一种晶体板清洗设备的制作方法

本发明涉及晶体板加工设备领域，尤其涉及一种晶体板清洗设备。

背景技术

近年来，我国的电子产业迅速发展，生产中需要使用大量的晶体最为电子元件的原料。在设备生之前，通常需要对晶体板惊醒清理处理，使得晶体板上没有灰尘、杂物等，避免影响电子元件的使用性能。

一般的清洗设备，通常是超声波清洗设备，其只包括一个超声波清洗设备，难以分离附着在晶体板表面的杂物，其清洗效果不理想，因此如何保证晶体板原料的清洗质量是需要解决的问题；同时，在工业生产中，需要清洗的晶体板数量巨大，因此如何快捷的替换清洗池内的晶体板以提高工作效率，也是需要解决的问题。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种晶体板清洗设备，晶替板清洗效果好，清洗质量高，晶体板更换、运输方便，清洗效率高。

本发明提出的一种晶体板清洗设备，包括清洗池、机架、多个清洗机构、升降机构、连接件和晶体固定架；其中，清洗机构包括驱动电机、转轴和清洗辊；

清洗池上方设有进水管，清洗池的底部设有排污口，排污口设置排污管；

升降机构设置在机架上，升降机构驱动连接件在竖直方向上移动；连接件的下端可拆卸连接晶体固定架；晶体固定架设有多个用于固定晶体的条形安装孔；

多个清洗机构围绕设置于晶体固定架的外周；电机固定在机架上，转轴的下部伸入清洗池内部；清洗辊设置在转轴上，并位于清洗池内清洗液液面下方；清洗辊外周设置刷毛。

优选的，连接件与晶体固定架之间通过螺栓固定。

优选的，连接件底部设置l形的挂钩；晶体固定架顶部设置紧固件，紧固件中部设置插孔；挂钩配合插入紧固件的插孔中。

优选的，晶体固定架上的每个条形安装孔的内周都设置一层橡胶弹性垫。

优选的，晶体固定架的多个条形安装孔之间等距平行设置。

优选的，晶体固定架上，每个条形安装孔所在平面均与水平面呈一定夹角。

优选的，清洗池的底部呈向下凹陷的弧形，排污口位于清洗池底部的最低位置处。

优选的，刷毛的长度等于清洗辊外周到晶体固定架的距离。

本发明中，清洗池内清洗液更换方便，保证对晶体板的清洗质量达到最好；升降机构驱动连接件在竖直方向上移动，连接件的下端连接晶体固定架，以控通过连接件控制晶体固定架向下进入清洗池内或向上离开清洗池，方便晶体板进出清洗池，便于操作，节省时间；其中，连接件与晶体固定架采用可拆卸连接，便于晶体固定架的拆卸和更换，当一组晶体固定架上的晶体板清洗结束后，能够迅速更换另一组未清洗的晶体板和晶体固定架，从而便于晶体板和晶体固定架的整体更换，提高设备整体的清洗效率。

本发明中，多个清洗机构围绕设置于晶体固定架的外周，清洗机构能够对晶体板的每个部位都进行清洗，保证晶体板的清洗质量；清洗辊外周设置刷毛，毛刷能够深入多层晶体板之间的缝隙内，毛刷对晶体板的上、下表面进行清理，使得附着在晶体板表面的杂物能够有效清理干净，毛刷有效提高了对晶体板的清洗效率。

附图说明

图1为本发明提出的晶体板清洗设备的结构示意图。

图2为本发明提出的晶体板清洗设备中部分结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，图1为本发明提出的晶体板清洗设备的结构示意图；图2为本发明提出的晶体板清洗设备中部分结构示意图。

参照图1-2，本发明提出的一种晶体板清洗设备，包括清洗池1、机架2、多个清洗机构3、升降机构4、连接件5和晶体固定架6；其中，清洗机构3包括驱动电机31、转轴32和清洗辊33；

清洗池1上方设有进水管7，清洗池1的底部设有排污口，排污口设置排污管8；

升降机构4设置在机架2上，升降机构驱动连接件5在竖直方向上移动；连接件5的下端可拆卸连接晶体固定架6；晶体固定架6设有多个用于固定晶体的条形安装孔62；

多个清洗机构3围绕设置于晶体固定架6的外周；电机31固定在机架2上，转轴32的下部伸入清洗池1内部；清洗辊33设置在转轴32上，并位于清洗池1内清洗液液面下方；清洗辊33外周设置刷毛34。

本实施例中，晶体板固定在晶体固定架6上，升降机构4驱动晶体固定架6进入清洗池1内；清洗机构3转动，使得刷毛34对晶体板进行清洗，清洗效果好，清洗质量高；在工作中，晶体板更换、运输方便，提高了晶体板的清洗效率。

本实施例中，清洗池1内清洗液更换方便，保证对晶体板的清洗质量达到最好；升降机构驱动连接件5在竖直方向上移动，连接件5的下端连接晶体固定架6，以控通过连接件5控制晶体固定架6向下进入清洗池1内或向上离开清洗池，方便晶体板进出清洗池，便于操作，节省时间；其中，连接件5与晶体固定架6采用可拆卸连接，便于晶体固定架6的拆卸和更换，当一组晶体固定架6上的晶体板清洗结束后，能够迅速更换另一组未清洗的晶体板和晶体固定架6，从而便于晶体板和晶体固定架6的整体更换，提高设备整体的清洗效率。

本实施例中，多个清洗机构3围绕设置于晶体固定架6的外周，清洗机构3能够对晶体板的每个部位都进行清洗，保证晶体板的清洗质量；清洗辊33外周设置刷毛34，毛刷34能够深入多层晶体板之间的缝隙内，毛刷34对晶体板的上、下表面进行清理，使得附着在晶体板表面的杂物能够有效清理干净，毛刷34有效提高了对晶体板的清洗效率。

在具体实施方式中，连接件5与晶体固定架6之间通过螺栓固定，便于拆卸，提高晶体固定架6的更换效率，从而提高设备整体的工作效率。

进一步的，连接件5底部设置l形的挂钩；晶体固定架6顶部设置紧固件61，紧固件61中部设置插孔；当需要固定时，只需将挂钩配合插入紧固件61的插孔中即可，当需要更换时，只需将晶体固定架6由挂钩中取出即可，不仅操作省时省力，而且晶体固定架6安装稳固，不会出现晃动，极大的提高了工作效率。

进一步的，晶体固定架6上的每个条形安装孔62的内周都设置一层橡胶弹性垫，弹性橡胶垫对晶体板进行保护，防止晶体板在清洗过程中出现破损。

进一步的，晶体固定架6的多个条形安装孔62之间等距平行设置，保证晶体板之间具有足够的空间供清洗液流动以及刷毛34穿过，使得每个晶体板受力均匀，从而保证晶体板具有更好的清洗质量，以及保证晶体板在清洗过程中不会因受力不均匀而受到损坏。

进一步的，晶体固定架6上，每个条形安装孔62所在平面均与水平面呈一定夹角，刷毛34伸入晶体板之间的空间内时，刷毛34与晶体板的表面形成一定的压力，有利于提高清理质量，提高工作效率。

进一步的，清洗池1的底部呈向下凹陷的弧形，排污口位于清洗池1底部的最低位置处，有利于杂物在清洗池1底部集中在排污口处，排污效果好，使得清洗池1内清洗液的质量达到最好，从而提高对晶体板的清洗质量。

进一步的，刷毛34的长度等于清洗辊33外周到晶体固定架6的距离，使得刷毛34的清理范围能够覆盖晶体板表面的各个位置，清洗质量更好，清洗效率更高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。