本发明涉及垃圾处理的技术领域，特别是一种餐厨垃圾处理机的技术领域。
背景技术：
随着世界各地城市的迅猛发展，城市餐厨垃圾的数量在全球范围内迅速增长，餐厨垃圾的处理和再利用是关系到城市环境的一个大问题，餐厨垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，餐厨垃圾含有极高的水分与有机物，从化学组成上看含有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐，很容易腐坏，产生恶臭，然而餐厨垃圾经过妥善处理和加工后，可转化为新的资源，其有机物含量高的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料。
现有的餐厨垃圾发酵槽为圆筒型，单次加入和处理的垃圾量小，处理速度慢，且在垃圾发酵的过程中难以保证合适的温度，若温度过低垃圾中水分排出量降低，长时间易结团，通气性恶化，发酵效果变差；若温度过高，氨氮或氮化合物异味气体产生的速率增大，臭味变浓，污染环境，且设备维持高温需要长时间加热，消耗过多能量，此外细菌的生长液会受到抑制甚至死亡，影响垃圾处理效果；处理机内使用的搅拌轴结构简单，通常为单一直条形，当进料量较多时或者垃圾粘结严重时容易发生挤死的现象，影响了工作效率，缩短了设备维护周期，有待改进；多需要通过人工把垃圾桶抬高至发酵槽平台高度，再将垃圾桶内的垃圾倒入发酵槽中，这种清运方式工作效率低下，劳动强度高；发酵过程中产生的臭气得不到处理直接排放会对周围环境造成污染。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种餐厨垃圾处理机，能够通过发酵槽体的直筒体在竖直方向加大了发酵槽体的体积，增加了一次性垃圾发酵体积；通过在直筒体和圆筒体的水泥层外均设置加热片，并水泥层和金属固定片之间填充保暖材料，使发酵槽体的上下均稳定保持在合适的温度，节约能源；通过第一搅拌叶和第二搅拌叶相互配合有效提高餐厨垃圾与微生物的搅拌混合效率，增强混合效果，提高垃圾发酵效率；通过投料装置在发酵槽中投入餐厨垃圾，有效提高垃圾运送效率；通过除臭箱对气体进行除臭，避免空气污染。
为实现上述目的，本发明提出了一种餐厨垃圾处理机，包括发酵槽体、减速电机、搅拌桨、外壳体、进料斗和除臭箱，所述发酵槽体包括直筒体和圆筒体,所述直筒体的顶端与进料斗连接，所述圆筒体的侧面上设有通孔，所述搅拌桨穿过通孔固定在圆筒体内，所述搅拌桨的右端与减速电机相连接，所述除臭箱通过第一气体管道与进料斗连接。
作为优选，所述直筒体上设有方孔，所述方孔上装有出料门，所述直筒体和圆筒体从内至外分别为水泥层、加热片、保温层和金属固定片，所述保温层内均匀填充有保温材料，所述金属固定片通过螺钉固定在水泥层上。
作为优选，所述搅拌桨包括搅拌杆、第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶焊接在搅拌杆端部，所述第一搅拌叶的数量为一至两个，所述第二搅拌叶焊接在搅拌杆的中部,所述第二搅拌叶的数量为至少一个，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶之间的夹角为30°至60°，所述第二搅拌叶之间的夹角为30°至60°。
作为优选，所述外壳体的侧边还装有投料装置。
作为优选，所述外壳体的侧面设有成品出口，所述成品出口正对着出料门。
作为优选，所述外壳体的右侧上设有控制箱，所述控制箱之上设有排气口，所述排气口与第二气体管道相连接，所述第二气体管道的另一端与除臭箱相连接。
