一种超声波轴承清洗装置的制作方法

本实用新型涉及轴承辅助设备的技术领域，特别涉及一种超声波轴承清洗装置的技术领域。

背景技术：

轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此，轴承又是一个代表国家科技实力的产品。国际金融危机爆发后，国家为应对金融危机，采取了加大基础设施投入，拉动经济发展的积极财政政策。受益于相关行业的发展，轴承产销迅速扩大，利润水平得到提升，行业发展明显加快。

实际生产操作中，发现轴承不转的原因，是油腻与绒毛经高温作用变干固死，轴承本身基本没有磨损或磨损很小，需要对轴承进行清洗，对轴承进行清洗通常是采用煤油作为清洁剂进行人工清洗，由于煤油有较大气味，危害人体健康，污染环境，劳动强度大，劳动成本高，且目前市场上的轴承清洗机不仅结构复杂，清洗过程中，高速旋转产生的离心力容易将轴承甩出，容易对清洗机本身造成损害，使用时存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种超声波轴承清洗装置，自动化程度高，结构简单，操作方便，大大降低工人劳动强度，超声波高压清洗，清除轴承各个死角处的污渍，清洗效果好。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种超声波轴承清洗装置，包括基座、移动工作架、轴承安置架、清洗机构、废水箱和控制机构，所述清洗机构安装固定在基座上，所述清洗机构设有由控制机构驱动的仓门，所述仓门与移动工作架相互适配，所述移动工作架可移动的安装在基座上，所述轴承安置架可转动的安装在移动工作架上，所述轴承安置架上设有若干个轴承固定座，所述清洗机构包括第一驱动电机、超声波发生器、进水口、进水管、加压泵、清洁器和振动盘，所述进水口与进水管相连，所述进水管上设有加压泵，所述进水管上设有若干个清洁器，所述超声波发生器与进水管相连，所述超声波发生器、加压泵、清洁器与第一驱动电机相连，所述第一驱动电机与控制机构相连，所述振动盘的下方设有振动电机，所述振动电机与控制机构相连，所述振动盘的底部设有排水口，所述排水口通过排水管与废水箱相连。

作为优选，所述移动工作架包括工作架横板、两个工作架竖板和第二驱动电机，所述第二驱动电机与控制机构相连，所述工作架横板和工作架竖板相互垂直，所述两个工作架竖板分别位于工作架横板的两端，所述工作架横板和两个工作架竖板为一体式结构，所述工作架竖板的下端设有滑轮，所述基座上设有滑轨，所述滑轮与滑轨相互适配，所述移动工作架在第二驱动电机的驱动下通过滑轮在滑轨中做往复运动，所述轴承安置架包括第一转动轴、连接轴和安装板，所述第一转动轴可绕工作架横板转动的安装在工作架横板上，所述第一转动轴与第二驱动电机相连，所述安装板通过连接轴安装固定在第一转动轴上，所述安装板上设有若干个轴承固定座。

作为优选，所述轴承固定座包括连接底座、固定架、第二转动轴、转盘和定位轴，所述连接底座安装固定在轴承安置架上，所述连接底座上设有固定架，所述固定架内设有第二转动轴，所述固定架的内侧壁上设有防滑垫片，所述转盘与第二转动轴相连，所述转盘以定位轴为中心轴在第二转动轴的驱动下转动。

作为优选，所述清洁器的数量为两个及两个以上，所述轴承固定座的数量为两个及两个以上，所述轴承固定座的数量与清洁器的数量一致。

作为优选，所述第一转动轴绕移动工作架转动到最低点时，轴承安置架水平方向的最低点到振动盘底面的距离为0.2～0.3米。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过移动工作架、轴承安置架、清洗机构相互配合，利用超声波和高压水对轴承进行清洁，清除轴承上的污渍，特别是不易清洗的各个死角内的污渍，保证清洗的质量，降低操作人员劳动强度，提高设备清洗效果，提高工作效率；通过轴承在转盘上转动并与清洁器、超声波发生器相互配合，增大清洗面积，提高清洗速度，保证清洁效果；通过振动盘与振动电机相互配合，清洗好的轴承被振动甩干，且污水通过排水管及时排入废水箱，节约劳动力。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种超声波轴承清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种超声波轴承清洗装置的轴承固定座的结构示意图。

