本发明涉及污泥处理技术领域，尤其是涉及一种脱水污泥好氧发酵装置。
背景技术：
传统污泥处理方法有3种：焚烧、填埋和资源化利用。国外多采用焚烧工艺，但投资巨大，易造成大气污染；国内多采用填埋，但需要占用大量的土地，同时会造成环境的二次污染；国内上海等大中城市土地再生资源很少，难以长期采用此方式。而用微生物处理污泥前景广阔，即利用微生物好氧发酵，而现有的污泥好氧发酵装置效率较慢，发酵过程不够智能，同时散发的臭味容易污染周围的环境，以及在加温后的余热不能被合理利用，会造成一定的浪费。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种脱水污泥好氧发酵装置，有效的解决了现有的污泥好氧发酵装置效率较慢，发酵过程不够智能，同时散发的臭味容易污染周围的环境，以及在加温后的余热不能被合理利用，会造成一定的浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括好氧发酵装置本体，所述好氧发酵装置本体的顶端设置有顶盖，顶盖顶部的一侧设置有第一进料口，顶盖顶部的中部设置有的plc控制器，顶盖顶部的位于plc控制器的一侧设置有的显示屏，顶盖顶部的另一侧设置有第二进料口，好氧发酵装置本体的底端设置有搅拌腔，搅拌腔的内部设置有搅拌电机，搅拌电机的顶端连接有位于好氧发酵装置本体内部的搅拌轴，搅拌轴的外侧连接有搅拌扇叶，好氧发酵装置本体内部的顶端设置有湿度传感器，湿度传感器的一侧设置有温度传感器，顶盖的顶端位于第二进料口的一侧设置有增湿口，增湿口的顶端连接有输气管，输气管的底端连接有增湿器，好氧发酵装置本体内部的两侧均设置有加热器，好氧发酵装置本体的外侧设置有控制板，控制板的输入端与市电电性连接，控制板的输出端电性连接湿度传感器、温度传感器和搅拌电机，湿度传感器和温度传感器均与plc控制器的输入端电性连接，plc控制器的输出端电性连接增湿器、显示屏和加热器；
所述好氧发酵装置本体的顶端位于第一进料口的一侧设置有尾气排放管，尾气排放管的中部设置有尾气处理箱，尾气处理箱的内部设置有单向阀，单向阀的一侧设置有活性炭过滤层，活性炭过滤层的一侧设置有化学过滤层，尾气排放管的低端连接有吸风机，吸风机的输出端连接有出气筒，控制板的输出端电性连接吸风机；
所述好氧发酵装置本体的外侧设置有热电转化箱，好氧发酵装置本体的外侧设置有吸热板，热电转化箱与吸热板的连接处设置有导热板，导热板的一侧连接有热电传化器，热电转化箱内部的一侧设置有电池腔，电池腔的内部设置有蓄电池，控制板的输出端电性连接热电传化器，热电传化器通过电线电性连接蓄电池。
优选的，所述好氧发酵装置本体的底端设置有支撑架，支撑架低端设置有支撑脚。
优选的，所述增湿器的低端设置有支架，增湿器的顶端设置有注水口，注水口的外侧设置有保护盖。
优选的，所述搅拌扇叶的数量为六个，搅拌扇叶外侧开设有搅拌孔，搅拌孔为圆形搅拌孔。
优选的，所述注水口与保护盖之间通过螺纹连接，保护盖为一种橡胶材质的构件。
优选的，所述plc控制器与顶盖之间通过支撑杆连接，支撑杆与顶盖之间的连接为焊接。
本发明结构新颖，构思巧妙，可以对物料进行有效的搅拌混合和通风，可以提高污泥好氧发酵的效率，可以防止湿度和温度较低对工作效率的影响，智能方便，可以防止尾气对周围环境的污染，简单环保，节能环保，避免了余热的浪费。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明三维结构示意图。
图2是本发明搅拌电机的安装结构示意图。
图3是本发明尾气处理箱的结构示意图。
图4为本发明热电转化箱的结构示意图。
图5为本发明增湿器结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-5对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本发明包括好氧发酵装置本体1，好氧发酵装置本体1的顶端设置有顶盖2，顶盖2顶部的一侧设置有第一进料口3，顶盖2顶部的另一侧设置有第二进料口6，通过第一进料口3和第二进料口6，便于物料的进入，好氧发酵装置本体1的底端设置有搅拌腔7，搅拌腔7的内部设置有搅拌电机8，搅拌电机8的顶端连接有位于好氧发酵装置本体1内部的搅拌轴9，搅拌轴9的外侧连接有搅拌扇叶10，在物料投入后，通过控制板36控制搅拌电机8工作，搅拌电机8工作会带动搅拌轴9和搅拌扇叶10进行转动，即可以对物料进行有效的搅拌混合和通风，可以提高污泥好氧发酵的效率，好氧发酵装置本体1内部的顶端设置有湿度传感器11，湿度传感器11的一侧设置有温度传感器12，顶盖2的顶端位于第二进料口6的一侧设置有增湿口13，增湿口13的顶端连接有输气管14，输气管14的底端连接有增湿器15，好氧发酵装置本体1内部的两侧均设置有加热器16，好氧发酵装置本体1的外侧设置有控制板36，顶盖2顶部的中部设置有的plc控制器4，顶盖2顶部的位于plc控制器4的一侧设置有的显示屏5，通过湿度传感器11和温度传感器12，便于感应好氧发酵装置本体1内部的湿度和温度，并通过plc控制器4显示在显示屏5上，当好氧发酵装置本体1内部的湿度较低时，plc控制器4会控制增湿器15进行工作，当好氧发酵装置本体1内部的温度较低时，plc控制器4会控制增加热器16进行工作，进而可以防止湿度和温度较低对工作效率的影响，智能方便；
