本发明涉及电厂系统冲洗的技术领域，尤其涉及一种管道冲洗方法及工具。
背景技术：
国内新建核电厂或火电厂调试启动期间，均需对系统管道进行冲洗，除去安装阶段残留在系统管道内部的杂质、铁屑、浮锈等异物。常规传统做法大都采用临时管道构建系统冲洗回路，管道安装期间临时管道与永久管道连接好，整体进行水压试验，系统移交调试后进行系统冲洗，冲洗结束后再移除临时管道，恢复正式管道的连接。
以泵出口管道冲洗为例，通常情况下，泵出口通常设有止回阀，为保护泵避免异物损坏，系统冲洗时需要连接临时管道将泵旁路，止回阀暂不安装，临时管道替代止回阀与正式管道连接，从临时管道安装到恢复共有九个工序，如图1所示。工序依次包括：
l 工序1：管线对中；
l 工序2：安装盲板，作为下一步管道水压试验边界；
l 工序3：进行水压试验，检查管道焊缝质量；
l 工序4：拆除盲板；
l 工序5：安装临时管道；
l 工序6：进行冲洗；
l 工序7：临时管道恢复；
l 工序8：安装止回阀；
l 工序9：对新产生的焊缝进行射线检查（RT）。
上述工序中涉及较多的切割、打磨、焊接和射线检查等工作，需要消耗大量的人力、物力，工程量大且耗时较长；若管道口径较大，还需要较大的安装空间。
受上述工艺的制约，各电厂的系统冲洗范围受到一定影响，如管道口径较大的加热器抽汽管道无法进行冲洗；系统冲洗临时管道较多的情况下，投资费用较多、整体调试进度也较缓慢。
考虑到系统冲洗的实际状况，设计合适的临时管道和永久管道连接的专用工具，在确保设备安全的前提下，实现降费、减耗、增效，加快调试进展至关重要。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种能减少正式管道与临时管道连接和恢复工作量，为管道冲洗方案提供更多可能的管道冲洗方法、工具。
本发明是通过以下技术方案得以实现的：
本发明一种管道冲洗方法，包括：
步骤S01,移除止回阀阀盖，安装顶撑于阀体和阀芯之间的支撑组件；
步骤S02,在阀体中法兰上安装反法兰，通过所述反法兰连接临时管道；
步骤S03,冲洗管道；
步骤S04,移除反法兰、支撑组件，恢复阀盖安装。
相比于传统临时管道安装与恢复工序而言，本发明改变了止回阀的流道和流向，减少了正式管道与临时管道连接和恢复的工作量，如减少了过多的切割、打磨、焊接和无损检测等工作，减少了人力、财力的投入并缩短了冲洗工程周期。
作为优选，所述支撑组件包括第一叉端螺栓、第二叉端螺栓、花篮螺栓、锁紧螺母；所述步骤S01中支撑组件安装的步骤包括：
步骤S11,安装第一叉端螺栓于阀芯的悬臂上，安装第二叉端螺栓于阀体上；
步骤S12,在第一叉端螺栓和第二叉端螺栓之间连接花篮螺栓，并调整花篮螺栓使得第一叉端螺栓、第二叉端螺栓顶紧于阀体与阀芯悬臂之间；
步骤S13,在第一叉端螺栓或第二叉端螺栓上安装用于锁紧花篮螺栓的锁紧螺母；
其中，所述第一叉端螺栓、所述第二叉端螺栓、所述花篮螺栓的三轴轴心一致。
作为优选，所述步骤S04中支撑组件拆除的步骤包括：
步骤S41,松掉锁紧螺母；
步骤S42，调整花篮螺栓缩短第一叉端螺栓、第二叉端螺栓顶紧于阀体与阀芯悬臂之间的距离；
步骤S43，取出花篮螺栓、锁紧螺母、第一叉端螺栓、第二叉端螺栓。
一种用于上述管道冲洗方法的工具，包括第一叉端螺栓、第二叉端螺栓、花篮螺栓、锁紧螺母、反法兰。
作为优选，所述第一叉端螺栓包括用于与花篮螺栓连接的第一螺杆、顶在阀芯悬臂上的第一顶撑部件；所述第一顶撑部件具有与阀芯悬臂表面形成面接触的倾斜端面。
作为优选，所述第一叉端螺栓的第一顶撑部件设有凹槽，用来配合阀芯悬臂表面凸起的加强筋。
作为优选，所述第二叉端螺栓包括用于与花篮螺栓连接的第二螺杆、套在阀体凸起位置的第二顶撑部件。
作为优选，所述第二螺杆与所述第二顶撑部件之间的角度根据阀体结构确定。
作为优选，所述花篮螺栓的内螺纹与第一叉端螺栓、第二叉端螺栓配合的螺纹旋向相反。
作为优选，所述反法兰包括与阀体上的中法兰连接的反法兰本体和连接在所述反法兰本体上的短管，所述短管用于连接临时管道。
本发明具有以下有益效果：
