本发明属于污水处理领域，具体涉及一种高效处理cod的混凝剂。
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石渣是pvc化工生产过程中产生的废渣，生产1吨pvc产品，消耗电石1.5吨，产生电石渣1.7吨。对于一个年产120万吨聚氯乙烯树脂的企业来说，每年产生的电石渣超过200万吨。这些废弃的电石渣(湿法)含水率在40％，不仅占用宝贵的土地资源，长时间堆放极易风干起飞灰，对周边环境及地下水造成污染。电石渣的“减量化、资源化、无害化”处置，受水泥、钢铁、建行业开工不足的影响，相关产品市场受到很大冲击。于此同时，污水处理过程中对生化污泥压滤前要在污泥中加入絮凝剂(如聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、聚丙烯酰胺阳离子等化学品)进行浓缩，然后进行压滤，通过板框式压滤机压滤出污泥含水量在50-60％之间，然后将污泥送锅炉进行焚烧处理，其压滤后污泥含水量较高、致使污泥的后续处理费用居高不下。同时面对这两个问题，本发明以电石渣为原材料，生产一种高效混凝剂，不仅解决了电石渣的残留堆积问题，而且解决了絮凝剂后处理困难的问题。技术实现要素：针对现有技术中的问题，本发明提供本发明解决了电石渣残留堆积问题，能够用于混凝剂工艺中，同时解决了污水混凝剂后处理困难的问题。为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：一种高效处理cod的混凝剂，质量配方如下：电石渣6份、硫酸镁1份、硫酸铝1份、水10-15份。所述混凝剂的制备方法按照如下：步骤1，将电石渣放入搅拌釜中，加入硫酸镁和硫酸铝搅拌均匀得到混合固体；步骤2，将水加入至搅拌釜中搅拌均匀得到泥浆；步骤3，将氢氧化钠加入至泥浆中，调节ph至10.5以上，反应1h以上，得到反应液；步骤4，反应液烘干后粉碎得到固体粉末，即混凝剂。所述步骤1中的搅拌速度为60-70r/min，所述步骤2中的搅拌速度为60-70r/min。所述步骤3中的氢氧化钠的质量浓度为32％。所述步骤4中的烘干温度为500-800℃。所述步骤4中的固体粉末的粒径为150-200目。所述混凝剂还包括硫酸亚铁，所述硫酸亚铁的加入量是电石渣质量的31.25-166.67％，所述硫酸亚铁在粉碎过程中加入，与反应液烘干物充分混合，形成固体粉末。电石渣的成分如下：氧化钙占64％,氧化镁占1.27％，三氧化二铝占0.50％，三氧化二铁占1％，二氧化硅占8％，剩余是乙炔钙。乙炔钙与水形成放热反应，产生氢氧化钙和乙炔气体，同时电石内的氧化钙与水反应形成氢氧化钙，因ca(oh)2在水中溶解度小，固体ca(oh)2微粒逐步从溶液中析出。整个体系由真溶液向胶体溶液、粗分散体系过渡，微粒子逐步合并、聚结、沉淀，在沉淀过程中又因粒子互相碰撞、挤压，促使颗粒进一步结聚、长大、失水，沉淀物逐步变稠，得到氢氧化钙泥浆。氧化镁属于碱性氧化物，在水中具有难溶性，同时也是凝胶材料，能够均匀分散氢氧化钙泥浆内，而电石渣与水反应形成乙炔，能够促使氧化镁转化为氢氧化镁沉淀，形成悬浊结构，均匀分散至泥浆内；三氧化二铝在氢氧化钙溶液中能够与氢氧根离子反应，形成偏铝酸根离子，形成碱溶解，同时偏铝酸根离子的反应属于可逆反应，在碱性减弱过程中会形成可逆反应，得到氢氧化铝絮状沉淀，分散至泥浆内；三氧化二铁属于碱性氧化物，与氢氧化钙不发生反应，能够均匀分散至泥浆内；二氧化硅属于酸性氧化物，与水中的氢氧化钙形成反应，得到硅酸离子，由于硅酸离子极易与钙离子形成沉淀。硫酸镁与氢氧化钙形成氢氧化镁沉淀，形成悬浊液体系，并且硫酸钙微溶于水，形成晶体析出，形成沉淀。