壁固定连接的支撑轴2062，并且支撑轴2062的侧面对称固定安装有搅拌桨叶206，当搅拌机构206转动时会自动的搅拌漏斗211底部的高分子材料，防止其堆积堵塞。
具体的，为了更好的去除粉尘，集尘箱2072的顶端通过导尘管2071与防尘罩209顶端的进口连通，驱动电机2076转动时会带动扇叶2074转动产生负压以达到将扬尘等吸入到集尘箱2072的目的，防止扬尘影响人们的健康。
在一些实施方式中，甩料筒2011与刷杆2015相配合且可以在动力机构212的作用下同步的进行转动，可以使不同的高分子材料混合的更加均匀，也可以达到将活动框架204内壁刮除干净的目的，防止部分材料粘连在活动框架204内壁上影响下次加工的质量，加工质量更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。