一种基于原位热脱附的烃类污染土壤修复系统的制作方法

本发明涉及环境工程领域，尤其涉及一种基于原位热脱附(insituthermaldesorption，istd)的烃类污染土壤修复系统。

背景技术

当今，环境危机问题日益增强，已发布的《全国土壤污染状况调查公报》显示，超三成土地受到侵蚀，近五分之一耕地遭污染。土壤污染直接导致农作物的减产，生物品质不断下降，严重威胁人体健康。国家最新生态环境保护规划中，要求在部分污染地块集中分布的城市，要规范、有序开展再开发利用污染地块治理与修复烃类污染物。烃类污染物在一定条件下直接从土壤中解吸附，产生挥发性的有机化合物(volatileorganiccompounds,vocs)，而vocs对增强大气氧化性的作用比氮氧化物nox更加重要，是造成严重雾霾污染的最重要污染物。如果任凭烃类污染物在土壤中聚集，会严重污染环境卫生，造成能源浪费，安全隐患以及经济损失等一系列问题，对人类生命健康造成了威胁。

土壤气相抽提sve技术是当前有机污染物土壤处置技术中十分有效的技术之一。在修复过程中，为提高sve技术的工作效率，经常采取对污染场地加热的方式，使有机污染物从污染介质中快速分离，以缩短修复周期。但目前的土壤气相抽提sve技术多采用真空设备产生负压驱使空气流过土壤孔隙，从而夹带vocs流向抽取系统，处理过程中控制不合理，存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种基于原位热脱附的烃类污染土壤修复系统，其处理成本低，修复效果好，能对气相形式提取出来污染物处理后达标排放。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种基于原位热脱附的烃类污染土壤修复系统，包括：

原位热脱附装置、控制装置、气液分离装置、活性炭吸附装置和排气检测装置；其中，

所述原位热脱附装置分别设有空气导入管、有机气体导出口、压力控制端和温度控制端；

所述原位热脱附装置的有机气体导出口与所述气液分离装置的有机气体导出管连接；

所述气液分离装置设有分离废气导出管，该分离废气导出管与所述活性炭吸附装置连接；

所述活性炭吸附装置设有排气管，该排气管与所述排气检测装置连接；

所述控制装置通过第一压力控制线路、温度控制线路分别与所述原位热脱附装置的压力控制端和温度控制端电气连接，能检测及控制所述原位热脱附装置的压力和温度；

所述控制装置通过第二压力控制线路与所述气液分离装置电气连接，能控制气液分离装置的压力；

所述控制装置通过第三压力控制线路与所述活性炭吸附装置电气连接，能控制所述活性炭吸附装置的压力；

所述排气检测装置设有数据传输线路，所述控制装置通过所述数据传输线路与所述排气检测装置通信连接，能根据所述排气检测装置的检测结果控制气体排放。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的基于原位热脱附的烃类污染土壤修复系统，其有益效果为：

通过设置有机连接的原位热脱附装置、气液分离装置和活性炭吸附装置相互配合，能实现将有机污染土壤中vocs的去除、土壤挥发气体气液分离、有机废气吸附和活性炭的循环利用，处理成本低，符合可持续发展的国情；原位热脱附装置不需要真空设备产生负压，常压下工作，安全性更高；通过控制装置的机电控制与活性炭吸附装置配合，使基于原位热脱附的烃类污染土壤修复系统具有吸附净化油气、废物资源化和自动控制的作用，对经过活性炭罐装置净化后的气体浓度时时检测，确保系统处理后可以达标排放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的基于原位热脱附的烃类污染土壤修复系统示意图；

图中：1-原位热脱附装置；2-控制装置；3-气液分离装置；4-活性炭吸附装置；5-排气检测装置；6-空气导入管；7-空气压缩机；8-第一气体流量计；9-电磁阀；10-第一压力表；11-有机污染土壤密封处理箱；12-第一温度计；13-第二温度计；14-第二压力表；15-加热井多孔外壳；16-加热井碳化硅棒；17-加热井电极；18-有机气体导出口；19-加热井；20-总控制系统平台；21-第一压力控制器；22-温度控制器；23-第二压力控制器；24-第三压力控制器；25-总控制系统线路；26-第一压力控制线路；27-温度控制线路；28-第二压力控制线路；29-第三压力控制线路；30-有机气体导出管；31-第一风机；32-冷凝器气体导入管；33-冷凝器；34-冷凝废液导出管；35-废液净化罐；36-气液分离罐导入管；37-气液分离罐；38-分离废液导出管；39-液位计；40-分离废气导出管；41-第二气体流量计；42-第二风机；43-活性炭吸附罐气体导入管；44-活性炭吸附罐；45-第三温度计；46-第三压力表；47-第四温度计；48-排气管；49-hc浓度检测仪；50-数据采集器；51-数据传输线路。