使用时好氧发酵装置本体1的顶端位于第一进料口3的一侧设置有尾气排放管17，尾气排放管17的中部设置有尾气处理箱18，尾气处理箱18的内部设置有单向阀19，防止气体的回流，单向阀19的一侧设置有活性炭过滤层20，活性炭过滤层20的一侧设置有化学过滤层21，尾气排放管17的低端连接有吸风机22，吸风机22的输出端连接有出气筒23，控制板36的输出端电性连接吸风机22，通过控制板36控制开启吸风机22，即可抽取好氧发酵装置本体1的气体，然后通过尾气处理箱18内部的活性炭过滤层20和化学过滤层21对气体进行除臭，然后通过出气筒23排出，即可以防止尾气对周围环境的污染，简单环保；
使用时好氧发酵装置本体1的外侧设置有热电转化箱24，好氧发酵装置本体1的外侧设置有吸热板25，热电转化箱24与吸热板25的连接处设置有导热板26，导热板26的一侧连接有热电传化器27，热电转化箱24内部的一侧设置有电池腔28，电池腔28的内部设置有蓄电池29，控制板36的输出端电性连接热电传化器27，热电传化器27通过电线30电性连接蓄电池29，通过吸热板25可以吸收好氧发酵装置本体1加热后的余热，并通过导热板26传导给热电传化器27，然后通过热电传化器27即可将余热转化为电能，并储存在蓄电池29中，节能环保，避免了余热的浪费。
实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，好氧发酵装置本体1的底端设置有支撑架31，支撑架31低端设置有支撑脚32，便于使整体更加稳定。
实施例三，在实施例一的基础上，由图5给出，增湿器15的低端设置有支架33，增湿器15的顶端设置有注水口34，注水口34的外侧设置有保护盖35，便于及时的添加水和防止杂志进入到增湿器15的内部。
实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，搅拌扇叶10的数量为六个，搅拌扇叶10外侧开设有搅拌孔，搅拌孔为圆形搅拌孔，便于更好的污泥进行搅拌。
实施例五，在实施例三的基础上，注水口34与保护盖35之间通过螺纹连接，保护盖35为一种橡胶材质的构件，便于使保护盖35的连接更加稳定。
实施例六，在实施例五的基础上，由图1给出，plc控制器4与顶盖2之间通过支撑杆连接，支撑杆与顶盖2之间的连接为焊接，便于对plc控制器4进行支撑。
以上实施例中控制板36采用yzljkb01f控制板36，湿度传感器11采用htu21湿度传感器11，温度传感器12采用wrm-101温度传感器12，搅拌电机8采用y-160m1-2搅拌电机8，加热器16采用sry4加热器16，plc控制器4采用ksd-01fplc控制器4，增湿器15采用，显示屏5采用，吸风机22采用xn-1吸风机22，热点转化器27采用trz热电转化器27。
本发明使用时，首先在物料投入后，通过控制板36控制搅拌电机8工作，搅拌电机8工作会带动搅拌轴9和搅拌扇叶10进行转动，即可以对物料进行有效的搅拌混合和通风，可以提高污泥好氧发酵的效率，通过湿度传感器11和温度传感器12，便于感应好氧发酵装置本体1内部的湿度和温度，并通过plc控制器4显示在显示屏5上，当好氧发酵装置本体1内部的湿度较低时，plc控制器4会控制增湿器15进行工作，当好氧发酵装置本体1内部的温度较低时，plc控制器4会控制增加热器16进行工作，进而可以防止湿度和温度较低对工作效率的影响，智能方便；其次使用时通过控制板36控制开启吸风机22，即可抽取好氧发酵装置本体1的气体，然后通过尾气处理箱18内部的活性炭过滤层20和化学过滤层21对气体进行除臭，然后通过出气筒23排出，即可以防止尾气对周围环境的污染，简单环保；最后使用时通过吸热板25可以吸收好氧发酵装置本体1加热后的余热，并通过导热板26传导给热电传化器27，然后通过热电传化器27即可将余热转化为电能，并储存在蓄电池29中，节能环保，避免了余热的浪费。
本发明结构新颖，构思巧妙，可以对物料进行有效的搅拌混合和通风，可以提高污泥好氧发酵的效率，可以防止湿度和温度较低对工作效率的影响，智能方便，可以防止尾气对周围环境的污染，简单环保，节能环保，避免了余热的浪费。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。