一种实用型钢化玻璃清洁设备的制作方法

本发明涉及钢化玻璃清洁技术领域，具体涉及一种实用型钢化玻璃清洁设备。

背景技术

对钢化玻璃清洁工作时需要对其外表面进行多项工作，传统钢化玻璃清洁设备常常具有庞大的机械结构和复杂的装配关系，并且每实现一项功能，便要使用一项机械结构，对于零部件生产成本以及人力资源是非常大的浪费，投入使用后，维护和管理操作成本也非常高，因此急需一种结构紧凑的结构，来达到精简机构，节约成本的目的，以代替传统的钢化玻璃清洁设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种实用型钢化玻璃清洁设备，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明设备的一种实用型钢化玻璃清洁设备，包括装置主座，所述装置主座内设有运行腔，所述运行腔内转动配合安装有偏斜轮，所述偏斜轮上固定配合安装有第一重压块，所述偏斜轮通过所述偏斜轮轴与第一马达动力连接，所述运行腔上方内壁连通开有顶推槽，所述顶推槽上滑动配合安装有偏斜轮下顶推杆，所述偏斜轮下顶推杆与所述偏斜轮接触配合，所述偏斜轮下顶推杆前端固定安装有第一气缸，所述第一气缸末端固定安装有电磁装置与隔开装置，所述运行腔左下方设有导移腔，所述导移腔上滑动配合安装有导移块，所述导移块上固定连接有第一拉绳，所述运行腔上方转动配合安装有拉绳轮，所述拉绳轮上绕有所述第一拉绳，所述第一拉绳与开闭块固定连接，所述开闭块左端设有第一弹压片，所述第一弹压片上方设有第一上储液腔，所述第一弹压片下方设有下储液腔，所述下储液腔下方安装有水泵，所述水泵下方安装有喷枪，所述装置主座内设有齿轮腔，所述齿轮腔内设有第二马达，所述第二马达与减速机动力连接，所述减速机与第一转杆动力连接，所述第一转杆与第一锥状轮连接，所述第一转杆另一端与磁性清洁刷或磁性摩擦轮插接配合，所述第一锥状轮与第二锥状轮啮合，所述第二锥状轮与第二转杆连接，所述第二转杆与所述装置主座转动配合，所述第二转杆另一端固定配合安装有第一皮条轮，所述第一皮条轮与第二皮条轮通过传动带进行传动连接，所述第二皮条轮固定连接有皮条轮轴，所述皮条轮轴另一端固定设有第一上储液腔，所述装置主座右侧固定配合设有控制装置，所述控制装置外壳左侧与下方均设有气缸，所述装置主座前侧端面内还设有光控装置。

进一步的技术方案，所述顶推槽上方连通设有上顶推腔，所述上顶推腔内滑动配合有偏斜轮上顶推杆，所述顶推槽与所述上顶推腔宽度相同，且所述顶推槽与所述上顶推腔宽度均小于所述运行腔，从而限制所述偏斜轮下顶推杆与所述偏斜轮上顶推杆非工作方向的窜动。

进一步的技术方案，所述第一气缸末端固定安装的电磁装置包括电磁铁，所述电磁铁与蓄电池电控连接，所述电磁铁与第一电源线电控连接，所述电磁铁与第二电源线电控连接，所述第一转杆内固定安装有第三电源线，所述第三电源线在所述第一电源线与所述第二电源线之间进行切换连接，不同的电控连接时，所述电磁铁具有不同的磁极，从而可以对确定磁极的所述磁性清洁刷或所述磁性摩擦轮达到吸引或排斥的目的。

进一步的技术方案，所述隔开装置包括第二弹压片，所述第二弹压片与所述第一气缸固定连接，所述第二弹压片另一端固定连接有锥状块，从而阻挡所述磁性清洁刷或所述磁性摩擦轮的滑落。

进一步的技术方案，所述控制装置包括所述控制装置外壳，所述控制装置外壳内设有所述装固腔，所述装固腔内设有所述第二重压块，所述控制装置外壳下方固定安装有用以将设备固定的所述装置固定架，所述装固腔内固定安装有第二重压块，从而将设备重心右移至设备前侧的操作部分，达到防止设备倾倒，稳定安装设备的目的。