硫酸铁与氢氧化钙形成氢氧化铁沉淀，氢氧化铁本身呈絮状沉淀，能够与泥浆充分混合分散，得到混合泥浆；硫酸钙作为微溶物，还形成一定量的浸提析出。氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化铁在水中转化为层状双金属氢氧化物中的类水滑石化合物，由于氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化铁等物质两两混合形成类水滑石结构，形成良好的层状结构。类水滑石化合物具有较高的比表现，三种不同强度的检中心和不同的算中心，形成中间中心的充分暴露，使其具有更强的碱性；层间阴离子的可交换性能，能够充分形成硅酸离子、氢氧根离子和硫酸根离子之间的充分互换，形成不同类型的功能性结构，形成功能间的互补，提升混凝效果；热稳定性好，在加热过程中会出现一部分的分解，但是分解温度高达250-450℃以上，简单的烘干并不能破坏整体结构，具有结构稳定性；由于类水滑石不存在固定的化学组成，其主体层板的元素种类及组成比例、层间阴离子的种类及数量、二维孔道结构可以在宽范围调变，从而获得具有特殊结构和性能的材料。随着ph的不断升高，氢氧化铝在碱性条件下转化为偏铝酸根，能够形成阴离子结构，原本作为碱性中心的铝离子逐渐阴离子层，形成新体系的类水滑石化合物，钙离子因与硅酸根、硫酸根和氢氧根结合，能够形成微溶型化合物，且会逐步形成碱中心；此时在溶液中形成以铁离子、镁离子、钙离子为碱中心，以硫酸根、硅酸根、氢氧根和铝酸根为阴离子中心的二元、三元混合类水滑石结构，形成功能间的互补，并且提升絮凝效果。反应液蒸干后形成类水滑石固体，与硫酸亚铁混合后一起进行粉碎，能够形成充分混合，保证类水滑石粉末与硫酸亚铁形成分散系粉末；分散体的粉末能够在接触水后快速形成类水滑石粉末吸附体系，同时亚铁离子不仅与cod快速反应，形成铁离子，并且镶嵌至了水滑石结构内，形成碱中心，增加水滑石结构的覆盖范围和吸附量，而且亚铁离子本身能够形成氢氧化亚铁结构，形成亚铁碱中心，赋予水滑石还原性。该制备的混凝剂具有类水滑石结构，其对有机物的吸附过程属于物理吸附和化学吸附并存的反应，包括表面吸附和离子交换，离子交换不仅可以去除有机阴离子，也能去除无机阴离子，且交换容量大于同质量的阴离子交换树脂。水滑石因带有正电荷，且含有大量羟基等活性基团而具有配位络合能力，能够与有机物发生絮凝作用，大幅度降低废水中的cod值；亚铁离子的存在能够将cod进行氧化，形成化学降解的效果，同时亚铁离子转化为铁离子，与氢氧根、硅酸根形成沉淀，起到絮凝沉积效果。从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：1.本发明解决了电石渣残留堆积问题，能够用于混凝剂工艺中，同时解决了污水混凝剂后处理困难的问题。2.本发明利用电石渣、硫酸镁和硫酸铝为原材料，经处理形成类水滑石结构，不仅形成功能互补的强力混凝材料，同时能够产生化学吸附与物理吸附并存的吸附反应，能够大幅度降低cod。3.本发明以普通金属为主，形成物理化学吸附，不仅后处理简单，且处理效果好，不存在有机絮凝剂的污染问题。具体实施方式结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。实施例1一种高效处理cod的混凝剂，质量配方如下：电石渣6份、硫酸镁1份、硫酸铝1份、水10份。所述混凝剂的制备方法按照如下：步骤1，将电石渣放入搅拌釜中，加入硫酸镁和硫酸铝搅拌均匀得到混合固体；步骤2，将水加入至搅拌釜中搅拌均匀得到泥浆；步骤3，将氢氧化钠加入至泥浆中，调节ph至11，反应1.5h，得到反应液；步骤4，反应液烘干后粉碎得到固体粉末，即混凝剂。