本发明涉及改良剂技术领域，具体是一种水产养殖底质黑臭改良剂。
背景技术：
水产养殖是人为控制下繁殖、培育和收获水生动植物的生产活动。一般包括在人工饲养管理下从苗种养成水产品的全过程。广义上也可包括水产资源增殖。水产养殖有粗养、精养和高密度精养等方式。粗养是在中、小型天然水域中投放苗种，完全靠天然饵料养成水产品，如湖泊水库养鱼和浅海养贝等。精养是在较小水体中用投饵、施肥方法养成水产品，如池塘养鱼、网箱养鱼和围栏养殖等。高密度精养采用流水、控温、增氧和投喂优质饵料等方法，在小水体中进行高密度养殖，从而获得高产，如流水高密度养鱼、虾等。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种水产养殖底质黑臭改良剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水产养殖底质黑臭改良剂，包括以下按照重量百分比的原料：亚氯酸钠8%-10%、无水硫酸镁5%-7%、元明粉40%-45%、石灰石10%-12％、腐殖酸钠8%-9%、高岭土5%-7%、改性沸石6%-7%、微生物制剂3%-18%。
作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量百分比的原料：亚氯酸钠8%-9%、无水硫酸镁5%-6%、元明粉40%-43%、石灰石10%-11％、腐殖酸钠8%-9%、高岭土5%-6%、改性沸石6%-7%、微生物制剂9%-18%。
作为本发明再进一步的方案：包括以下按照重量百分比的原料：亚氯酸钠9%、无水硫酸镁6%、元明粉42%、石灰石11％、腐殖酸钠8%、高岭土6%、改性沸石6%、微生物制剂12%。
作为本发明再进一步的方案：所述的微生物制剂是枯草芽孢杆菌、固氮菌、醋酸菌的混合菌种。
作为本发明再进一步的方案：所述枯草芽孢杆菌、固氮菌、醋酸菌的重量百分比分别为：25%、45%和30%。
所述水产养殖底质黑臭改良剂的制备方法，步骤如下：
1）按重量百分比称取各原料；
2）将石灰石、腐殖酸钠和高岭土倒入搅拌机中搅拌混合5分钟，然后直接分装或使用辊压制粒机制成3-5mm的颗粒混合物a；
3）对亚氯酸钠、无水硫酸镁、元明粉进行第一次粉碎，从而选取在上述经第一次粉碎的颗粒物中直径在25～30mm范围内的粒子，并对上述选取的粒子进行第一次干燥，之后，将上述经第一次干燥的粒子在冷却塔内以10～15℃范围内的温度进行冷却，接下来，利用60～80℃范围内的气体对上述经冷却的粒子进行第二次干燥以去除上述粒子内部的湿气，并粉碎上述经第二次干燥的粒子制成2-4mm的颗粒混合物b；
4）取天然沸石置于氢氧化钠溶液中，然后于75-82℃水浴加热2.0-2.5小时，多次搅拌后抽取滤液，用蒸馏水洗至中性，于30-35℃、200-250r/min恒温振荡60-80分钟，弃去上清液并用蒸馏水冲洗3-5次，于100-105℃下干燥1.5-2小时得固体粉末c；
5）将上述颗粒混合物a、颗粒混合物b和固体粉末c混合搅拌均匀后加入微生物制剂，即得所述水产养殖底质黑臭改良剂。