本发明的有益效果：本发明通过发酵槽体的直筒体在竖直方向加大了发酵槽体的体积，增加了一次性垃圾发酵体积；通过在直筒体和圆筒体的水泥层外均设置加热片，并水泥层和金属固定片之间填充保暖材料，使发酵槽体的上下均稳定保持在合适的温度，节约能源；通过第一搅拌叶和第二搅拌叶相互配合有效提高餐厨垃圾与微生物的搅拌混合效率，增强混合效果，提高垃圾发酵效率；通过投料装置在发酵槽中投入餐厨垃圾，有效提高垃圾运送效率；通过除臭箱对气体进行除臭，避免空气污染。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种餐厨垃圾处理机的主视图；
图2是本发明一种餐厨垃圾处理机的左视图。
图中：1-发酵槽体、11-直筒体、111-方孔、12-圆筒体、13-水泥层、14-加热片、15-保温层、151-保温材料、16-金属固定片、17-通孔、18-出料门、2-减速电机、3-搅拌桨、31-搅拌杆、32-第一搅拌叶、33-第二搅拌叶、4-投料装置、7-外壳体、71-成品出口、72-排气口、73-控制箱、8-进料斗、9-除臭箱、91-第一气体管道、92-第二气体管道。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本发明一种餐厨垃圾处理机，包括发酵槽体1、减速电机2、搅拌桨3、外壳体7、进料斗8和除臭箱9，所述发酵槽体1包括直筒体11和圆筒体12,所述直筒体11的顶端与进料斗8连接，所述圆筒体12的侧面上设有通孔17，所述搅拌桨3穿过通孔17固定在圆筒体12内，所述搅拌桨3的右端与减速电机2相连接，所述除臭箱9通过第一气体管道91与进料斗8连接，所述直筒体11上设有方孔111，所述方孔111上装有出料门18，所述直筒体11和圆筒体12从内至外分别为水泥层13、加热片14、保温层15和金属固定片16，所述保温层15内均匀填充有保温材料151，所述金属固定片16通过螺钉固定在水泥层13上，所述搅拌桨3包括搅拌杆31、第一搅拌叶32和第二搅拌叶33，所述第一搅拌叶32焊接在搅拌杆31端部，所述第一搅拌叶32的数量为一至两个，所述第二搅拌叶33焊接在搅拌杆31的中部,所述第二搅拌叶33的数量为至少一个，所述第一搅拌叶32和第二搅拌叶33之间的夹角为30°至60°，所述第二搅拌叶33之间的夹角为30°至60°，所述外壳体7的侧边还装有投料装置4，所述外壳体7的侧面设有成品出口71，所述成品出口71正对着出料门18，所述外壳体7的右侧上设有控制箱73，所述控制箱73之上设有排气口72，所述排气口72与第二气体管道92相连接，所述第二气体管道92的另一端与除臭箱9相连接。
本发明工作过程：
本发明一种餐厨垃圾处理机在工作过程中，直筒体11的底端和一个圆筒体12的顶端相连接构成U字型的发酵槽体1，餐厨垃圾通过升降装置4从进料斗8被倒入U字型的发酵槽体1中，加热片14紧贴着水泥层13以提供加热，金属固定片16通过螺钉固定在水泥层13上，并使保温层15中的保温材料151均匀固定在金属固定片16和加热片14之间，减速电机2带动搅拌桨3的搅拌杆31转动，第一搅拌叶32和第二搅拌叶33焊接固定在搅拌杆31上，搅拌杆31带动第一搅拌叶32和第二搅拌叶33转动从而搅拌发酵槽体1中的餐厨垃圾，处理好的垃圾经出料门18和成品出口71取出，臭气经第一气体管道91进入除臭箱9，气体经除臭箱9除臭后从第二气体管道92排出。
本发明通过发酵槽体的直筒体在竖直方向加大了发酵槽体的体积，增加了一次性垃圾发酵体积；通过在直筒体和圆筒体的水泥层外均设置加热片，并水泥层和金属固定片之间填充保暖材料，使发酵槽体的上下均稳定保持在合适的温度，节约能源；通过第一搅拌叶和第二搅拌叶相互配合有效提高餐厨垃圾与微生物的搅拌混合效率，增强混合效果，提高垃圾发酵效率；通过投料装置在发酵槽中投入餐厨垃圾，有效提高垃圾运送效率；通过除臭箱对气体进行除臭，避免空气污染。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。