具体实施方式

下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

另需要说明的是本文中所提到的描述方位的“上”、“下”、“左”、“右”、“前、“后”除特殊说明均不特指该方位，只是为了描述方便，所述产品的放置方向不同其描述也不尽相同。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下可理解的方位，都属于本发明的保护范围。

如图1所示，本发明实施例提供一种基于原位热脱附的烃类污染土壤修复系统，包括：

原位热脱附装置1、控制装置2、气液分离装置3、活性炭吸附装置4和排气检测装置5；其中，

原位热脱附装置1分别设有空气导入管6、有机气体导出口18、压力控制端和温度控制端；

原位热脱附装置1的有机气体导出口18与气液分离装置3的有机气体导出管30连接；

气液分离装置3设有分离废气导出管40，该分离废气导出管40与活性炭吸附装置4连接；

活性炭吸附装置4设有排气管48，该排气管48与排气检测装置5连接；

控制装置2通过第一压力控制线路26、温度控制线路27分别与原位热脱附装置1的压力控制端和温度控制端电气连接，能检测及控制原位热脱附装置1的压力和温度；

控制装置2通过第二压力控制线路28与气液分离装置3电气连接，能控制气液分离装置3的压力；

控制装置2通过第三压力控制线路29与活性炭吸附装置4电气连接，能控制活性炭吸附装置4的压力；

排气检测装置5设有数据传输线路51，控制装置2通过数据传输线路51与排气检测装置5通信连接，能根据排气检测装置5的检测结果控制气体排放。

上述土壤修复系统中，控制装置2能协同控制原位热脱附装置1、气液分离装置3、活性炭吸附装置4和排气检测装置5完成对烃类污染土壤的修复过程。

参见图1，上述土壤修复系统中，原位热脱附装置1包括：

空气导入管6、空气压缩机7、第一气体流量计8、电磁阀9、第一压力表10、有机污染土壤密封处理箱11、第一温度计12、第二温度计13、第二压力表14、加热井装置和有机气体导出口18，其中：

空气导入管6一端与外界相通，另一端依次经空气压缩机7、第一气体流量计8、电磁阀9与有机污染土壤密封处理箱11连接；

有机污染土壤密封处理箱11设有有机气体导出口18；

空气压缩机7的控制端为压力控制端；

加热井装置设在有机污染土壤密封处理箱11内；

第一压力表10与有机污染土壤密封处理箱11内部连接；

第一压力表10的检测端和空气压缩机7的控制端作为压力控制端；

第二压力表14连接于有机污染土壤密封处理箱11内部的有机气体导出口18处；

第一温度计12与第二温度计13分别与有机污染土壤密封处理箱11连接；

第一温度计12和第二温度计13的检测端和加热井装置的控制端作为温度控制端。

上述土壤修复系统中，加热井装置包括：多个加热井，并列设置在有机污染土壤密封处理箱11内；

各加热井结构相同，每个加热井包括：加热井多孔外壳15、加热井碳化硅棒16和加热井电极17；其中，加热井碳化硅棒16设在加热井多孔外壳15内，加热井碳化硅棒16上端设置加热井电极17，加热井电极17的上端为控制端。

加热井数量及在有机污染土壤密封处理箱11内设置的位置，可根据所处理原位烃类污染土壤面积大小可进行调整。图1中所布置的加热井装置数量为三个，并列排布于有机污染土壤密封箱11中，此为较优选的加热井数量及布置方式。