作为本发明再进一步的方案：步骤4）中，所述氢氧化钠溶液浓度为0.8-1.0mol/l。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明以元明粉为载体，混有亚氯酸钠和无水硫酸镁，能够有效地改善水产养殖地的黑臭现象，同时在改良剂中加入微生物制剂，进一步对水产养殖地进行改善，提高水产养殖地的使用效果，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种水产养殖底质黑臭改良剂，包括以下按照重量百分比的原料：亚氯酸钠8%、无水硫酸镁5%、元明粉40%、石灰石10%、腐殖酸钠8%、高岭土5%、改性沸石6%、微生物制剂18%。
所述的微生物制剂是枯草芽孢杆菌、固氮菌、醋酸菌的混合菌种。
所述枯草芽孢杆菌、固氮菌、醋酸菌的重量百分比分别为：25%、45%和30%。
所述水产养殖底质黑臭改良剂的制备方法，步骤如下：
1）按重量百分比称取各原料；
2）将石灰石、腐殖酸钠和高岭土倒入搅拌机中搅拌混合5分钟，然后直接分装或使用辊压制粒机制成3mm的颗粒混合物a；
3）对亚氯酸钠、无水硫酸镁、元明粉进行第一次粉碎，从而选取在上述经第一次粉碎的颗粒物中直径在25mm范围内的粒子，并对上述选取的粒子进行第一次干燥，之后，将上述经第一次干燥的粒子在冷却塔内以10℃范围内的温度进行冷却，接下来，利用60～80℃范围内的气体对上述经冷却的粒子进行第二次干燥以去除上述粒子内部的湿气，并粉碎上述经第二次干燥的粒子制成2mm的颗粒混合物b；
4）取天然沸石置于氢氧化钠溶液中，然后于75℃水浴加热2.0小时，多次搅拌后抽取滤液，用蒸馏水洗至中性，于30℃、200r/min恒温振荡60分钟，弃去上清液并用蒸馏水冲洗3次，于100℃下干燥1.5小时得固体粉末c；
5）将上述颗粒混合物a、颗粒混合物b和固体粉末c混合搅拌均匀后加入微生物制剂，即得所述水产养殖底质黑臭改良剂。
步骤4）中，所述氢氧化钠溶液浓度为0.8mol/l。
实施例2
一种水产养殖底质黑臭改良剂，包括以下按照重量百分比的原料：亚氯酸钠9%、无水硫酸镁6%、元明粉41%、石灰石11％、腐殖酸钠8%、高岭土6%、改性沸石7%、微生物制剂12%。
所述的微生物制剂是枯草芽孢杆菌、固氮菌、醋酸菌的混合菌种。
所述枯草芽孢杆菌、固氮菌、醋酸菌的重量百分比分别为：25%、45%和30%。
所述水产养殖底质黑臭改良剂的制备方法，步骤如下：
1）按重量百分比称取各原料；
2）将石灰石、腐殖酸钠和高岭土倒入搅拌机中搅拌混合5分钟，然后直接分装或使用辊压制粒机制成4mm的颗粒混合物a；
3）对亚氯酸钠、无水硫酸镁、元明粉进行第一次粉碎，从而选取在上述经第一次粉碎的颗粒物中直径在27mm范围内的粒子，并对上述选取的粒子进行第一次干燥，之后，将上述经第一次干燥的粒子在冷却塔内以12℃范围内的温度进行冷却，接下来，利用70℃范围内的气体对上述经冷却的粒子进行第二次干燥以去除上述粒子内部的湿气，并粉碎上述经第二次干燥的粒子制成2-4mm的颗粒混合物b；
4）取天然沸石置于氢氧化钠溶液中，然后于76℃水浴加热2.0-2.5小时，多次搅拌后抽取滤液，用蒸馏水洗至中性，于33℃、220r/min恒温振荡65分钟，弃去上清液并用蒸馏水冲洗4次，于102℃下干燥1.6小时得固体粉末c；
5）将上述颗粒混合物a、颗粒混合物b和固体粉末c混合搅拌均匀后加入微生物制剂，即得所述水产养殖底质黑臭改良剂。
步骤4）中，所述氢氧化钠溶液浓度为0.9mol/l。
实施例3
