本发明涉及水处理设备设备技术领域，具体为一种水环境用污物分离设备。
背景技术
随着现在社会的发展和水体污染的不断严重，使人们对于水环境的关注度以及水环境治理过程中所使用的设备要求也随之逐渐提高，水环境是指围绕人群空间及可直接或间接影响人类生活和发展的水体，在水环境的治理过程中，通过采取标准的处理设备和物理、化学措施来使治理的水体达到一定的水质标准的颜色、透明度、气味、味道等，在水处理过程中，由于水体内部含有大量的杂质和污物，所以在水处理之前首先应要将其内部的污物杂质与水体之间进行分离，来提高后续对水体的净化和过滤效果，间接的保护净化和过滤组件不受水体内部污物的影响，传统的分离设备因其在实际使用过程中，在污物与水体分离后缺少除污的组件，导致设备内部的污物不能及时的进行清理，不仅对设备的内壁造成腐蚀的现象，同时增大了后续人工清理的劳动强度，另外现有的分离设备只具备单一的分离作用，在水体内部污物分离后不能够在第一时间对水体进行过滤和净化处理，使分离后的水体需要在通过其他的净化和过滤组件进行处理，延长了水处理的处理流程工艺，制约了水处理的效率。
技术实现要素：
本发明提供一种水环境用污物分离设备，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的分离设备因其在实际使用过程中，在污物与水体分离后缺少除污的组件，导致设备内部的污物不能及时的进行清理，不仅对设备的内壁造成腐蚀的现象，同时增大了后续人工清理的劳动强度，另外现有的分离设备只具备单一的分离作用，在水体内部污物分离后不能够在第一时间对水体进行过滤和净化处理，使分离后的水体需要在通过其他的净化和过滤组件进行处理，延长了水处理的处理流程工艺，制约了水处理的效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水环境用污物分离设备，包括污物分离组件、污水净化组件和连接组件，所述污物分离组件与污水净化组件之间通过连接组件密封连接，所述污物分离组件包括分离腔室、阻污保护膜、旋转离心架、分离滤孔、蓄水腔室、布气喷嘴、输气气管、集气气泵、水平旋转盘、内传动转轴、连合凸齿、嵌合凹槽、动力电机、原料进口、排污通道、污物收集箱、自动排料器、承压挡板、排污孔、连合端板、污物分离齿板、翻转轴和承压弹簧，所述分离腔室内侧边部均固定粘结有阻污保护膜，所述阻污保护膜外侧固定连接有旋转离心架，所述旋转离心架内侧边部均等距开设有分离滤孔，所述分离滤孔外侧贯通连接有蓄水腔室，所述分离腔室内部上方两侧均斜向安装有布气喷嘴，所述布气喷嘴通过输气气管与集气气泵之间密封连接，所述旋转离心架外侧中部上方固定连接有水平旋转盘，所述水平旋转盘内侧中部转动安装有内传动转轴，所述内传动转轴外侧均安装有连合凸齿，所述连合凸齿外侧均开设有嵌合凹槽，所述水平旋转盘中部上方通过内传动转轴传动连接有动力电机，所述动力电机两侧下方均开设有原料进口，所述分离腔室底部下方通过排污通道与污物收集箱之间疏通连接，所述污物收集箱内侧底部固定安装有自动排料器，所述自动排料器内部横向安装有承压挡板，所述承压挡板中部开设有排污孔，所述内侧安装有连合端板，所述连合端板内侧边部均固定连接有污物分离齿板，所述承压挡板外侧两边均转动连接有翻转轴，所述翻转轴外侧安装有承压弹簧，所述集气气泵和动力电机的输入端均与市电的输出端电性连接。
优选的，所述污水净化组件包括污水处理腔室、污物过滤膜、生物过滤膜层、活性炭吸附层、密封嵌合板和排水管，所述污水净化组件内侧中部开设有污水处理腔室，所述污水处理腔室内部上方固定安装有污物过滤膜，所述污物过滤膜下方固定安装有生物过滤膜层，所述生物过滤膜层固定安装有活性炭吸附层，所述污水净化组件顶部上方嵌入安装有密封嵌合板，所述污水净化组件底部一侧密封连接有排水管。
优选的，所述连接组件包括连接端管、增压水泵、连接拆装阀和导流水管，所述连接端管一侧连接有增压水泵，所述增压水泵一侧连接有连接拆装阀，所述连接端管、增压水泵和连接拆装阀之间均通过导流水管密封连接，所述增压水泵的输入端与市电的输出端电性连接。
优选的，所述污物分离组件和污水净化组件底部下方均固定支撑有支撑底座。
优选的，所述布气喷嘴、输气气管和集气气泵之间的连接处均设置有密封胶圈。
优选的，所述污物收集箱底部下方开设有排污口，且排污口与排污孔之间贯通连接。
优选的，所述污物过滤膜、生物过滤膜层和活性炭吸附层外表面均粘结有阻污隔膜。
优选的，所述排水管上方固定安装有排水阀。
