本发明属于水管生产设备技术领域，具体涉及水管印刷用清洗装置。
背景技术：
在水管生产过程中，需要对水管的表面进行印刷相关参数和标志，在印刷过程中经常因水管的表面存在脏污导致印刷效果不好，印花的相关参数和标志很容易脱落，导致水管的质量不符合出厂的要求，给企业带来不好的影响。为此，我们提出水管印刷用清洗装置来解决现有技术中存在的问题，使其清洗效果较好，可将水管的表面清洗的比较干净，可以有效提升后续水管表面的印刷效果，可配合印刷机工作，使得水管可直接进入印刷工序，，可有效提高生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供水管印刷用清洗装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中经常因水管的表面存在脏污导致印刷效果不好，印花的相关参数和标志很容易脱落，导致电力水管的质量不符合要求。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
水管印刷用清洗装置，包括底座，所述底座的上部安装有立板，所述立板的侧面一侧通过滚动轴承安装有第一支撑轴，且立板的侧面另一侧通过滚动轴承安装有第二支撑轴，所述第一支撑轴上通过第一紧固螺栓安装有第一卷筒，所述第二支撑轴上通过第二紧固螺栓安装有第二卷筒，所述第一支撑轴和第二支撑轴上均设有用于固定第一卷筒和第二卷筒的挡块，所述第一支撑轴的一端贯穿立板与第一皮带轮固定连接，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述第二皮带轮与第一电机的转动轴固定连接，所述第一电机固定安装在底座的内部，所述底座的上部位于第一卷筒和第二卷筒之间固定安装有水箱，所述水箱的外部一侧固定安装有机箱，所述机箱设置在水箱和第一卷筒之间，所述水箱的两侧壁上对称安装有第一导向套和第二导向套，所述第二导向套的一端伸入机箱的内部，所述机箱的侧壁上相对第二导向套安装有第三导向套，所述水箱的内部底部对称安装有两个立架，两个所述立架的上部内部均转动安装有滑轮，所述水箱的内部底部位于两个立架之间固定安装有两个塑料板，两个所述塑料板的内部通过滚动轴承安装有管体，所述管体的外部居中安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过皮带与第四皮带轮传动连接，所述第四皮带轮与第二电机的转动轴固定连接，所述第二电机固定安装在水箱的顶部，所述管体的内壁设有刷毛，所述第二导向套的内部设有海绵体，所述海绵体的内部设有通孔，所述机箱的内顶壁底部固定安装有热风机，且机箱的底部连通设有集水斗。
优选的，所述第一导向套、第二导向套和第三导向套的两端均为倒圆角结构，且第一导向套、第二导向套和第三导向套的轴心线位于同一直线上。
优选的，所述水箱的底部一侧通过第一管道与水泵的出水口连通，所述水泵固定安装在底座的内部，水泵的进水口上安装有相连通的软管，软管的另一端与水箱相连通，所述水箱的底部另一侧连通设有第二管道，所述第二管道上设有球阀。
优选的，所述底座的下部还安装有集液箱，所述第二管道与集液箱相连通，所述集水斗与集液箱相连通。
优选的，所述底座为方形底座，且底座的底部四角对称设有四个减震支脚。
优选的，所述减震支脚包括包括筒体，所述筒体的内部设有第一圆形磁铁、弹簧、第二圆形磁铁和支撑柱，所述弹簧安装在第一圆形磁铁与第二圆形磁铁之间，所述第一圆形磁铁设置在第二圆形磁铁的下方，且第一圆形磁铁的底部中心位置处与支撑柱的上端固定连接，所述支撑柱的底端延伸至筒体的底部外部与圆形橡胶板的上部中心位置处固定连接。
优选的，所述第一圆形磁铁的上部磁极与第二圆形磁铁的底部磁极相同。