具体的，上述原位热脱附装置1中，空气导入管6与外界相通，通过空气压缩机7、第一气体流量计8、电磁阀9与有机污染土壤密封处理箱11连接；第一压力表10对有机污染土壤密封处理箱11内部压力进行监测，根据内部压力对空气压缩机7进行控制；加热井多孔外壳15、加热井碳化硅(sic)棒16、加热井电极17共同构成对有机污染土壤密封处理箱11中有机污染土壤加热的加热井19；第一温度计12、第二温度计13对有机污染土壤密封处理箱11不同点的温度进行监测，根据内部温度对由加热井多孔外壳15、加热井碳化硅(sic)棒16、加热井电极17共同构成的加热井进行温度控制；第二压力表14对有机污染土壤密封处理箱11内部靠近有机气体导出口18出压力的进行监测。

上述原位热脱附装置1能在有机污染土壤密封处理箱11内由加热井装置作为热源对污染土壤进行加热处理，原位热脱附装置1的大小可以根据所处理污染土壤的量对箱体大小进行调整，这样可以降低处理成本和热能的浪费。原位热脱附装置1既可经空气导入管6配合风机抽入空气，又可经有机气体导出口18配合风机抽出有机污染混合气体，可以提高烃类污染土壤的效率，也保证该原位热脱附装置1内压力平衡，风机通过控制装置根据该原位热脱附装置1内的压力进行控制，不需要真空产生负压来进行气体的导出，提高该土壤修复系统的安全性。

参见图1，上述土壤修复系统中，气液分离装置3包括：

有机气体导出管30、第一风机31、冷凝器气体导入管32、冷凝器33、冷凝废液导出管34、废液净化罐35、第一气液分离罐导入管36、气液分离罐37、分离废液导出管38、液位计39和分离废气导出管40；其中，

有机气体导出管30一端为连接原位热脱附装置1的有机气体导出口18的连接端，有机气体导出管30的另一端与第一风机31连接；

第一风机31通过冷凝器气体导入管32与冷凝器33连接；

冷凝器33分别设有冷凝废液导出管34和气液分离罐导入管36，冷凝废液导出管34与废液收集罐35连接，气液分离罐导入管36与气液分离罐37连接；

气液分离罐37分别设有分离废液导出管38和分离废气导出管40，分离废液导出管38与废液净化罐35连接。

具体的，上述气液分离装置3中，有机气体导出管30与有机气体导出口18连接，有机污染土壤密封处理箱11中的有机污染气体导出；有机气体导出管30与第一风机31连接，第一风机31将有机污染土壤密封处理箱11中的有机污染气体经过冷凝器气体导入管32抽入到冷凝器33；冷凝废液导出管34将冷凝器33与废液收集罐35连接，冷凝器33冷凝下来的废水流入废液收集罐35；气液分离罐导入管36将冷凝器33与气液分离罐37连接，经过冷凝器33冷凝后的有机气体导入气液分离罐37；分离废液导出管38将气液分离罐37与废液净化罐35连接，气液分离罐37分离出来的废水流入废液净化罐35。

参见图1，上述土壤修复系统中，活性炭吸附装置4包括：

第二气体流量计41、第二风机42、气体导入管43、活性炭吸附罐44、第三温度计45、第三压力表46、第四温度计47和排气管48；其中，

活性炭吸附罐44上分别设有气体导入管43和排气管48；排气管48与活性炭吸附罐44出口连接，将处理后的气体排出；

第二气体流量计41与第二风机42依次与活性炭吸附罐44的气体导入管43连接；

第二气体流量计41设有连接气液分离装置3的分离废气导出管40的连接端；

第三温度计45、第三压力表46、第四温度计47分别设在活性炭吸附罐44上；

第三压力表46和第二风机42的控制端经第三压力控制线路29与控制装置电气连接。

具体的，上述活性炭吸附装置4中，第二气体流量计41与气体导入管43连接，对导入管中的气体流量进行控制；第二风机42、第三压力表46经过第三压力控制线路29与第三压力控制器24连接，以实现第三压力表46的压力数据反馈到第三压力控制器24，并根据第三压力表46压力数据对第二风机42进行控制，从而实现对活性炭吸附罐43进气量进行控制；第三温度计45、第四温度计47分别与活性炭吸附罐44的下部、上部连接，第三温度计45对活性炭吸附罐44的下部温度进行测定，第四温度计47对活性炭吸附罐44的上部温度进行测定。

