本发明涉及污水处理剂加工技术领域，具体涉及一种高效工业污水处理剂及其制备方法。
背景技术
工业废水指工艺生产过程中排出的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，是造成环境污染，特别是水污染的重要原因。工业废水的处理虽然早在19世纪末已经开始，但由于许多工业废水成分复杂，性质多变，污水处理较困难。
污水处理剂是工业用水、生活用水和废水处理过程中所需的化学药剂。经过这些化学药剂的处理,它可以使水的质量达到一定的要求。其主要作用是控制水垢、污泥的形成，减少泡沫，减少与水接触材料的腐蚀，除去水中悬浮固体和有毒物质，除臭、脱色、软化和稳定水质等。但是目前的工业污水处理工艺设备多，操作过程繁杂，药剂投加量大，费用多，而且现有的污水处理剂存在污水治理效率低、污水处理成本高、原料不易得的缺点，且处理后的污水水质较差，不能循环使用，造成了资源的浪费和工业成本的增加。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本发明提供一种高效工业污水处理剂及其制备方法，提高了传统污水处理剂的凝絮效果，降低污水处理成本，并且具有反应速度快，反应过程中无有毒有害气体产生，反应后的生成物稳定，不会再分解成有毒物质等优点。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种高效工业污水处理剂，所述污水处理剂由以下重量份的原料制成：硅藻土10-15份、氢氧化钠2-6份、光卤石3-4份、活性炭14-18份、肉桂醛7-10份、聚合三氯化铁4-8份、乳酸菌1-2份、消毒剂2-4份、絮凝剂4-6份。
优选的，一种高效工业污水处理剂，其特征在于，所述污水处理剂由以下重量份的原料制成：硅藻土12份、氢氧化钠4份、光卤石3.5份、活性炭16份、肉桂醛8.5份、聚合三氯化铁6份、乳酸菌1.5份、消毒剂3份、絮凝剂5份。
优选的，所述消毒剂为gemini季铵盐、硫酸铜和乙醇质量比为4∶2∶1的混合物。
优选的，所述絮凝剂为聚丙烯酸钠、聚二甲基二烯丙基氯化铵和硫酸铝钾质量比2∶1∶2的混合物。
所述高效工业污水处理剂制备方法包括以下步骤：
(1)将硅藻土、光卤石和活性炭混合于高温下煅烧1-1.2h，后加入粉碎机中进行粉碎，得混合粉末备用；
(2)将上述步骤(1)中的混合粉末加入2倍体积份数的去离子水，加热至40-50℃，于搅拌机中匀速搅拌5-10min后向其中陆续加入氢氧化钠、肉桂醛和聚合三氯化铁，调节转速继续搅拌20-25min，得混合溶液备用；
(3)将混合溶液于高温下进行烘干处理至含水量为10％-12％，后加入乳酸菌，高速搅拌至混合，再向其中加入消毒剂和絮凝剂保温搅拌30-40min，所得物料于常温下自然风干，得本发明污水处理剂。
优选的，步骤(1)中高温煅烧的温度为300-400℃，混合粉末需过80-100目筛。
优选的，步骤(2)中混合粉末加水后搅拌机搅拌的转速为100-200r/min，加入氢氧化钠、肉桂醛和聚合三氯化铁后，搅拌机的转速为200-400r/min，且两次搅拌均为保温搅拌。
优选的，步骤(3)中加入乳酸菌搅拌的转速800-1000r/min，再加入消毒剂和絮凝剂搅拌的转速为200-400r/min，温度为50-60℃。
本发明提供一种高效工业污水处理剂及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明各类化学物质配合反应能使在污水处理过程中，污水净化反应速度快，效果好，并且反应过程中不会产生二次污染。
(2)本发明添加有消毒剂和肉桂醛，可以有效杀死污水中的有害细菌病菌，且不会产生有害物质，并且采用无机和有机絮凝相结合的方式，增强絮凝效果，减少絮凝时间。
(3)本发明使用的设备简单，操作方便，所用原料价格优廉，并且无污染，符合现在安全环保的规定。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种高效工业污水处理剂，所述污水处理剂由以下重量份的原料制成：硅藻土10份、氢氧化钠2份、光卤石3份、活性炭14份、肉桂醛7份、聚合三氯化铁4份、乳酸菌1份、消毒剂2份、絮凝剂4份。
所述消毒剂为gemini季铵盐、硫酸铜和乙醇质量比为4∶2∶1的混合物；所述絮凝剂为聚丙烯酸钠、聚二甲基二烯丙基氯化铵和硫酸铝钾质量比2∶1∶2的混合物。