进一步的技术方案，所述光控装置包括固定安装在所述装置主座前侧端面内的灯框，所述灯框内安装有光控灯。

本发明的有益效果是：本发明相对于庞大的钢化玻璃清洁设备而言，有着结构紧凑的特点，传统的钢化玻璃清洁设备零部件众多，装配困难，在功能上，操作复杂，本发明通过简单的机械结构设计，利用偏斜轮等结构来同时达到磁性清洁刷或磁性摩擦轮的进给与所需液体的喷射，而在切换磁性清洁刷或磁性摩擦轮的同时，也能同时进行所需液体的切换，减少了传统钢化玻璃清洁设备中的操作次数，用一种机构实现了两项功能，节约了人力成本，切换磁性清洁刷或磁性摩擦轮时利用电磁与电源线的装置，将磁性清洁刷或磁性摩擦轮切换和复位，比传统钢化玻璃清洁设备相比更加方便与快速，本发明作为一种新型钢化玻璃清洁设备，将传统钢化玻璃清洁设备的机械结构精简的同时，也将传统钢化玻璃清洁设备的功能整合，达到同时实现的目的，并且减少了零部件的加工成本，减少了经济成本，值得推广使用。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种实用型钢化玻璃清洁设备的正面剖视图；

图2是图1中a-a方向的剖视图；

图3是图1中b-b方向的剖视图；

图4是本装置的右视图；

图5是图1中c处的局部放大示意图；

图6是图1中d-d处的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图示对本发明进行详细说明。

参照图1-图6所示，本发明的一种实用型钢化玻璃清洁设备，包括装置主座100，所述装置主座100内设有运行腔121，所述运行腔121内转动配合安装有偏斜轮102，所述偏斜轮102上固定配合安装有第一重压块105，所述偏斜轮102通过所述偏斜轮轴104与第一马达120动力连接，所述运行腔121上方内壁连通开有顶推槽108，所述顶推槽108上滑动配合安装有偏斜轮下顶推杆107，所述偏斜轮下顶推杆107与所述偏斜轮102接触配合，所述偏斜轮下顶推杆107前端固定安装有第一气缸119，所述第一气缸119末端固定安装有电磁装置与隔开装置，所述运行腔121左下方设有导移腔101，所述导移腔101上滑动配合安装有导移块103，所述导移块103上固定连接有第一拉绳106，所述运行腔121上方转动配合安装有拉绳轮109，所述拉绳轮109上绕有所述第一拉绳106，所述第一拉绳106与开闭块113固定连接，所述开闭块113左端设有第一弹压片111，所述第一弹压片111上方设有第一上储液腔114，所述第一弹压片111下方设有下储液腔112，所述下储液腔112下方安装有水泵110，所述水泵110下方安装有喷枪115，所述装置主座100内设有齿轮腔203，所述齿轮腔230内设有第二马达210，所述第二马达210与减速机211动力连接，所述减速机211与第一转杆201动力连接，所述第一转杆201与第一锥状轮202连接，所述第一转杆201另一端与磁性清洁刷116或磁性摩擦轮117插接配合，所述第一锥状轮202与第二锥状轮204啮合，所述第二锥状轮204与第二转杆206连接，所述第二转杆206与所述装置主座100转动配合，所述第二转杆206另一端固定配合安装有第一皮条轮208，所述第一皮条轮208与第二皮条轮209通过传动带212进行传动连接，所述第二皮条轮209固定连接有皮条轮轴207，所述皮条轮轴207另一端固定设有第一上储液腔114，所述装置主座100右侧固定配合设有控制装置，所述控制装置外壳130左侧与下方均设有气缸，所述装置主座100前侧端面内还设有光控装置。

有益地或示例性地，所述顶推槽108上方连通设有上顶推腔125，所述上顶推腔125内滑动配合有偏斜轮上顶推杆124，所述顶推槽108与所述上顶推腔125宽度相同，且所述顶推槽108与所述上顶推腔125宽度均小于所述运行腔121，从而限制所述偏斜轮下顶推杆107与所述偏斜轮上顶推杆124非工作方向的窜动。

有益地或示例性地，所述第一气缸119末端固定安装的电磁装置包括电磁铁401，所述电磁铁401与蓄电池406电控连接，所述电磁铁401与第一电源线402电控连接，所述电磁铁401与第二电源线403电控连接，所述第一转杆201内固定安装有第三电源线407，所述第三电源线407在所述第一电源线402与所述第二电源线403之间进行切换连接，不同的电控连接时，所述电磁铁401具有不同的磁极，从而可以对确定磁极的所述磁性清洁刷116或所述磁性摩擦轮117达到吸引或排斥的目的。

有益地或示例性地，所述隔开装置包括第二弹压片404，所述第二弹压片404与所述第一气缸119固定连接，所述第二弹压片404另一端固定连接有锥状块405，从而阻挡所述磁性清洁刷116或所述磁性摩擦轮117的滑落。