优选的，所述筒体的内表面粗糙度、第一导向套的内表面粗糙度、第二导向套的内表面粗糙度和第三导向套的内表面粗糙度均小于ra0.2。
优选的，所述底座的外部一侧对称铰接有两个活动门板，两个所述活动门板的外部一侧均设有把手。
优选的，所述水箱内还安装有水质检测装置，水质检测装置包括检测支架、单片机与蜂鸣器，检测支架通过螺栓连接的方式安装在水箱内，检测支架上通过转动连接的方式安装有检测杆，检测支架上安装有可沿检测支架竖向滑动的过滤网，过滤网上均匀设有通水槽，检测杆的右部的下方设有安装在检测支架上的轻触开关与减震器，检测杆的右端安装有连接轴，连接轴的外壁上通过键连接的方式安装有凸轮，检测支架的右部设有滑动槽，滑动槽内安装有滑动架，检测支架的右端安装有支撑板，支撑板的左端安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端与滑动架相连接，凸轮与滑动架相配合，轻触开关、蜂鸣器均与单片机电性连接，减震器包括下支架与上支架，下支架的左、右两部固定有v形弹片，v形弹片固定在上支架的下端，过滤网的下端安装有复位弹簧，复位弹簧设置在检测支架的上端,连接轴的外壁上套有c型限位环，c型限位环安装在检测杆上，连接轴的外壁上设有凸块。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过在底座的上部位于第一卷筒和第二卷筒之间固定安装有水箱，水箱的两侧壁上对称安装有第一导向套和第二导向套，第二导向套的一端伸入机箱的内部，机箱的侧壁上相对第二导向套安装有第三导向套，水箱的内部底部对称安装有两个立架，两个立架的上部内部均转动安装有滑轮，水箱的内部底部位于两个立架之间固定安装有两个塑料板，两个塑料板的内部通过滚动轴承安装有管体，管体的外部居中安装有第三皮带轮，第三皮带轮通过皮带与第四皮带轮传动连接，第四皮带轮与第二电机的转动轴固定连接，第二电机固定安装在水箱的顶部，管体的内壁设有刷毛，通过以上设置，使得水管在穿过管体的内部时，第二电机可以驱动管体旋转，在管体旋转的时候，管体带动刷毛对水管的表面进行刷洗，可使得水管的表面比较干净，清洗效果较好，可以有效提升后续水管表面的印刷效果；
2、本发明通过在第二导向套的内部设有海绵体，海绵体的内部设有通孔，水箱的外部一侧固定安装有机箱，机箱设置在水箱和第一卷筒之间，机箱的内顶壁底部固定安装有热风机，且机箱的底部连通设有集水斗，通过以上设置，使得水管在通过第二导向套时，海绵体可将水管表面的水渍擦除，然后利用热风机对水管的表面吹干，使得水管可直接进入印刷工序，可使得该装置配合印刷机工作，可有效提高生产效率。
3、本发明有效解决了电力水管在印刷过程中经常因电力水管的表面存在脏污导致印刷效果不好，印花的相关参数和标志很容易脱落，导致电力水管的质量不符合出厂要求的问题，避免给企业带来不好的影响，值得推广和普及。
4、本发明采用循环设计，可对清洗液重复利用，从而减少了对环境的污染，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的水管印刷用清洗装置的结构示意图；
图2为本发明的水管印刷用清洗装置的正视剖视图；
图3为图2的a处放大示意图图；
图4为本发明的管体的内部结构图；
图5为本发明的管体的右侧视剖视图；
图6为本发明的管体的减震支脚的结构示意图；
图7为本发明的水质检测装置的结构示意图；
图8为本发明的减震器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