上述活性炭吸附装置4中，第三温度计45与活性炭吸附罐44的上部连接，第四温度计47与活性炭吸附罐44的下部连接。

参见图1，上述土壤修复系统中，排气检测装置5包括：

hc浓度检测仪49和数据采集器50和数据传输线路51；其中，

hc浓度检测仪49与活性炭吸附装置4的排气管48连接，能对排气管48中气体进行监测；

数据采集器设有数据传输线路51；

数据采集器50与hc浓度检测仪49电气连接，能将hc浓度检测仪49采集的数据通过数据传输线路51向控制装置2发送。

具体的，上述排气检测装置5中，hc浓度检测仪49对活性炭吸附装置4的排气管48中气体进行监测，分析所排放的气体是否达标；数据采集器50将hc浓度检测仪49所采集的数据记录汇总，并通过数据传输线路51将数据传输给控制装置2的总控制器20，出现不达标气体排放，及时报警，也便于不定时查看，以保证经过处理后所排放气体符合排放标准。

参见图1，上述土壤修复系统中，控制装置2包括：

总控制器20、第一压力控制器21、温度控制器22、第二压力控制器23、第三压力控制器24、总控制线路25、第一压力控制线路26、温度控制线路27、第二压力控制线路28和第三压力控制线路29；其中，

第一压力控制器21通过第一压力控制线路26与原位热脱附装置1的第一压力表10和空气压缩机7电气连接，能根据第一压力表10检测的原位热脱附装置1内压力控制空气压缩机7对原位热脱附装置1内的压力进行控制；

温度控制器22通过温度控制线路27与原位热脱附装置1的第一温度计12、第二温度计13和加热井装置的控制端电气连接，能根据第一温度计12、第二温度计13检测的原位热脱附装置1内温度控制加热井装置对原位热脱附装置1内温度进行控制；

第二压力控制器23通过第二压力控制线路28分别与原位热脱附装置1的第二压力表14和气液分离装置3的第一风机31电气连接，能根据第二压力表14检测的原位热脱附装置1的有机气体导出口18处压力对第一风机31进行控制；

第三压力控制器24通过第三压力控制线路29分别与活性炭吸附装置4的第三压力表46和第二风机42电气连接，能根据第三压力表46检测的活性炭吸附装置4内压力对第二风机42进行控制；

总控制器20通过总控制线路25分别与第一压力控制器21、温度控制器22、第二压力控制器23、第三压力控制器24电气连接；

总控制器20通过总控制线路25与排气检测装置5的数据传输线路51电气连接。

具体的，上述控制装置2中，总控制器20通过总控制系统线路25对第一压力控制器21、温度控制器22、第二压力控制器23、第三压力控制器24实现检测数据汇总和控制；

第一压力控制器21根据第一压力表10所检测的数据，对空气压缩机7进行控制，来实现对有机污染土壤密封处理箱11进气量的控制，从而对有机污染土壤密封处理箱11内部压力进行控制；

温度控制器22根据第一温度计12、第二温度计13所检测的有机污染土壤密封处理箱11不同区域的温度，对加热井电极17进行控制，从而对有机污染土壤密封处理箱11内部温度的控制；

第二压力控制器23根据第二压力表14所监测的数据，对第一风机31进行控制，从而对冷凝器33的进气量进行控制，第二压力控制器24根据第三压力表46所检测的数据，对第二风机42进行控制，从而对活性炭吸附装置44的进气量进行控制；

第一压力控制线路26将空气压缩机7、第一压力表10与第一压力控制器21连接，以实现第一压力表10的压力数据反馈到第一压力控制器21，并根据压力数据对空气压缩机7进行控制。

温度控制线路27将第一温度计12、第二温度计13、电极17与温度控制器22连接，以实现第一温度计12、第二温度计13的温度数据反馈到温度控制器22，并根据温度数据对加热井的电极17进行控制，从而对有机污染土壤密封处理箱11内部温度的控制；

第二压力控制线路28将第二压力表14、第一风机31与第二压力控制器23连接，以实现第二压力表14的压力数据反馈到第二压力控制器23，并根据第二压力表14压力数据对第一风机31进行控制，从而实现对冷凝器33进气量进行控制。

