专利名称：轴承成品清洗工序的制作方法
技术领域：
本'东滩—.涉及轴承制造领域，尤其是成品清洗工序。
背景技术：
目前在国内微型轴承(830ZZ)制造中，成品清洗设备为4级过滤喷淋清洗 加4级正反向冲洗扫频超声装置。整个清洗过程分粗(abs.3 ix m，l u m)、精(abs.3 um,0.2um) 二通道过滤保证了后道清洗液的清洁度。轴承经摇动超声清洗后 再经成品清洗设备清洗，成品清洗工序清洗给轴承内、外圈滚道面带来破坏， 其原因为成品在未清洗前滚道中残留着大小及形态不均的杂质，恰好喷淋斜喷 时，可带动轴承转动，从而杂质充分与套圈滚道和钢球接触，直接破坏滚道面。
发明内容
本发明提供一种新的成品清洗工序，其能避免以上清洗方法所带来的对轴 承内、外圈滚道面的破坏，本发明的实施方法为喷淋结构采用第一道直喷，然 后进入一槽超声洗净后，经一道斜喷进入二槽第一道斜喷继而进入第二道超声， 再经二槽第二道斜喷结束清洗，最后经过吹气烘干过程(采用0.01 um高精度 过滤器)确保压縮空气清洁度，烘干箱热风烘干采用中温烘干，热风采用1万 埃高效滤芯作为热风空气过滤保证烘干箱空气纯净度，保证了轴承的清洁度， 同时也避免了滚道面被破坏现象，从而也提高了轴承的使用寿命。
具体实施例方式
本发明轴承成品清洗工序其清洗轴承采用第一道直喷，然后进入一槽超 声洗净后，经一道斜喷进入二槽第一道斜喷继而进入第二道超声，再经二槽第 二道斜喷结束清洗，最后经过工作吹气烘干过程(采用O.Olym高精度过滤器) 确保压縮清洁度，烘干箱热风烘干采用中温烘干，热风采用1万埃高效滤芯作 为热风空气过滤保证烘干箱空气纯净度。本方法保证了轴承的清洁度，同时也 避免了滚道面被破坏现象，从而也提高了轴承的使用寿命。
权利要求
1、一种轴承成品清洗烘干工序，其特征在于第一道采用直喷，然后进入一槽超声洗净，再经一道斜喷进入二槽第一道斜喷，继而进入第二道超声，再经二槽第二道斜喷结束清洗，经过吹气烘干完成整道工序。
2、 根据权利要求1所述的轴承成品清洗烘干工序，其特征在于吹气烘干中压縮空气采用0.01 li m高精度过滤器。
3、 根据权利要求1所述的轴承成品清洗烘干工序，其特征在于吹气烘干过程 中采用中温烘干，热风采用1万埃高效滤芯为热风空气过滤。
全文摘要
本发明公开了一种轴承成品清洗工序，其能避免以上清洗方法所带来的对轴承内、外圈滚道面的破坏，本发明的实施方法为喷淋结构采用成品清洗第一道直喷，然后进入一槽超声洗净后，经一道斜喷进入二槽第一道斜喷继而进入第二道超声，再经二槽第二道斜喷结束清洗，最后经过工作吹气烘干过程(采用0.01μm高精度过滤器)确保压缩清洁度，烘干箱热风烘干采用中温烘干，热风采用1万埃高效滤芯作为热风空气过滤保证烘干箱空气纯净度，保证了轴承的清洁度，同时也避免了滚道面被破坏现象，从而也提高了轴承的使用寿命。
文档编号F16C43/00GK101476595SQ200810043010
公开日2009年7月8日 申请日期2008年1月4日 优先权日2008年1月4日
发明者峰 莫 申请人:南通山口精工机电有限公司