一种纸屑清理装置的制作方法

本发明涉及一种纸屑清理装置。

背景技术

纸桶生产过程中，经常有纸屑落入成型后的纸桶内，纸屑的存在影响纸桶内物料的放置，而且影响了产品的品质，现有技术中多采用人工清理的方式，对每个纸桶分别进行清理操作，清理时，操作人员多将落入纸屑的纸桶倒扣过来抖动的方式，需要耗费较大的人力，而且清理效率较低。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本发明提供了一种能有效对纸桶内的纸屑清理，纸屑清理效率较高的纸屑清理装置。

本发明的技术方案是：纸屑清理装置，包括安装在机架上的对纸桶进行输送的输送带，所述输送带上安装有对着纸桶内腔吹气的吹气装置，所述吹气装置将纸桶内的纸屑吹出，还包括与所述吹气装置配合的抽气装置，所述抽气装置将被吹出的纸屑吸出。

作为优选的技术方案，所述抽气装置的抽气口位于所述吹气装置的吹气口的下游。

作为优选的技术方案，所述抽气装置的抽气口位于所述吹气装置正上方，所述抽气口安装有锥形罩，所述喷气管摆动的外极限位置位于所述锥形罩的投影内。

作为优选的技术方案，所述吹气装置包括叶片和固定于机架的中心管，所述叶片固定安装在转轴上，所述转轴固定安装在转动筒上，所述转动筒转动安装在所述中心管的下端，所述转动筒的下端设有下出气口，所述转动筒的侧壁上设有多个喷气管。

作为优选的技术方案，所述中心管外套有导向套，所述导向套固定安装在机架上，所述导向套上设有多条从所述导向套的外周面向所述导向套的内部倾斜延伸的导向槽，所述导向槽的外端临近于所述导向套的外周面，所述导向槽的内端远离所述导向套的外周面，所述导向槽和所述喷气管一一对应，所述喷气管的内端安装有弹性管，所述转动筒的外表面安装有铰接座，所述喷气管转动安装在所述铰接座上，所述喷气管的转轴垂直于所述转动筒的直径方向，所述喷气管上还固定安装有调节杆，所述调节杆为伸缩杆，所述调节杆的末端铰接有滑块，所述滑块位于所述导向槽内，当滑块运动至导向槽的内端时，调节杆带动喷气管向外摆动到外极限位置，当滑块运动到导向槽的外端时，调节杆带动喷气管向内摆动到内极限位置，所述弹性管和所述转动筒的内腔相互连通。

作为优选的技术方案，所述喷气管上还转动安装有摆动喷气管，所述摆动喷气管的内腔和所述喷气管的内腔相互连通，所述摆动喷气管铰接有连杆，所述连杆铰接在所述铰接座上，喷气管向外摆动时，摆动喷气管摆动，喷气管向外摆动到外极限位置时，摆动喷气管的喷气口朝向斜上方或上方；喷气管向内摆动时，摆动喷气管摆动，喷气管向内摆动到内极限位置时，摆动喷气管的喷气口朝向斜下方或下方。

作为优选的技术方案，各个所述喷气管呈螺旋桨状，转动筒带动所述喷气管转动，呈螺旋桨状的喷气管将使得喷气管上方的气流向上运动。

作为优选的技术方案，各个所述喷气管沿圆弧线延伸并且以所述转动筒的转动中心为对称中心呈中心对称。

作为优选的技术方案，所述喷气管的外端设有朝向外侧并向斜上方吹气的上吹气嘴和朝向外侧并向斜下方吹气的下吹气嘴。

由于采用了上述技术方案，纸屑清理装置，包括安装在机架上的对纸桶进行输送的输送带，所述输送带上安装有对着纸桶内腔吹气的吹气装置，所述吹气装置将纸桶内的纸屑吹出，还包括与所述吹气装置配合的抽气装置，所述抽气装置将被吹出的纸屑吸出；输送带将纸桶进行输送，在纸桶输送过程中吹气装置向纸桶内吹起，纸桶内的纸屑被吹出，抽气装置将被吹出的纸屑吸出，进行纸屑的收集，在纸桶输送过程中就能完成纸屑的清理，有效提高了纸屑清理效率，而且纸屑清理效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中吹气装置的一个实施例的结构示意图；

图3是本发明实施例中吹气装置的另一实施例的结构示意图；

图4是图3所示吹气装置的工作状态示意图；

图5是本发明实施例中导向槽的开设位置示意图。

具体实施方式

如图1所示，纸屑清理装置，包括安装在机架上的对纸桶2进行输送的输送带1，所述输送带1上安装有对着纸桶2内腔吹气的吹气装置3，所述吹气装置3将纸桶2内的纸屑吹出，还包括与所述吹气装置配合的抽气装置4，所述抽气装置4将被吹出的纸屑吸出。输送带1将纸桶2进行输送，在纸桶2输送过程中吹气装置向纸桶内吹起，纸桶内的纸屑被吹出，抽气装置将被吹出的纸屑吸出，进行纸屑的收集，在纸桶2输送过程中就能完成纸屑的清理，有效提高了纸屑清理效率，而且纸屑清理效果较好。抽气装置4吸出的纸屑可以被收集箱收集，所述收集箱与所述抽气装置的出气端相连，纸屑从进气端吸入从出气端排入收集箱。

所述抽气装置4的抽气口位于所述吹气装置3的吹气口的下游。由于纸桶是随着输送带的移动而移动，被吹气装置吹出的纸屑具有向输送带下游运动的惯性，抽气装置的抽气口位于吹气口的下游，正好将被吹气装置吹出的纸屑吸入。

