一种污泥干化蒸馏水除氨氮系统的制作方法

本发明涉及污水处理设备技术领域，具体为一种污泥干化蒸馏水除氨氮系统。

背景技术

随着我国经济的高速发展,产生了大量高浓度氨氮废水。工业含氨氮废水的大量排放,导致水体中氨氮大量富集,并引起水体的富营养化与恶化,不仅严重影响了人们的正常生活,甚至危害了人们的身体健康,社会影响巨大。

目前污泥干化蒸馏水除氨氮系统采用吹脱法较为普遍，但是现有的吹脱法存在以下的缺陷：氨氮吹脱率底，大大提高了对能量的消耗，加大了生产成本；不能够将氨氮转化进行利用，都是直接排出，大大降低了资源利用率；针对这种缺陷，所以我们设计一种污泥干化蒸馏水除氨氮系统是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种污泥干化蒸馏水除氨氮系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种污泥干化蒸馏水除氨氮系统，包括调节罐、氢氧化钠箱体、电磁阀、节流组件、吹硫组件、吸收组件、第二进料泵、液体加热器和ph检测计，所述调节罐的一侧通过连接管与第二进料泵一侧连接，且第二进料泵的另一侧通过连接管与液体加热器连接，所述液体加热器的另一侧通过连接管与节流组件连接，且节流组件的另一侧通过连接管吹硫组件连接，所述吹硫组件的另一侧设置有吸收组件；

所述节流组件包括环形套筒、复位弹簧、第一隔板、第一溢流孔、第二隔板、第二溢流孔和滑槽，所述环形套筒的对应两侧内壁均开设有滑槽，且滑槽的一端通过第一隔板连接，所述滑槽的另一端通过第二隔板连接，且第二隔板的一侧开设有若干个第二溢流孔，所述第一隔板的一侧开设有若干个第一溢流孔，且第一溢流孔与第二溢流孔相错排列，所述第一隔板的一侧对应两端均通过复位弹簧与第二隔板连接；

所述吹硫组件包括吹硫箱体、收集盒、气体加热器、空气压缩机、第一水泵、高锰酸钾酸液箱体、填料层、第一气液分布器和第一喷头，所述吹硫箱体的底部通过角钢连接有收集盒，所述吹硫箱体的对应两侧内壁通过填料层连接，且填料层的底部安装有第一气液分布器，所述吹硫箱体的一侧内壁顶端安装有第一喷头，所述高锰酸钾酸液箱体的一侧通过连接管与第一水泵连接，且第一水泵的另一端通过连接管穿过吹硫箱体一侧内壁与第一喷头连接；

所述吸收组件包括第一抽气泵、吸收箱体、出气管、伺服电机、第一进料泵、再生罐、吸收液循环泵、蠕动泵、吸收液储存罐、搅拌棒、转轴、第二喷头、第二气液分布器、第二抽气泵、氨水收集罐和冷凝器，所述第一抽气泵的一侧通过连接管与吹硫箱体顶部连接，且第一抽气泵的另一侧通过连接管与吸收箱体一侧底端连接，所述吸收箱体的底部中心处安装伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，所述转轴的外侧焊接固定有搅拌棒，所述第一进料泵的对应两侧通过连接管分别与吸收箱体和再生罐连接，所述再生罐的对应两侧内壁通过第二气液分布器连接，所述氨水收集罐的一侧通过连接管与第二抽气泵一侧连接，且第二抽气泵的另一侧通过连接管与再生罐一侧顶端连接，所述氨水收集罐的对应两侧内壁通过冷凝器连接，所述吸收液储存罐的一侧通过连接管与吸收液循环泵一侧连接，且吸收液循环泵的另一侧通过连接管与再生罐一侧底端连接，所述吸收液储存罐的顶端通过连接管与蠕动泵一侧连接，所述吸收箱体的一侧内壁顶端安装有第二喷头，所述蠕动泵的另一侧通过连接管穿过吸收箱体一侧内壁与第二喷头连接。