有益地或示例性地，所述控制装置包括所述控制装置外壳130，所述控制装置外壳130内设有所述装固腔136，所述装固腔136内设有所述第二重压块132，所述控制装置外壳130下方固定安装有用以将设备固定的所述装置固定架135，所述装固腔136内固定安装有第二重压块132，从而将设备重心右移至设备前侧的操作部分，达到防止设备倾倒，稳定安装设备的目的。

有益地或示例性地，所述光控装置包括固定安装在所述装置主座100前侧端面内的灯框301，所述灯框301内安装有光控灯302，从而提供照明作用。

初始状态时，偏斜轮102由于第一重压块105的原因而铅垂方向向下，顶推杆107处于最低点，且顶推杆107的水平部分与第一转杆201处于同一水平线上，第一气缸119处于压缩状态，磁性清洁刷116、磁性摩擦轮117与第一转杆201插接在一起，导移块103处于最上方，第一拉绳106处于放松状态，第一弹压片111具有最大长度，将开闭块113抵在最右端，第一上储液腔114与下储液腔112处于同心状态。

当需要使用本装置时，启动第二马达210，将第一转杆201调整至水平状态，一旦第一转杆201处于水平状态，则会接通处于第一气缸119内的第一电源线402，电磁铁401产生磁性，将插接在第一转杆201内的磁性清洁刷116或磁性摩擦轮117吸入左侧的第一气缸119内，之后通过控制装置133控制第一气缸119使之伸长，直至将磁性清洁刷116或磁性摩擦轮117伸出装置主座100以外，此时可启动第一马达120，带动偏斜轮102高速转动，从而带动顶推杆107高速垂直滑动，从而带动磁性清洁刷116或磁性摩擦轮117高速垂直滑动，偏斜轮102带动顶推杆107高速垂直滑动的同时，也推动导移块103向下滑动，导移块103拉动第一拉绳106向下，第一拉绳106通过拉绳轮109改变方向，拉动开闭块113向左滑动，从而使第一上储液腔114与下储液腔112连通，第一上储液腔114内的洗涤液由于重力而流入下储液腔112内，进一步流入水泵110内，从而通过喷枪115高压喷射出去，当需要切换磁性清洁刷或磁性摩擦轮及液体时，可以关闭第一马达120，此时偏斜轮102由于第一重压块105的原因而回复铅垂方向向下的初始状态，通过控制装置133控制第一气缸119使之缩短，回复初始状态，此时启动第二马达210，并使用控制装置133调整第一转杆201顺时针转动小角度，从而接通第二电源线403，电磁铁401磁极反转，对磁性清洁刷116或磁性摩擦轮117产生排斥作用，从而将磁性清洁刷116或磁性摩擦轮117推回第一转杆201的第二凹槽409内，此时继续转动第一转杆201，转动一百八十度，将另一侧的磁性摩擦轮117或磁性清洁刷116转到靠近第一气缸119的一侧，接通第一电源线402，完成切换磁性清洁刷或磁性摩擦轮，在转动第二马达210带动第一锥状轮202的同时，第一锥状轮202与第二锥状轮204啮合，使其转动，第二锥状轮204通过第二转杆206带动第一皮条轮208转动，第一皮条轮208通过传送带带动第二皮条轮209转动，进一步带动皮条轮轴207转动，与皮条轮轴207固定在一起的第一上储液腔114和第二上储液腔122同样转动一百八十度，与磁性清洁刷或磁性摩擦轮同步交换。

本发明的有益效果是：本发明相对于庞大的钢化玻璃清洁设备而言，有着结构紧凑的特点，传统的钢化玻璃清洁设备零部件众多，装配困难，在功能上，操作复杂，本发明通过简单的机械结构设计，利用偏斜轮等结构来同时达到磁性清洁刷或磁性摩擦轮的进给与所需液体的喷射，而在切换磁性清洁刷或磁性摩擦轮的同时，也能同时进行所需液体的切换，减少了传统钢化玻璃清洁设备中的操作次数，用一种机构实现了两项功能，节约了人力成本，切换磁性清洁刷或磁性摩擦轮时利用电磁与电源线的装置，将磁性清洁刷或磁性摩擦轮切换和复位，比传统钢化玻璃清洁设备相比更加方便与快速，本发明作为一种新型钢化玻璃清洁设备，将传统钢化玻璃清洁设备的机械结构精简的同时，也将传统钢化玻璃清洁设备的功能整合，达到同时实现的目的，并且减少了零部件的加工成本，减少了经济成本，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。