优选的，所述连接拆装阀外部两侧均通过拆装螺丝固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有阻污保护膜和旋转离心架，通过旋转离心架能够将水体与其内部的污物通过离心转动进行分离，为后续污水的处理做好准备，提高污水处理的质量，阻污保护膜能够吸收污物离心时对旋转离心架造成的冲击力，保护旋转离心架内部不受损害，提高其使用寿命，进一步防止离心旋转的污物对分离滤孔产生堵塞，降低了设备运行时故障的产生率。
2、设置有布气喷嘴和集气气泵，集气气泵产生高压气体，由布气喷嘴作用在旋转离心架的内壁，来清除旋转离心架内壁的污物，防止污物与旋转离心架之间产生粘结的现象，进一步避免污物对旋转离心架造成腐蚀，降低了人工清理的劳动强度，提高了旋转离心架的使用寿命。
3、设置有污物收集箱和自动排料器，污物收集箱能够将分离后的污物及时进行收集，自动排料器通过其内部的承压挡板、排污孔、连合端板、污物分离齿板、翻转轴和承压弹簧等组件将收集的污物及时向外排出，节省人工操作的劳动强度，保证了污物排出的效率。
4、设置有增压水泵和连接拆装阀，增压水泵加快了污物分离组件和污水净化组件内部污水的流通速度，进而提高了设备运行时的整体工作效率，连接拆装阀便于检修其连接处内部的污物，防止连接组件内部产生堵塞的现象，为人们的维修带来了便利，保证了设备的正常运行。
5、设置有污物过滤膜、生物过滤膜层和活性炭吸附层，能够将污物分离后的污水及时的进行过滤和净化处理，通过污物过滤膜、生物过滤膜层和活性炭吸附层的多级过滤处理，来消除其内部的杂质、异味等，使污水处理后具备更高的水质标准，提高了设备的实际水处理能力和设备的实际应用性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明污物分离组件的结构示意图；
图3是本发明污水净化组件的结构示意图；
图4是本发明连接组件的结构示意图；
图5是本发明自动排料器的安装结构示意图；
图6是本发明水平旋转盘的内部结构示意图；
图中标号：1、污物分离组件；2、污水净化组件；3、连接组件；101、分离腔室；102、阻污保护膜；103、旋转离心架；104、分离滤孔；105、蓄水腔室；106、布气喷嘴；107、输气气管；108、集气气泵；109、水平旋转盘；110、内传动转轴；111、连合凸齿；112、嵌合凹槽；113、动力电机；114、原料进口；115、排污通道；116、污物收集箱；117、自动排料器；118、承压挡板；119、排污孔；120、连合端板；121、污物分离齿板；122、翻转轴；123、承压弹簧；201、污水处理腔室；202、污物过滤膜；203、生物过滤膜层；204、活性炭吸附层；205、密封嵌合板；206、排水管；301、连接端管；302、增压水泵；303、连接拆装阀；304、导流水管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-6所示，本发明提供一种技术方案，一种水环境用污物分离设备，包括污物分离组件1、污水净化组件2和连接组件3，污物分离组件1与污水净化组件2之间通过连接组件3密封连接，污物分离组件1包括分离腔室101、阻污保护膜102、旋转离心架103、分离滤孔104、蓄水腔室105、布气喷嘴106、输气气管107、集气气泵108、水平旋转盘109、内传动转轴110、连合凸齿111、嵌合凹槽112、动力电机113、原料进口114、排污通道115、污物收集箱116、自动排料器117、承压挡板118、排污孔119、连合端板120、污物分离齿板121、翻转轴122和承压弹簧123，分离腔室101内侧边部均固定粘结有阻污保护膜102，阻污保护膜102外侧固定连接有旋转离心架103，旋转离心架103内侧边部均等距开设有分离滤孔104，分离滤孔104外侧贯通连接有蓄水腔室105，分离腔室101内部上方两侧均斜向安装有布气喷嘴106，布气喷嘴106通过输气气管107与集气气泵108之间密封连接，为了防止布气喷嘴106、输气气管107和集气气泵108之间在输送气体的过程中，产生气体泄露的现象，布气喷嘴106、输气气管107和集气气泵108之间的连接处均设置有密封胶圈，旋转离心架103外侧中部上方固定连接有水平旋转盘109，水平旋转盘109内侧中部转动安装有内传动转轴110，内传动转轴110外侧均安装有连合凸齿111，连合凸齿111外侧均开设有嵌合凹槽112，水平旋转盘109中部上方通过内传动转轴110