进一步的，所述调节罐的顶部通过连接管与电磁阀连接，且电磁阀的另一端通过连接管与氢氧化钠箱体连接。

进一步的，所述调节罐的顶部靠近电磁阀的位置处通过螺丝固定有ph检测计。

进一步的，所述调节罐上设置有进水管。

进一步的，所述吹硫箱体的一侧通过连接管与气体加热器连接，且气体加热器的另一侧通过连接管与空气压缩机连接。

进一步的，所述填料层设置有三层，且填料层为一种不锈钢环材料构件。

进一步的，所述转轴位于吸收箱体的内部，所述伺服电机通过螺栓与吸收箱体连接，所述吸收箱体的顶端安装有出气管。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.通过第一隔板上的第一溢流孔流入到第二隔板和第一隔板之间，随着第二隔板和第一隔板之间的废水积累过多，由于第一隔板使焊接在环形套筒上的，废水的积累，对第二隔板进行挤压推动，使复位弹簧受力拉伸，复位弹簧对第二隔板有反向作用力，对第二隔板和第一隔板之间的废水进行挤压，使废水经过第二隔板上的第二溢流孔流出，经过连接管进入到吹硫箱体中，第一水泵将高锰酸钾酸液箱体中的高锰酸钾酸液抽出通过第一喷头喷出，对废水进行喷淋，废水通过填料层和第一气液分布器，产生带有氨气的废气，进行气液分离，气体向上跑，废水落入到收集盒中，有利于提高氨氮吹脱率，大大降低了对能量的消耗，降低了生产成本；

2.第一抽气泵将产生的废气抽出，排入到吸收箱体中，蠕动泵将吸收液储存罐中的吸收液抽出，由第二喷头喷出，对废气进行喷淋，留下氨气，吸收其余的废气，第一进料泵将氨气和喷淋的吸收液从吸收箱体中抽出，排入到再生罐中，经过第二气液分布器进行气液分离，使氨气位于再生罐上层空间，由于喷淋后的吸收液，吸收了废气，变成饱和吸收液，由吸收液循环泵将饱和吸收液抽出排入到吸收液储存罐中，进行中和，变成不饱和吸收液，再生罐中上层的氨气被第二抽气泵抽出，排入到氨水收集罐中，经过氨水收集罐中的冷凝器进行冷凝，能够将氨氮转化进行利用，没有直接排出，大大提高了资源利用率，有利于节能环保。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正视图；