本发明一种管道冲洗工具结构简单、便捷可靠，利用该工具实现的冲洗方法可以推广至其它类型阀门或滤网等设备。本发明巧妙的通过改变止回阀的通路解决了系统正式管道与临时管道连接的问题，减少了水压试验和系统冲洗前后正式管道大量重复性的切割、打磨、焊接和无损检测等工作，使得水压试验和系统冲洗的范围增大、工序减少、工期减少。实践表明，经采用上述专用工具后，原本需要耗费大量人力、工具和工期的管道恢复工作，仅需2个工人1天即可完成工作，明显减少工作量和工期；通过使用本发明专用工具安装在汽轮机抽汽止回阀内，实现了对高加抽汽管道和疏水管道的冲洗，这也是核电机组的首次尝试，扩大了二回路系统的冲洗范围，为后续机组启动的水质调整减少时间，进而缩短机组的启动进程。
附图说明
图1为传统临时管道安装与恢复工序的示意图；
图2为采用本发明管道冲洗方法、工具的临时管道安装与恢复工序的示意图；
图3为本发明一种管道冲洗方法的总流程框图；
图4为图3中支撑组件安装的子流程框图；
图5为图3中支撑组件拆除的子流程框图；
图6为本发明工具安装于一示例性止回阀内的剖面结构示意图；
图7为图6中第一叉端螺栓的结构示意图；
图8为图6中第二叉端螺栓的结构示意图；
图9为图6中花篮螺栓的结构示意图；
图10为图6中锁紧螺母的结构示意图；
图11为图6中反法兰的结构示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
图1示出了传统临时管道安装与恢复工序的示意图。管道冲洗时止回阀暂不安装，临时管道替代止回阀与正式管道连接，从临时管道安装到恢复共有九个工序，在此工序器件需要进行多次切割、打磨、焊接和射线检查等工作，工程量大且费时费力。
为此本发明提出一种减少正式管道与临时管道连接和恢复工作量的管道冲洗方法。
在进行冲洗前，先进行正常管道安装工序，依次包括管线对中；在泵出口处焊接止回阀；进行水压试验，检查管道焊缝质量。
完成正常管道安装工序后，进行冲洗。如图3，本发明管道冲洗方法包括：
步骤S01,移除止回阀阀盖，安装顶撑于阀体和阀芯之间的支撑组件；
步骤S02,在阀体中法兰上安装反法兰，通过所述反法兰连接临时管道；
步骤S03,冲洗管道；
步骤S04,移除反法兰、支撑组件，恢复阀盖安装。
所述支撑组件包括第一叉端螺栓1、第二叉端螺栓2、花篮螺栓3、锁紧螺母4。
图4示出了步骤S01中支撑组件的安装流程，所述步骤S01中支撑组件安装步骤包括：
步骤S11,安装第一叉端螺栓1于阀芯6的悬臂61上，安装第二叉端螺栓2于阀体5上。
步骤S12,在第一叉端螺栓1和第二叉端螺栓2之间连接花篮螺栓3，并调整花篮螺栓3使得第一叉端螺栓1、第二叉端螺栓2顶紧于阀体5与阀芯6的悬臂61之间的长度。
步骤S13,在第一叉端螺栓1或第二叉端螺栓2上安装用于锁紧花篮螺栓3的锁紧螺母4。
如图6，本发明以旋启式止回阀为例示出支撑组件以及反法兰的装配结构。首先，松掉止回阀阀盖螺栓，移除阀盖；接着，按照图6所示连接方式将支撑组件和反法兰连接好；其次，调整花蓝螺栓3缩短支撑组件的长度，使得第一叉端螺栓1与悬臂61接触，第二叉端螺栓2与阀体5的凸起51配合。并确保所述第一叉端螺栓1、所述第二叉端螺栓2、所述花篮螺栓3的三轴轴心一致，即三轴轴芯在同一直线上。接着，用合适的扳手调整花篮螺栓3，使支撑组件向两边伸展，即将第一叉端螺栓1、第二叉端螺栓2顶紧于阀体5与阀芯6的悬臂61之间，不可用力过大损坏阀芯。在顶紧后，旋紧锁紧螺母4。最后，安装垫片和带短管的反法兰，按要求的力矩紧固，随后连接临时管道即可。
在安装好上述支撑组件和反法兰于阀体后，进行冲洗。冲洗完毕，将支撑组件和反法兰从阀体上移除。图5示出了步骤S04中支撑组件的拆除流程，所述步骤S04中支撑组件拆除的步骤包括：
S41,松掉锁紧螺母4；
S42，调整花篮螺栓3缩短第一叉端螺栓1、第二叉端螺栓2顶紧于阀体51与阀芯6悬臂61之间的距离；
S43，取出花篮螺栓3、锁紧螺母4、第一叉端螺栓1、第二叉端螺栓2。
在进行拆除时，依次拆除反法兰和支撑组件。具体地，首先，松掉阀体螺栓，移除带短管72的反法兰；其次，使用合适的扳手松掉锁紧螺母4；接着，使用合适的扳手调整花篮螺栓3缩短支撑组件的长度；之后，取出支撑组件。在拆除法兰和支撑组件后，还需要检查阀门内部和密封面完好，清理异物。继而，安装垫片和阀盖，按要求的力矩紧固即可。