如图2所示，所述吹气装置包括叶片7和固定于机架的中心管6，所述叶片7固定安装在转轴8上，所述转轴8固定安装在转动筒9上，所述转动筒9转动安装在所述中心管6的下端，所述转动筒9的下端设有下出气口10，所述转动筒9的侧壁上设有多个喷气管11，各个所述喷气管11沿圆弧线延伸并且以所述转动筒9的转动中心为对称中心呈中心对称。从下出气口10吹出的气流，在从下出气口10吹出前会作用在叶片7上，叶片7转动带动转轴8转动，从而带动转动筒转9动，这样喷气管11也能随着转动筒9的转动而转动，并且气流可以在随喷气管11转动的同时通过喷气管11吹出，有效提高了吹气的效率，避免了固定式的喷气管11吹气角度固定，吹气过程中容易存在死角的问题。所述喷气管的外端设有朝向外侧并向斜上方吹气的上吹气嘴21和朝向外侧并向斜下方吹气的下吹气嘴22。中心管的上端用于连接气源。

优选的，如图3-图5所示，所述中心管6外套有导向套12，所述导向套12固定安装在机架上，所述导向套12上设有多条从所述导向套12的外周面向所述导向套12的内部倾斜延伸的导向槽13，所述导向槽13的外端临近于所述导向套12的外周面，所述导向槽13的内端远离所述导向套12的外周面，所述导向槽13和所述喷气管11一一对应，所述喷气管11的内端安装有弹性管14，所述转动筒9的外表面安装有铰接座15，所述喷气管11转动安装在所述铰接座15上，所述喷气管11的转轴垂直于所述转动筒9的直径方向，所述喷气管11上还固定安装有调节杆16，所述调节杆16为伸缩杆，所述调节杆16的末端铰接有滑块17，所述滑块17位于所述导向槽13内，当滑块运动至导向槽13的内端时，调节杆16带动喷气管11向外摆动到外极限位置，当滑块运动到导向槽13的外端时，调节杆16带动喷气管向内摆动到内极限位置，所述弹性管14和所述转动筒9的内腔相互连通。弹性管可以弯曲，保证了喷气管在转动时，气流可以顺利进入喷气管，调节杆为伸缩杆，调节杆的长度可以伸缩，能保证滑块在导向槽运动时，带动喷气管摆动，从下出气口10吹出的气流，在从下出气口10吹出前会作用在叶片7上，叶片7转动带动转轴8转动，从而带动转动筒转9动，转动筒9的转动将会通过铰接座带动喷气管转动，喷气管的转动将会带动滑块17在导向槽内移动，当滑块运动至导向槽13的内端时，调节杆16带动喷气管11向外摆动到外极限位置，当滑块运动到导向槽13的外端时，调节杆16带动喷气管向内摆动到内极限位置，这样喷气管可以在随转动筒转动的同时进行上下摆动，具体的当下出气口开始吹气时，转动筒转动，如图4所示，滑块相对于所述导向槽移动至着导向槽的内端，在此过程中喷气管进行向外摆动，由于喷气管是铰接在铰接座上的，喷气管向外摆动，喷气管的外端会向上移动，这样喷气管就能从下到上吹气，当喷气管向外摆动到外极限位置时，喷气管向水平方向吹气的气流较大，如图2所示，当喷气管位于内极限位置时，喷气管向竖直方向吹气的气流较大，这样就能从中间向外部，从下到上进行吹气，从而有效将纸屑从下到上吹出，避免了单纯朝下吹气时，由于纸桶桶壁的阻挡，纸屑不能随气流被吹出的问题。需要指出的是图4中转动筒是相对于中心管转动后，喷气管向外摆动的状态，导向套是固定于机架上的，导向套是不会转动的，图4中的导向套的剖面图的结构和图3中不同，是由于图4是图3的左视图，是为了更清楚的说明喷气管向外摆动的状态以及滑块相对于导向槽的移动。

优选的，所述抽气装置4的抽气口位于所述吹气装置3正上方，所述抽气口安装有锥形罩5，所述喷气管摆动的外极限位置位于所述锥形罩的投影内。设有锥形罩便于抽气装置将纸屑吸出。

所述喷气管11上还转动安装有摆动喷气管18，所述摆动喷气管18的内腔和所述喷气管11的内腔相互连通，所述摆动喷气管18铰接有连杆19，所述连杆19铰接在所述铰接座15上，喷气管11向外摆动时，摆动喷气管18摆动，喷气管11向外摆动到外极限位置时，摆动喷气管18的喷气口20朝向斜上方或上方；喷气管11向内摆动时，摆动喷气管18摆动，喷气管11向内摆动到内极限位置时，摆动喷气管18的喷气口20朝向斜下方或下方。这样进一步扩大了吹气的角度和范围，能更加有效的将纸桶中的纸屑吹出。如图4所示，喷气管11向外摆动时，摆动喷气管18摆动，喷气管11向外摆动到外极限位置时，摆动喷气管18的喷气口20朝向斜上方喷气，如图3所示，喷气管11向内摆动时，摆动喷气管18摆动，喷气管11向内摆动到内极限位置时，摆动喷气管18的喷气口20朝向斜下方喷气。

各个所述喷气管呈螺旋桨状，转动筒带动所述喷气管转动，呈螺旋桨状的喷气管将使得喷气管上方的气流向上运动。向上的气流能带动被吹起的纸屑向上运动，促使其进入抽气装置的抽气口。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。