水管印刷用清洗装置，包括底座1，所述底座1的上部安装有立板29，所述立板29的侧面一侧通过滚动轴承安装有第一支撑轴4，且立板29的侧面另一侧通过滚动轴承安装有第二支撑轴16，所述第一支撑轴4上通过第一紧固螺栓5安装有第一卷筒6，所述第二支撑轴16上通过第二紧固螺栓15安装有第二卷筒14，所述第一支撑轴4和第二支撑轴16上均设有用于固定第一卷筒6和第二卷筒14的挡块28，所述第一支撑轴4的一端贯穿立板29与第一皮带轮31固定连接，所述第一皮带轮31通过皮带与第二皮带轮32传动连接，所述第二皮带轮32与第一电机27的转动轴固定连接，所述第一电机27固定安装在底座1的内部，所述底座1的上部位于第一卷筒6和第二卷筒14之间固定安装有水箱12，所述水箱12的外部一侧固定安装有机箱3，所述机箱3设置在水箱12和第一卷筒6之间，所述水箱12的两侧壁上对称安装有第一导向套13和第二导向套9，所述第二导向套9的一端伸入机箱3的内部，所述机箱3的侧壁上相对第二导向套9安装有第三导向套7，所述水箱12的内部底部对称安装有两个立架33，两个所述立架33的上部内部均转动安装有滑轮34，所述水箱12的内部底部位于两个立架33之间固定安装有两个塑料板35，两个所述塑料板35的内部通过滚动轴承安装有管体36，所述管体36的外部居中安装有第三皮带轮37，所述第三皮带轮37通过皮带与第四皮带轮11传动连接，所述第四皮带轮11与第二电机10的转动轴固定连接，所述第二电机10固定安装在水箱12的顶部，所述管体36的内壁设有刷毛44，所述第二导向套9的内部设有海绵体24，所述海绵体24的内部设有通孔，所述机箱3的内顶壁底部固定安装有热风机8，且机箱3的底部连通设有集水斗2。
所述第一导向套13、第二导向套9和第三导向套7的两端均为倒圆角结构，且第一导向套13、第二导向套9和第三导向套7的轴心线位于同一直线上。
通过采用上述技术方案，可以保证电力水管顺利进入水箱12和机箱3的内部，且不会划伤电力水管的表面。
所述水箱12的底部一侧通过第一管道17与水泵19的出水口连通，所述水泵19固定安装在底座1的内部，水泵19的进水口上安装有相连通的软管18，软管18的另一端与水箱12相连通，所述水箱12的底部另一侧连通设有第二管道21，所述第二管道21上设有球阀20，所述底座1的下部还安装有集液箱22，所述第二管道21与集液箱22相连通，所述集水斗2与集液箱22相连通。通过采用上述技术方案，清洗液在清洗完成后，又从新流入集液箱22内，从而实现了循环使用，降低了对环境的污染。
集液箱22上设有进水管22a与出水管22b，进水管22a与外接的供液设备相连通，用于提供清洗液，出水管22b用于排出清洗液。
所述底座1为方形底座，且底座1的底部四角对称设有四个减震支脚23。
通过采用上述技术方案，通过设置四个减震支脚23可减小该装置工作时的震动。
较佳地，所述减震支脚23包括包括筒体38，所述筒体38的内部设有第一圆形磁铁42、弹簧39、第二圆形磁铁43和支撑柱40，所述弹簧39安装在第一圆形磁铁42与第二圆形磁铁43之间，所述第一圆形磁铁42设置在第二圆形磁铁43的下方，且第一圆形磁铁42的底部中心位置处与支撑柱40的上端固定连接，所述支撑柱40的底端延伸至筒体38的底部外部与圆形橡胶板41的上部中心位置处固定连接。
通过采用上述技术方案，利用弹簧39的弹性特征，可有效缓冲该装置工作时的震动，从而保证减震支脚23的减震效果。
所述第一圆形磁铁42的上部磁极与第二圆形磁铁43的底部磁极相同。
通过采用上述技术方案，利用同名磁极相互排斥的原理，第一圆形磁铁42和第二圆形磁铁43可以增强减震支脚23的减震性能。
所述筒体38的内表面粗糙度、第一导向套13的内表面粗糙度、第二导向套9的内表面粗糙度和第三导向套7的内表面粗糙度均小于ra0.2。