图中：1-基座、2-移动工作架、3-轴承安置架、4-清洗机构、5-废水箱、6-控制机构、11-滑轨、21-工作架横板、22-工作架竖板、23-第二驱动电机、221-滑轮、31-第一转动轴、32-连接轴、33-安装板、35-轴承固定座、351-连接底座、352-固定架、353-第二转动轴、354-转盘、355-定位轴、3521-防滑垫片、41-第一驱动电机、42-超声波发生器、43-进水口、44-进水管、45-加压泵、46-清洁器、47-振动盘、471-振动电机、472-排水口、473-排水管、48-仓门。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种超声波轴承清洗装置，包括基座1、移动工作架2、轴承安置架3、清洗机构4、废水箱5和控制机构6，所述清洗机构4安装固定在基座1上，所述清洗机构4设有由控制机构6驱动的仓门48，所述仓门48与移动工作架2相互适配，所述移动工作架2可移动的安装在基座1上，所述轴承安置架3可转动的安装在移动工作架2上，所述轴承安置架3上设有若干个轴承固定座35，所述清洗机构4包括第一驱动电机41、超声波发生器42、进水口43、进水管44、加压泵45、清洁器46和振动盘47，所述进水口43与进水管44相连，所述进水管44上设有加压泵45，所述进水管44上设有若干个清洁器46，所述超声波发生器42与进水管44相连，所述超声波发生器42、加压泵45、清洁器46与第一驱动电机41相连，所述第一驱动电机41与控制机构6相连，所述振动盘47的下方设有振动电机471，所述振动电机471与控制机构6相连，所述振动盘47的底部设有排水口472，所述排水口472通过排水管473与废水箱5相连。

所述移动工作架2包括工作架横板21、两个工作架竖板22和第二驱动电机23，所述第二驱动电机23与控制机构6相连，所述工作架横板21和工作架竖板22相互垂直，所述两个工作架竖板22分别位于工作架横板21的两端，所述工作架横板21和两个工作架竖板22为一体式结构，所述工作架竖板22的下端设有滑轮221，所述基座1上设有滑轨11，所述滑轮221与滑轨11相互适配，所述移动工作架2在第二驱动电机23的驱动下通过滑轮221在滑轨11中做往复运动，所述轴承安置架3包括第一转动轴31、连接轴32和安装板33，所述第一转动轴31可绕工作架横板21转动的安装在工作架横板21上，所述第一转动轴31与第二驱动电机23相连，所述安装板33通过连接轴32安装固定在第一转动轴31上，所述安装板33上设有若干个轴承固定座35。所述轴承固定座35包括连接底座351、固定架352、第二转动轴353、转盘354和定位轴355，所述连接底座351安装固定在轴承安置架3上，所述连接底座351上设有固定架352，所述固定架352内设有第二转动轴353，所述固定架352的内侧壁上设有防滑垫片3521，所述转盘354与第二转动轴353相连，所述转盘354以定位轴355为中心轴在第二转动轴353的驱动下转动。所述清洁器46的数量为两个及两个以上，所述轴承固定座35的数量为两个及两个以上，所述轴承固定座35的数量与清洁器46的数量一致。所述第一转动轴31绕移动工作架2转动到最低点时，轴承安置架3水平方向的最低点到振动盘47底面的距离为0.2～0.3米。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种超声波轴承清洗装置在工作过程中，初始状态下移动工作架2位于清洗机构4的外侧，将待清洗的轴承置于轴承固定座35中，转盘354以定位轴355为中心轴在第二转动轴353的驱动下带动放置其中的轴承一起转动，打开仓门48，移动工作架2在第二驱动电机23的驱动下沿滑轨11向清洗机构4内移动，移动工作架2进入清洗机构4后，仓门48关闭，清洗液由进水口43加入到进水管44中，超声波发生器42对清洗液进行超声波处理，清洁器46将加压后并经过超声波处理过的清洁液喷淋到轴承上，对轴承进行清洗，清洗完毕后，第二转动轴353停止转动，轴承固定座35随着第一转动轴31向下转动，轴承固定座35上的轴承落入到下方的振动盘47中，振动电机471对振动盘47中的轴承进行振动甩干，轴承上的水渍被振动至振动盘47的底部，由排水口472经排水管473排入到废水箱5中。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。