所述高效工业污水处理剂制备方法包括以下步骤：
(1)将硅藻土、光卤石和活性炭混合于高温下煅烧1-1.2h，后加入粉碎机中进行粉碎，得混合粉末备用；
(2)将上述步骤(1)中的混合粉末加入2倍体积份数的去离子水，加热至40-50℃，于搅拌机中匀速搅拌5-10min后向其中陆续加入氢氧化钠、肉桂醛和聚合三氯化铁，调节转速继续搅拌20-25min，得混合溶液备用；
(3)将混合溶液于高温下进行烘干处理至含水量为10％-12％，后加入乳酸菌，高速搅拌至混合，再向其中加入消毒剂和絮凝剂保温搅拌30-40min，所得物料于常温下自然风干，得本发明污水处理剂。
其中，步骤(1)中高温煅烧的温度为300-400℃，混合粉末需过80-100目筛；步骤(2)中混合粉末加水后搅拌机搅拌的转速为100-200r/min，加入氢氧化钠、肉桂醛和聚合三氯化铁后，搅拌机的转速为200-400r/min，且两次搅拌均为保温搅拌；步骤(3)中加入乳酸菌搅拌的转速800-1000r/min，再加入消毒剂和絮凝剂搅拌的转速为200-400r/min，温度为50-60℃。
实施例2：
一种高效工业污水处理剂，所述污水处理剂由以下重量份的原料制成：硅藻土15份、氢氧化钠6份、光卤石4份、活性炭18份、肉桂醛10份、聚合三氯化铁8份、乳酸菌2份、消毒剂4份、絮凝剂6份。
所述消毒剂为gemini季铵盐、硫酸铜和乙醇质量比为4∶2∶1的混合物；所述絮凝剂为聚丙烯酸钠、聚二甲基二烯丙基氯化铵和硫酸铝钾质量比2∶1∶2的混合物。
所述高效工业污水处理剂制备方法包括以下步骤：
(1)将硅藻土、光卤石和活性炭混合于高温下煅烧1-1.2h，后加入粉碎机中进行粉碎，得混合粉末备用；
(2)将上述步骤(1)中的混合粉末加入2倍体积份数的去离子水，加热至40-50℃，于搅拌机中匀速搅拌5-10min后向其中陆续加入氢氧化钠、肉桂醛和聚合三氯化铁，调节转速继续搅拌20-25min，得混合溶液备用；
(3)将混合溶液于高温下进行烘干处理至含水量为10％-12％，后加入乳酸菌，高速搅拌至混合，再向其中加入消毒剂和絮凝剂保温搅拌30-40min，所得物料于常温下自然风干，得本发明污水处理剂。
其中，步骤(1)中高温煅烧的温度为300-400℃，混合粉末需过80-100目筛；步骤(2)中混合粉末加水后搅拌机搅拌的转速为100-200r/min，加入氢氧化钠、肉桂醛和聚合三氯化铁后，搅拌机的转速为200-400r/min，且两次搅拌均为保温搅拌；步骤(3)中加入乳酸菌搅拌的转速800-1000r/min，再加入消毒剂和絮凝剂搅拌的转速为200-400r/min，温度为50-60℃。
实施例3：
一种高效工业污水处理剂，所述污水处理剂由以下重量份的原料制成：硅藻土12份、氢氧化钠4份、光卤石3.5份、活性炭16份、肉桂醛8.5份、聚合三氯化铁6份、乳酸菌1.5份、消毒剂3份、絮凝剂5份。
所述消毒剂为gemini季铵盐、硫酸铜和乙醇质量比为4∶2∶1的混合物；所述絮凝剂为聚丙烯酸钠、聚二甲基二烯丙基氯化铵和硫酸铝钾质量比2∶1∶2的混合物。
所述高效工业污水处理剂制备方法包括以下步骤：
(1)将硅藻土、光卤石和活性炭混合于高温下煅烧1-1.2h，后加入粉碎机中进行粉碎，得混合粉末备用；
(2)将上述步骤(1)中的混合粉末加入2倍体积份数的去离子水，加热至40-50℃，于搅拌机中匀速搅拌5-10min后向其中陆续加入氢氧化钠、肉桂醛和聚合三氯化铁，调节转速继续搅拌20-25min，得混合溶液备用；
(3)将混合溶液于高温下进行烘干处理至含水量为10％-12％，后加入乳酸菌，高速搅拌至混合，再向其中加入消毒剂和絮凝剂保温搅拌30-40min，所得物料于常温下自然风干，得本发明污水处理剂。
其中，步骤(1)中高温煅烧的温度为300-400℃，混合粉末需过80-100目筛；步骤(2)中混合粉末加水后搅拌机搅拌的转速为100-200r/min，加入氢氧化钠、肉桂醛和聚合三氯化铁后，搅拌机的转速为200-400r/min，且两次搅拌均为保温搅拌；步骤(3)中加入乳酸菌搅拌的转速800-1000r/min，再加入消毒剂和絮凝剂搅拌的转速为200-400r/min，温度为50-60℃。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。