图2是本发明的节流组件结构示意图；

图3是本发明的吹硫箱体内部结构示意图；

图4是本发明的吸收箱体内部结构示意图；

图5是本发明的再生罐内部结构示意图；

图6是本发明的氨水收集罐内部结构示意图；

图中：1、调节罐；2、氢氧化钠箱体；3、电磁阀；4、节流组件；41、环形套筒；42、复位弹簧；43、第一隔板；44、第一溢流孔；45、第二隔板；46、第二溢流孔；47、滑槽；5、吹硫组件；51、吹硫箱体；52、收集盒；53、气体加热器；54、空气压缩机；55、第一水泵；56、高锰酸钾酸液箱体；57、填料层；58、第一气液分布器；59、第一喷头；6、吸收组件；61、第一抽气泵；62、吸收箱体；63、出气管；64、伺服电机；65、第一进料泵；66、再生罐；67、吸收液循环泵；68、蠕动泵；69、吸收液储存罐；610、搅拌棒；611、转轴；612、第二喷头；613、第二气液分布器；614、第二抽气泵；615、氨水收集罐；616、冷凝器；7、第二进料泵；8、液体加热器；9、ph检测计。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种污泥干化蒸馏水除氨氮系统，包括调节罐1、氢氧化钠箱体2、电磁阀3、节流组件4、吹硫组件5、吸收组件6、第二进料泵7、液体加热器8和ph检测计9，调节罐1的一侧通过连接管与第二进料泵7一侧连接，且第二进料泵7的另一侧通过连接管与液体加热器8连接，液体加热器8的另一侧通过连接管与节流组件4连接，且节流组件4的另一侧通过连接管吹硫组件5连接，吹硫组件5的另一侧设置有吸收组件6，调节罐1的顶部通过连接管与电磁阀3连接，且电磁阀3的另一端通过连接管与氢氧化钠箱体2连接，有利于添加氢氧化钠溶液，使废水中的氨氮元素被融合，调节罐1的顶部靠近电磁阀3的位置处通过螺丝固定有ph检测计9，有利于检测调节罐1溶液的ph值，调节罐1上设置有进水管，有利于废水进入；节流组件4包括环形套筒41、复位弹簧42、第一隔板43、第一溢流孔44、第二隔板45、第二溢流孔46和滑槽47，环形套筒41的对应两侧内壁均开设有滑槽47，且滑槽47的一端通过第一隔板43连接，滑槽47的另一端通过第二隔板45连接，且第二隔板45的一侧开设有若干个第二溢流孔46，第一隔板43的一侧开设有若干个第一溢流孔44，且第一溢流孔44与第二溢流孔46相错排列，第一隔板43的一侧对应两端均通过复位弹簧42与第二隔板45连接，有利于节流，降低流速；吹硫组件5包括吹硫箱体51、收集盒52、气体加热器53、空气压缩机54、第一水泵55、高锰酸钾酸液箱体56、填料层57、第一气液分布器58和第一喷头59，吹硫箱体51的底部通过角钢连接有收集盒52，吹硫箱体51的对应两侧内壁通过填料层57连接，且填料层57的底部安装有第一气液分布器58，填料层57设置有三层，且填料层57为一种不锈钢环材料构件，有利于气液进行多次分离，吹硫箱体51的一侧内壁顶端安装有第一喷头59，高锰酸钾酸液箱体56的一侧通过连接管与第一水泵55连接，且第一水泵55的另一端通过连接管穿过吹硫箱体51一侧内壁与第一喷头59连接，吹硫箱体51的一侧通过连接管与气体加热器53连接，且气体加热器53的另一侧通过连接管与空气压缩机54连接，有利于使外部空气加热通入吹硫箱体51中，使吹硫箱体51内部气体上升，有利于气液分离，除去硫元素；吸收组件6包括第一抽气泵61、吸收箱体62、出气管63、伺服电机64、第一进料泵65、再生罐66、吸收液循环泵67、蠕动泵68、吸收液储存罐69、搅拌棒610、转轴611、第二喷头612、第二气液分布器613、第二抽气泵614、氨水收集罐615和冷凝器616，第一抽气泵61的一侧通过连接管与吹硫箱体51顶部连接，且第一抽气泵61的另一侧通过连接管与吸收箱体62一侧底端连接，吸收箱体62的底部中心处安装伺服电机64，且伺服电机64的输出轴通过联轴器与转轴611连接，转轴611的外侧焊接固定有搅拌棒610，第一进料泵65的对应两侧通过连接管分别与吸收箱体62和再生罐66连接，再生罐66的对应两侧内壁通过第二气液分布器613连接，氨水收集罐615的一侧通过连接管与第二抽气泵614一侧连接，且第二抽气泵614的另一侧通过连接管与再生罐66一侧顶端连接，氨水收集罐615的对应两侧内壁通过冷凝器616连接，吸收液储存罐69的一侧通过连接管与吸收液循环泵67一侧连接，且吸收液循环泵67的另一侧通过连接管与再生罐66一侧底端连接，吸收液储存罐69的顶端通过连接管与蠕动泵68一侧连接，吸收箱体62的一侧内壁顶端安装有第二喷头612，蠕动泵68的另一侧通过连接管穿过吸收箱体62一侧内壁与第二喷头612连接，转轴611位于吸收箱体62的内部，伺服电机64通过螺栓与吸收箱体62连接，吸收箱体62的顶端安装有出气管63，有利于空气排出，有利于吸收收集氨气；打开电磁阀3，使氢氧化钠箱体2中的氢氧化钠溶液流入到调节罐1，对调节罐1中的废水进行中和，将氨氮元素吸收，第二进料泵7将调节罐1中的废水抽出，经过液体加热器8进行加热，排入到环形套筒41中，通过第一隔板43上的第一溢流孔44流入到第二隔板45和第一隔板43之间，随着第二隔板45和第一隔板43之间的废水积累过多，由于第一隔板43使焊接在环形套筒41上的，废水的积累，对第二隔板45进行挤压推动，使复位弹簧42受力拉伸，复位弹簧42对第二隔板45有反向作用力，对第二隔板45和第一隔板43之间的废水进行挤压，使废水经过第二隔板45上的第二溢流孔46流出，经过连接管进入到吹硫箱体51中，第一水泵55将高锰酸钾酸液箱体56中的高锰酸钾酸液抽出通过第一喷头59喷出，对废水进行喷淋，废水通过填料层57和第一气液分布器58，产生带有氨气的废气，进行气液分离，气体向上跑，废水落入到收集盒52中，第一抽气泵61将产生的废气抽出，排入到吸收箱体62中，蠕动泵68将吸收液储存罐69中的吸收液抽出，由第二喷头612喷出，对废气进行喷淋，留下氨气，吸收其余的废气，第一进料泵65将氨气和喷淋的吸收液从吸收箱体62中抽出，排入到再生罐66中，经过第二气液分布器613进行气液分离，使氨气位于再生罐66上层空间，由于喷淋后的吸收液，吸收了废气，变成饱和吸收液，由吸收液循环泵67将饱和吸收液抽出排入到吸收液储存罐69中，进行中和，变成不饱和吸收液，再生罐66中上层的氨气被第二抽气泵614抽出，排入到氨水收集罐615中，经过氨水收集罐615中的冷凝器616进行冷凝，变成氨水被收集；该过程，有利于提高氨氮吹脱率，大大降低了对能量的消耗，降低了生产成本；能够将氨氮转化进行利用，没有直接排出，大大提高了资源利用率，有利于节能环保。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。