通过采用上述技术方案，通过抛光处理将筒体38的内表面粗糙度、第一导向套13的内表面粗糙度、第二导向套9的内表面粗糙度和第三导向套7的内表面粗糙度降低到ra0.2以下，可以减小第一圆形磁铁42和第二圆形磁铁43的磨损，同时第一导向套13、第二导向套9和第三导向套7可防止划伤电力水管的表面。
所述底座1的外部一侧对称铰接有两个活动门板25，两个所述活动门板25的外部一侧均设有把手26。
通过采用上述技术方案，可通过把手26方便的开关两个活动门板25，便于将软管18的另一端插入盛有配制好的清洗液容器中，同时便于清理集液箱22。
所述水箱12内还安装有水质检测装置50，水质检测装置50包括检测支架501、单片机与蜂鸣器，检测支架501通过螺栓连接的方式安装在水箱12内，检测支架501上通过转动连接的方式安装有检测杆502，检测支架501上安装有可沿检测支架501竖向滑动的过滤网503，过滤网503上均匀设有通水槽，检测杆502的右部的下方设有安装在检测支架501上的轻触开关504与减震器505，检测杆502的右端安装有连接轴506，连接轴506的外壁上通过键连接的方式安装有凸轮507，检测支架501的右部设有滑动槽，滑动槽内安装有滑动架508，检测支架501的右端安装有支撑板509，支撑板509的左端安装有缓冲弹簧5010，缓冲弹簧5010的另一端与滑动架508相连接，凸轮507与滑动架508相配合，轻触开关504、蜂鸣器均与单片机电性连接，减震器505包括下支架505a与上支架505b，下支架505a的左、右两部固定有v形弹片505c，v形弹片505c固定在上支架505b的下端，过滤网503的下端安装有复位弹簧5011，复位弹簧5011设置在检测支架501的上端,连接轴506的外壁上套有c型限位环5012，c型限位环5012安装在检测杆502，上，连接轴的外壁上设有凸块502a。
使用时，水泵19工作将清洗液打入水箱12的内部，同时保证水箱12内部的液位不高于第一导向套13的位置，将成卷的水管安装固定在第二支撑轴16上，并用第二紧固螺栓15锁紧，将水管的自由端依次穿过第一导向套13，滑轮34，管体36、第二导向套9和第三导向套7，将水管的自由端固定在第一卷筒6的内部，开启第一电机27带动第一卷筒6运转，第一卷筒6将水管收卷在第一卷筒6的外部，在收卷的过程中，同时开启第二电机10，第二电机10带动管体36旋转，管体36带动刷毛44对水管的表面进行刷洗，在水管通过第二导向套9时，第二导向套9内部的海绵体24可将水管表面的水渍擦除，然后利用热风机8对水管的表面吹干，使得水管可直接进入印刷工序，可将该装置配合印刷机工作，可有效提高生产效率；同时清洗液通过自重流入过滤网503上，接着通过过滤网503流出，当清洗液的水质变差后，流水中的颗粒物逐渐在过滤网503上沉积，沉积的颗粒物增加了过滤网503上的重量，当过滤网503上的重量达到规定的数值后，过滤网503带动检测杆502旋转，检测杆502旋转触碰到轻触开关504，轻触开关504将信号传输给单片机，单片机在接收信号后控制蜂鸣器发出声音，提醒操作人员应该更换水箱8内的清洗液，保证了粉碎机的粉碎质量；减震器505405的上端与检测杆502的下端相贴合，检测弹簧首先可以使检测杆502进行复位，其次还具有减少水流的冲击，防止检测杆502误触轻触开关504；当检测杆502受力快速旋转时，检测杆502带动凸轮507向下快速移动，凸轮507带动连接轴506快速旋转，c型限位环408则会限制连接轴506上的凸块406a，凸轮507推动滑动架508移动，缓冲弹簧5010的弹力推动滑动架508缓慢移动，进一步防止检测杆502误触轻触开关504。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。