一种水产养殖底质黑臭改良剂，包括以下按照重量百分比的原料：亚氯酸钠9%、无水硫酸镁6%、元明粉42%、石灰石11％、腐殖酸钠8%、高岭土6%、改性沸石6%、微生物制剂12%。
所述的微生物制剂是枯草芽孢杆菌、固氮菌、醋酸菌的混合菌种。
所述枯草芽孢杆菌、固氮菌、醋酸菌的重量百分比分别为：25%、45%和30%。
所述水产养殖底质黑臭改良剂的制备方法，步骤如下：
1）按重量百分比称取各原料；
2）将石灰石、腐殖酸钠和高岭土倒入搅拌机中搅拌混合5分钟，然后直接分装或使用辊压制粒机制4mm的颗粒混合物a；
3）对亚氯酸钠、无水硫酸镁、元明粉进行第一次粉碎，从而选取在上述经第一次粉碎的颗粒物中直径在28mm范围内的粒子，并对上述选取的粒子进行第一次干燥，之后，将上述经第一次干燥的粒子在冷却塔内以14℃范围内的温度进行冷却，接下来，利用70℃范围内的气体对上述经冷却的粒子进行第二次干燥以去除上述粒子内部的湿气，并粉碎上述经第二次干燥的粒子制成3mm的颗粒混合物b；
4）取天然沸石置于氢氧化钠溶液中，然后于78℃水浴加热2.5小时，多次搅拌后抽取滤液，用蒸馏水洗至中性，于34℃、240r/min恒温振荡75分钟，弃去上清液并用蒸馏水冲洗4次，于102℃下干燥2小时得固体粉末c；
5）将上述颗粒混合物a、颗粒混合物b和固体粉末c混合搅拌均匀后加入微生物制剂，即得所述水产养殖底质黑臭改良剂。
步骤4）中，所述氢氧化钠溶液浓度为1.0mol/l。
实施例4
一种水产养殖底质黑臭改良剂，包括以下按照重量百分比的原料：亚氯酸钠10%、无水硫酸镁7%、元明粉45%、石灰石12％、腐殖酸钠9%、高岭土7%、改性沸石7%、微生物制剂3%。
所述的微生物制剂是枯草芽孢杆菌、固氮菌、醋酸菌的混合菌种。
所述枯草芽孢杆菌、固氮菌、醋酸菌的重量百分比分别为：25%、45%和30%。
所述水产养殖底质黑臭改良剂的制备方法，步骤如下：
1）按重量百分比称取各原料；
2）将石灰石、腐殖酸钠和高岭土倒入搅拌机中搅拌混合5分钟，然后直接分装或使用辊压制粒机制成5mm的颗粒混合物a；
3）对亚氯酸钠、无水硫酸镁、元明粉进行第一次粉碎，从而选取在上述经第一次粉碎的颗粒物中直径在30mm范围内的粒子，并对上述选取的粒子进行第一次干燥，之后，将上述经第一次干燥的粒子在冷却塔内以15℃范围内的温度进行冷却，接下来，利用80℃范围内的气体对上述经冷却的粒子进行第二次干燥以去除上述粒子内部的湿气，并粉碎上述经第二次干燥的粒子制成4mm的颗粒混合物b；
4）取天然沸石置于氢氧化钠溶液中，然后于82℃水浴加热2.5小时，多次搅拌后抽取滤液，用蒸馏水洗至中性，于35℃、250r/min恒温振荡80分钟，弃去上清液并用蒸馏水冲洗5次，于105℃下干燥2小时得固体粉末c；
5）将上述颗粒混合物a、颗粒混合物b和固体粉末c混合搅拌均匀后加入微生物制剂，即得所述水产养殖底质黑臭改良剂。
步骤4）中，所述氢氧化钠溶液浓度为1.0mol/l。
本发明以元明粉为载体，混有亚氯酸钠和无水硫酸镁，能够有效地改善水产养殖地的黑臭现象，同时在改良剂中加入微生物制剂，进一步对水产养殖地进行改善，提高水产养殖地的使用效果，具有广阔的市场前景。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。