本发明属于污水处理设备领域，尤其涉及一种用于处理垃圾渗滤液的消毒脱氮装置。
背景技术：
垃圾渗滤液是液体在填埋场重力流动的产物，主要来源于降水和垃圾本身的内含水，是一种成分复杂多变的高浓度难处理有机废水，若不加处理而直接排入环境，不仅会污染地表水和土壤，甚至会污染饮用水源、农作物、水生动物等，因此必须要对垃圾渗滤液进行处理。垃圾渗滤液水质复杂多变，其ph值在4-9之间，cod在2000-62000mg/l范围内，bod5从60-45000mg/l，采用单一的生物处理方法很难达到要求，通常采用土地法、物化法、生物法等多种方法综合处理，目前国内外大多数处理工艺都采用预处理厌氧好氧生物处理后处理的组合工艺，该工艺能够有效地降低水中的bod、cod和氨氮，但是垃圾渗滤液中氨氮浓度高，会导致碳源不足，营养比例失调，抑制生化处理中微生物的活性，造成垃圾渗滤液处理中cod、总氮的去除率不高，同时该方法需要较大场地，不利于污水处理厂的扩建。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于处理垃圾渗滤液的消毒脱氮装置，可以解决现有技术对垃圾渗滤液处理质量不稳定的问题。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种用于处理垃圾渗滤液的消毒脱氮装置，包括储液桶、反应槽、收集槽、药剂投加装置，所述储液桶的水平高度比反应槽的水平高度高，所述储液桶和反应槽通过管道和循环泵a形成水路循环，所述反应槽通过气泵与收集槽连接，所述药剂投加装置与反应槽的上部连接。
所述收集槽设有循环泵b，循环泵b的进水口和出水口分别连接收集槽的下部和收集槽的上部。
所述循环泵b通过阀门与反应槽连接。
所述药剂投加装置为次氯酸钠发生器。
所述收集槽内设有在线ph检测仪。
所述储液桶、反应槽、收集槽的内外侧均设有聚四氟乙烯保护层。
所述储液桶上部设有污水进水口，储液桶下部设有污水排水口。
所述收集槽内装有浓度为1％至3％的氢氧化钠溶液。
本发明的有益效果在于：可安装在现有垃圾渗滤液处理厂的后端，在污水排放前进行消毒脱氮，进一步降低污水的cod值、氨氮值、色度，保证污水符合国家的排法标准，同时本装置可吸收次氯酸钠消毒过程中的产生的氯气，防止氯气污染周围环境，并可以将氯气转换生成次氯酸钠后用于污水处理，保护环境，降低企业的成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1-储液桶，2-反应槽，3-收集槽，4-药剂投加装置，5-污水进水口，6-污水排水口，7-循环泵a，8-循环泵b，9-气泵，10-阀门
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，一种用于处理垃圾渗滤液的消毒脱氮装置，包括储液桶1、反应槽2、收集槽3、药剂投加装置4，所述储液桶1的水平高度比反应槽2的水平高度高，所述储液桶1和反应槽2通过管道和循环泵a7形成水路循环，所述反应槽2通过气泵9与收集槽3连接，所述药剂投加装置4与反应槽2的上部连接。
垃圾渗滤液水质复杂多变，其ph值在4-9之间，cod在2000-62000mg/l范围内，bod5从60-45000mg/l，在进行处理时，如果垃圾渗滤液的水质突然变差，容易导致处理后的污水水质仍然不达标，本装置安装在现有垃圾渗滤液处理厂的后端，污水排放前通过污水进水口5进入储液桶1中，储液桶1的水平高度比反应槽2的水平高度高，污水依靠重力流入反应槽2中，药剂投加装置4根据污水的量以及污染物的浓度来控制次氯酸钠的添加量，利用次氯酸钠的强氧化性，在污水排放前，再进行一次消毒，次氯酸钠可以有效的降低污水的cod值、氨氮值、色度，使其各项指标满足gb16889-2008的排放要求，利用循环泵a7将污水抽回储液桶1中，形成水路循环，在循环过程中可以使次氯酸钠在污水中分散均匀，储液桶1内的污水经过消毒，各项指标符合要求后，进行在线排放。
次氯酸钠在使用过程中容易受到光、热及重金属离子的影响，容易分解出氯气，为了防止氯气扩散到大气中，在反应槽2上设有气泵9，使反应槽2内形成负压，并将氯气抽入收集槽3中，收集槽3内装有1％至3％的氢氧化钠溶液，并通过循环泵b8不断的从收集槽3上部喷入收集槽3内，与氯气发生反应，生成氯化钠和次氯酸钠，次氯酸钠在碱性条件下的稳定性高，可以防止次氯酸钠再次分解，当次氯酸钠的浓度稳定后，打开阀门10，将收集槽3内的溶液引入到反应槽2，进行回收使用，可以降低企业的生产成本。
所述收集槽3设有循环泵b8，循环泵b8的进水口和出水口分别连接收集槽3的下部和收集槽3的上部，循环泵b8启动后，将收集槽3下部的氢氧化钠溶液抽送到收集槽3上部，并向下喷入收集槽3中，与反应槽2抽送过来的氯气发生反应，生成氯化钠和次氯酸钠，次氯酸钠在碱性条件下的稳定性高，可以防止次氯酸钠再次分解，当次氯酸钠的浓度稳定后，打开阀门10，将收集槽3内的溶液引入到反应槽2，进行回收使用，可以降低企业的生产成本。
所述循环泵b8通过阀门10与反应槽2连接，当次氯酸钠的浓度稳定后，打开阀门10，可以利用循环泵b8的压力将收集槽3内的溶液引入到反应槽2，与污水进行反应。
所述药剂投加装置4为次氯酸钠发生器，次氯酸钠发生器使用氯化钠为生产原料，通过电解的方式生产次氯酸钠，可以降低企业购买氯酸钠的成本，同时避免了次氯酸钠储存时遇到的场地、环境、安全等问题，氢氧化钠溶液吸收氯气后，生成氯化钠和次氯酸钠，次氯酸钠发生器可以已该溶液问原料，加入氯化钠后电解生成次氯酸钠，可减少氯化钠的用量，节约企业的生产成本。
所述收集槽3内设有在线ph检测仪，用于监控收集槽3内的ph值，收集槽3收集氯气前将ph值控制在11-12，可以保证氯气的吸收效率，又避免因为氢氧化钠加入过多而造成浪费，收集氯气过程中监控ph达到稳定后，说明溶液内的氢氧化钠已反应完，可将溶液通入反应槽2中或加入氯化钠后加入到次氯酸钠发生器内。
所述储液桶1、反应槽2、收集槽3的内外侧均设有聚四氟乙烯保护层，由于次氯酸钠和氯气都具有强氧化性，在设备内外侧设聚四氟乙烯保护层，可以防止设备被腐蚀，提高设备的使用寿命。
所述储液桶1上部设有污水进水口5，储液桶1下部设有污水排水口6，污水从污水进水口5进入储液桶1中，经过循环净化，符合排放标准后，从污水排水口6排出。
所述收集槽3内装有浓度为1％至3％的氢氧化钠溶液，氢氧化钠与氯气反应，可以生成氯化钠和次氯酸钠，次氯酸钠可以再次送回到反应槽2中对污水进行消毒，同时氢氧化钠溶液呈碱性，次氯酸钠在碱性条件下的稳定性高，可以防止次氯酸钠分解。