上述基于原位热脱附(istd，insituthermaldesorption)装置的烃类污染土壤修复系统中，第一压力控制线路26、温度控制线路27、第二压力控制线路28、第三压力控制线路29同时接入原位热脱附装置1、控制装置2、气液分离装置3和活性炭吸附装置4，通过控制装置2实现对整个烃类土壤修复系统进行自动控制或者人为控制；有机气体导出管30连接原位热脱附装置1和气液分离装置3，将有机污染土壤密封处理箱11中挥发的有机气体导入冷凝器33；分离废气导出管40连接气液分离装置3和活性炭吸附装置4，将气液分离罐37中分离出来的有机气体导入活性炭吸附装置4；排气检测装置5对排气管48中气体进行实时监测，保证所排放的气体达标；总控制器20通过总控制系统线路25对第一压力控制器21、温度控制器22、第二压力控制器23、第三压力控制器24和数据采集器50的数据收集汇总，并实现对整个烃类污染土壤系统协同控制。

本发明的土壤修复系统中，通过采用原位热脱附装置，能在加热源周围是以辐射加热的方式来传递热量，是能用于处理现场污染物沸点高于水的热修复技术，可通过加热土壤提高有机污染物挥发效率以气相形式提取出来，废气直接通过活性炭吸收并回收充分利用，如排出的尾气可直接燃烧，没有二次污染，并且对油气净化后的浓度实时检测，确保处理后可以达标排放。特别是，该原位热脱附装置不需要真空设备产生负压进行气体导出，仅由控制装置控制的风机根据该原位热脱附装置内的压力，通过空气导入管和有机气体导出口进行气体的导入、导出，提高了整个系统的安全性。这种利用原位热脱附装置的土壤修复系统，对于开发经济上、技术上可行的土地修复方法，具有良好的借鉴意义。

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种基于istd的烃类污染土壤修复系统，包括：原位热脱附装置1、控制装置2、气液分离装置3、活性炭吸附装置4和排气检测装置5。

其中，所述原位热脱附装置1包括：空气导入管6、空气压缩机7、第一气体流量计8、电磁阀9、第一压力表10、有机污染土壤密封处理箱11、第一温度计12、第二温度计13、第二压力表14、加热井多孔外壳15、加热井碳化硅(sic)棒16、加热井电极17、有机气体导出口18和加热井19，空气通过空气导入管6在空气压缩机7作用下，进入有机污染土壤密封处理箱11，采用空压机吹扫方式，通过空压机7产生压缩空气(第一流量计8控制空气流量)对原位热脱附装置1进行吹扫，经加热井19加热(第一温度计13、第二温度计14监测箱内温度)后，土壤中烃类有机物挥发，在压缩空气的带动下经过有机气体导出口18导出原位热脱附装置1。

所述气液分离装置3包括：有机气体导出管30、第一风机31、冷凝器气体导入管32、冷凝器33、冷凝废液导出管34、废液净化罐35、第一气液分离罐导入管36、气液分离罐37、分离废液导出管38、液位计39和分离废气导出管40，在第一风机31作用下，将原位热脱附装置1中的有机气体导入冷凝器33，将高温有机气体降温，部分水蒸气冷凝流入废液净化罐35，被冷凝的有机气体导入气液分离罐37，将有机气体中废液分离出来，废液流入废液净化罐35，有机气体经过分离废气导出管40导出气液分离装置3。

所述活性炭吸附装置4包括：第二气体流量计41、第二风机42、气体导入管43、活性炭吸附罐44、第三温度计45、第三压力表46和第四温度计47，在第二风机42作用下(第二气体流量计41控制有机气体流量)，将气液分离装置3中有机气体导入活性炭吸附罐44(第三温度计45、第四温度计47测定活性炭罐上、下部温度)，经过活性炭罐处理后的气体排到空气中。

所述排气检测装置5包括：排气管48、hc浓度检测仪49、数据采集器50和数据传输线路51，hc浓度检测仪49对排气管48中气体进行检测，数据采集器50将hc浓度检测仪49检测的数据采集，通过数据线路51传输给温压控制装置2的总控制器20，检测达标后经排气管48排入空气。