上述冲洗流程所用到的支撑组件、反法兰为管道冲洗专用设计的工具。具体地，图7-11依次示出了第一叉端螺栓1、第二叉端螺栓2、花篮螺栓3、锁紧螺母4、反法兰的结构示意图。
如图7，所述第一叉端螺栓1采用不锈钢材料加工而成。所述第一叉端螺栓1包括第一螺杆11和第一顶撑部件12。所述第一螺杆11具有外螺纹，用于与花篮螺栓3螺纹连接。第一螺杆11的长度需根据阀门规格尺寸适当选择，过长会影响管道冲洗工具安装，过短会影响花篮螺栓的调节范围。所述第一顶撑部件为块状部件，其具有与第一螺杆11连接的螺纹孔，还具有与阀芯6的悬臂61表面形成面接触的倾斜端面，该倾斜端面可便于第一顶撑部件能更有效顶紧于阀芯6的悬臂61。另外，所述第一顶撑部件在其端面中心沿悬臂方向开有一定深度和宽度的凹槽13，避免与悬臂表面凸起的加强筋干涉，应根据具体的阀门结构设计倾斜端面的倾斜角度和合适尺寸的凹槽。
如图8，所述第二叉端螺栓2采用不锈钢材料加工而成。所述第二叉端螺栓2包括第二螺杆21和第二顶撑部件22。所述第二螺杆21具有外螺纹，用于与花篮螺栓3螺纹连接。第二螺杆的长度需根据阀门规格尺寸适当选择，过长会影响管道冲洗工具安装，过短会影响花篮螺栓的调节范围。所述第二顶撑部件22为长方形的不锈钢板，中间开孔，套在阀体5的凸起51位置，板厚10mm左右，孔径大小和形状与阀体凸起匹配即可，无精度要求。所述第二顶撑部件与第二螺杆21焊接在一起，螺杆轴线与不锈钢板之间的角度根据阀体结构确定，即确保第一叉端螺栓1与第二叉端螺栓2分别于阀体5和阀芯6的悬臂61贴紧贴牢且螺杆与花篮螺栓3轴芯一致。
如图9，所述花篮螺栓3采用不锈钢材料加工而成，为正六面体或圆柱体带扳手接口，内部中心贯穿，攻内螺纹与第一叉端螺栓1、第二叉端螺栓2螺纹配合。其中，花篮螺栓3与第一叉端螺栓1、第二叉端螺栓2配合的螺纹旋向相反，也就是说，花篮螺栓3旋转时，两个叉端螺栓应相向或相反移动。
如图10，所述锁紧螺母4采用不锈钢材料加工而成，也可采用标准件，确保与第一叉端螺栓1或第二叉端螺栓2正确配合即可。所述锁紧螺母4套设于所述第一叉端螺栓1或所述第二叉端螺栓2上，锁紧花篮螺栓3。
如图11，所述反法兰包括设于阀体5上的反法兰本体71和连接在所述反法兰本体71上的短管72。所述反法兰本体71为碳钢法兰，其与短管72焊接而成。反法兰的法兰本体71通过螺栓与阀体中法兰相配连接，中间加装密封垫片，而短管72用于连接临时管道。
依据上述管道冲洗方法及工具进行如图2所示的专用工具连接和恢复临时管道工序。相比于图1所示工序，利用本发明完成的工序仅为6道，具体为：
工序1：管线对中；
工序2：焊接止回阀；
工序3：进行水压试验，检查管道焊缝质量；
工序4：移除止回阀阀盖，安装专用工具；
工序5：进行冲洗；
工序6：移除专用工具，恢复阀盖安装。
其中工序1-3为正常管道安装工序，仅有3道工序是用于临时管道的安装和恢复。
本发明采用设计的专用工具，即反法兰、锁紧螺母4、花篮螺栓3、第一叉端螺栓1、第二叉端螺栓2，及相应的使用步骤，巧妙的通过改变止回阀的通路解决了系统正式管道与临时管道连接的问题，减少了水压试验和系统冲洗前后正式管道大量重复性的切割、打磨、焊接和无损检测等工作，使得水压试验和系统冲洗的范围增大、工序减少、工期减少。实践表明，经采用上述专用工具后，原本需要耗费大量人力、工具和工期的管道恢复工作，仅需2个工人1天即可完成工作，明显减少工作量和工期；还对高加抽汽管道和疏水管道进行了冲洗，这也是核电机组的首次尝试，扩大了二回路系统的冲洗范围，为后续机组启动的水质调整减少时间，进而缩短机组的启动进程。
本发明中所设计的专用工具结构简单、便捷可靠，该工具及其原理可以推广至其它类型阀门或滤网等设备。具体技术效果如下：
1)该专用工具所有部件材料普通，制作简单，与阀门的装配及固定方式牢靠，不会产生松散脱落部件进入系统。可以保证止回阀阀芯与阀座密封面无损伤，在一定预紧力的情况确保无泄漏。
2)但是本发明并不限于上述实施例，如对于不同尺寸的阀门，专用工具的尺寸可适当调整；若想改变滤网的流道，仅采用带法兰的短管即可。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。