传动连接有动力电机113，动力电机113两侧下方均开设有原料进口114，分离腔室101底部下方通过排污通道115与污物收集箱116之间疏通连接，污物收集箱116内侧底部固定安装有自动排料器117，自动排料器117内部横向安装有承压挡板118，承压挡板118中部开设有排污孔119，为了便于污物通过排污孔119，再由污物收集箱116底部的排污口排出，污物收集箱116底部下方开设有排污口，且排污口与排污孔119之间贯通连接，内侧安装有连合端板120，连合端板120内侧边部均固定连接有污物分离齿板121，承压挡板118外侧两边均转动连接有翻转轴122，翻转轴122外侧安装有承压弹簧123，集气气泵108和动力电机113的输入端均与市电的输出端电性连接。
污水净化组件2包括污水处理腔室201、污物过滤膜202、生物过滤膜层203、活性炭吸附层204、密封嵌合板205和排水管206，污水净化组件2内侧中部开设有污水处理腔室201，污水处理腔室201内部上方固定安装有污物过滤膜202，污物过滤膜202下方固定安装有生物过滤膜层203，生物过滤膜层203固定安装有活性炭吸附层204，为了防止污物过滤膜202、生物过滤膜层203和活性炭吸附层204表面的污物使其内部的滤孔造成堵塞的现象，同时也便于后续对污物过滤膜202、生物过滤膜层203和活性炭吸附层204表面污物的清理，污物过滤膜202、生物过滤膜层203和活性炭吸附层204外表面均粘结有阻污隔膜，污水净化组件2顶部上方嵌入安装有密封嵌合板205，污水净化组件2底部一侧密封连接有排水管206，为了便于对排水管206的疏通和截止进行控制，排水管206上方固定安装有排水阀，为了使污物分离组件1和污水净化组件2在运行过程中，其底部具备更高的支撑能力，污物分离组件1和污水净化组件2底部下方均固定支撑有支撑底座。
连接组件3包括连接端管301、增压水泵302、连接拆装阀303和导流水管304，连接端管301一侧连接有增压水泵302，增压水泵302一侧连接有连接拆装阀303，连接端管301、增压水泵302和连接拆装阀303之间均通过导流水管304密封连接，为了便于连接拆装阀303与导流水管304之间的固定安装与活动拆卸，连接拆装阀303外部两侧均通过拆装螺丝固定连接，增压水泵302的输入端与市电的输出端电性连接。
本发明的工作原理及使用流程：水环境用污物分离设备在实际使用过程中，首先将设备内部的污物分离组件1和污水净化组件2之间通过连接端管301和导流水管304进行密封连接，然后将待处理的水体和污物由原料进口114加入到污物分离组件1内部的分离腔室101内，然后通过动力电机113带动水平旋转盘109转动，并通过其内部的内传动转轴110、连合凸齿111和嵌合凹槽112等转动传动组件来带动与其连接的旋转离心架103转动，进一步由旋转离心架103的旋转使其内部的污物座离心运动，在旋转离心架103高速转动的过程中，其内部的污物会逐渐向其内壁进行贴合，同时污物与其内部的污水便由分离滤孔104向外滤除，而污物则继续留在旋转离心架103内部，在分离的过程中，阻污保护膜102能够吸收污物离心时对旋转离心架103所造成的冲击力，保护旋转离心架103内部不受损害，同时防止离心旋转的污物对分离滤孔104造成堵塞，此时分离后污水蓄积在蓄水腔室105内，然后由导流水管304与增压水泵302将污水第一时间抽送至污水净化组件2内，接着通过污水净化组件2内部的污物过滤膜202、生物过滤膜层203和活性炭吸附层204等过滤组件，来对污水进行分级过滤和净化处理，进一步提高污水的过滤质量，最后净化后的污水由排水管206向外排出，在设备使用结束后，通过集气气泵108产生高压气体由输气气管107输送至布气喷嘴106，将高压气体均匀的斜向作用在旋转离心架103的内壁，使其内壁不产生堆积和粘结的现象，并将污物由排污通道115输送至污物收集箱116内进行集中收集，此时在污物收集箱116内部收集的污物会压在自动排料器117内部的承压挡板118上，当承压挡板118上污物的重量大于与其连接的承压弹簧123的实际承受重量时，承压弹簧123便于产生形变，此时，承压挡板118便会通过翻转轴122向下翻转，连合端板120内侧污物分离齿板121之间产生分离，污物便可以通过排污孔119向下排出，此过程，无需人工专门的去操作，避免了污物在污物收集箱116内部堆积的现象。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。