所述控制装置2包括：总控制器20、第一压力控制器21、温度控制器22、第二压力控制器23、第三压力控制器24、总控制系统线路25、第一压力控制线路26、温度控制线路27、第二压力控制线路28和第三压力控制线路29，第一压力控制器21通过第一压力表10反馈的有机污染土壤密封处理箱11中压力数据，对空气压缩机7进行控制；温度控制器通过第一温度计12、第二温度计13反馈的有机污染土壤密封处理箱11中温度数据对加热井19温度控制；控制装置2中第二压力控制器23通过第二压力表14反馈的有机污染土壤密封处理箱11中压力数据，对第一风机31进行控制；第三压力控制器24通过第三压力表46反馈的活性炭吸附罐44中压力数据，对第二风机42进行控制，从而实现对活性炭吸附罐44中的压力调节；总控制器20根据排气检测装置5中数据采集器50反馈的数据判断排放气体是否达到排放标准，当活性炭吸附罐44吸附饱和后，检测系统5显示hc浓度超标，控制装置2中总控制器20对整个烃类污染土壤系统进行控制，关闭整个系统。

上述烃类污染土壤修复系统中的原位热脱附装置1、气液分离装置3、活性炭吸附装置4和排气检测装置5分别与温压控制装置2连接，温压控制装置2能对原位热脱附装置1、气液分离装置3、活性炭吸附装置4协同控制完成烃类污染土壤修复过程。

具体的，原位热脱附装置1的空气导入管6与大气连通，空气压缩机7将空气抽入，经过第一气体流量计8和电磁阀9，将空气抽入原位热脱附装置1的有机污染土壤密封处理箱11，在加热井19的加热下，有机污染土壤中低沸点烃类有机物挥发，经过有机气体导出口18导入气液分离装置3，在第一风机31的作用下将有机气体导入冷凝器33，冷凝器33使有机气体降温，部分水蒸气冷凝成废液流入废液净化罐35，被冷凝的有机气体进入气液分离罐37，有机气体中分离出来的废液流入废液净化罐35，剩余有机气体在第二风机42作用下进入活性炭吸附罐44，经过活性炭吸附罐44处理的有机气体达到排放标准后排入空气中。控制装置2中第一压力控制器21通过第一压力表10反馈的有机污染土壤密封处理箱11中压力数据，对空气压缩机7进行控制，从而实现对温压控制装置2中的压力调节；控制装置2中温度控制器通过第一温度计12、第二温度计13反馈的有机污染土壤密封处理箱11中温度数据对加热井19温度控制，从而实现对温压控制装置2中的压力调节；控制装置2中第二压力控制器23通过第二压力表14反馈的有机污染土壤密封处理箱11中压力数据，对第一风机31进行控制，从而实现对温压控制装置2中的压力调节，也实现对气液分离装置3中冷凝器33、气液分离罐37中气体流量进行调节；控制装置2中第三压力控制器24通过第三压力表46反馈的活性炭吸附罐44中压力数据，对第二风机42进行控制，从而实现对活性炭吸附罐44中的压力调节；控制装置2中总控制器20根据排气检测装置5中数据采集器50反馈的数据判断排放气体是否达到排放标准；当活性炭吸附罐44吸附饱和后，检测系统5显示hc浓度超标，控制装置2中总控制器20对整个烃类污染土壤系统进行控制，关闭整个系统，发出警报，通知相关技术人员更换活性炭吸附罐44中活性炭。

本发明实施例的土壤修复系统具有以下优点：

(1)能对烃类污染土壤修复，通过可循环利用的活性炭吸附有机废气，对污染土壤有着良好的修复效果，经济效益良好。

(2)适用于各种采用原位修复技术的烃类污染土壤的修复，并且可以根据所处理土壤面积大小选择加热井数量和位置排布，以最佳的方式和最小的成本对污染土壤进行处理和修复，既可大大节省成本，又可以根据需求进行灵活调整加热井数量。

(2)以排出气体成分浓度为控制参数，利用机电控制技术，通过控制装置对空气压缩机7、加热井19、第一风机31、第二风机42的控制实现对系统的压力、温度进行控制，控制整个系统的运行。

(3)该系统的工艺流程简单，采用撬装式设备，设备结构简单，运行费用低。

(4)该系统采用活性炭吸附技术，实现高效率、低成本、可循环使用的目标。

(5)该系统能实现对污染土壤原位修复，工艺对周围环境污染小，实现废物资源化，符合可持续发展的要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。