所述步骤1中的搅拌速度为60r/min，所述步骤2中的搅拌速度为60r/min。所述步骤3中的氢氧化钠的质量浓度为32％。所述步骤4中的烘干温度为500℃。所述步骤4中的固体粉末的粒径为150目。实施例2一种高效处理cod的混凝剂，质量配方如下：电石渣6份、硫酸镁1份、硫酸铝1份、水15份。所述混凝剂的制备方法按照如下：步骤1，将电石渣放入搅拌釜中，加入硫酸镁和硫酸铝搅拌均匀得到混合固体；步骤2，将水加入至搅拌釜中搅拌均匀得到泥浆；步骤3，将氢氧化钠加入至泥浆中，调节ph至10.6，反应2h，得到反应液；步骤4，反应液烘干后粉碎得到固体粉末，即混凝剂。所述步骤1中的搅拌速度为70r/min，所述步骤2中的搅拌速度为70r/min。所述步骤3中的氢氧化钠的质量浓度为32％。所述步骤4中的烘干温度为800℃。所述步骤4中的固体粉末的粒径为200目。实施例3一种高效处理cod的混凝剂，质量配方如下：电石渣6份、硫酸镁1份、硫酸铝1份、水13份。所述混凝剂的制备方法按照如下：步骤1，将电石渣放入搅拌釜中，加入硫酸镁和硫酸铝搅拌均匀得到混合固体；步骤2，将水加入至搅拌釜中搅拌均匀得到泥浆；步骤3，将氢氧化钠加入至泥浆中，调节ph至12，反应2.5h，得到反应液；步骤4，反应液烘干后粉碎得到固体粉末，即混凝剂。所述步骤1中的搅拌速度为65r/min，所述步骤2中的搅拌速度为65r/min。所述步骤3中的氢氧化钠的质量浓度为32％。所述步骤4中的烘干温度为700℃。所述步骤4中的固体粉末的粒径为180目。实施例4一种高效处理cod的混凝剂，质量配方如下：电石渣6份、硫酸镁1份、硫酸铝1份、水10份；所述混凝剂还包括硫酸亚铁，所述硫酸亚铁的加入量是电石渣质量的31.25％。所述混凝剂的制备方法按照如下：步骤1，将电石渣放入搅拌釜中，加入硫酸亚铁、硫酸镁和硫酸铝搅拌均匀得到混合固体；步骤2，将水加入至搅拌釜中搅拌均匀得到泥浆；步骤3，将氢氧化钠加入至泥浆中，调节ph至11，反应1.5h，得到反应液；步骤4，反应液烘干后加入硫酸亚铁混合，粉碎后得到固体粉末，即混凝剂。所述步骤1中的搅拌速度为60r/min，所述步骤2中的搅拌速度为60r/min。所述步骤3中的氢氧化钠的质量浓度为32％。所述步骤4中的烘干温度为500℃。所述步骤4中的固体粉末的粒径为150目。实施例5一种高效处理cod的混凝剂，质量配方如下：电石渣6份、硫酸镁1份、硫酸铝1份、水15份；所述混凝剂还包括硫酸亚铁，所述硫酸亚铁的加入量是电石渣质量的166.67％。所述混凝剂的制备方法按照如下：步骤1，将电石渣放入搅拌釜中，加入硫酸镁和硫酸铝搅拌均匀得到混合固体；步骤2，将水加入至搅拌釜中搅拌均匀得到泥浆；步骤3，将氢氧化钠加入至泥浆中，调节ph至11，反应1.5h，得到反应液；步骤4，反应液烘干后加入硫酸亚铁混合，粉碎后得到固体粉末，即混凝剂。所述步骤1中的搅拌速度为70r/min，所述步骤2中的搅拌速度为70r/min。所述步骤3中的氢氧化钠的质量浓度为32％。所述步骤4中的烘干温度为800℃。所述步骤4中的固体粉末的粒径为200目。实施例6一种高效处理cod的混凝剂，质量配方如下：电石渣6份、硫酸镁1份、硫酸铝1份、水12份；所述混凝剂还包括硫酸亚铁，所述硫酸亚铁的加入量是电石渣质量的120％。所述混凝剂的制备方法按照如下：步骤1，将电石渣放入搅拌釜中，加入硫酸镁和硫酸铝搅拌均匀得到混合固体；步骤2，将水加入至搅拌釜中搅拌均匀得到泥浆；步骤3，将氢氧化钠加入至泥浆中，调节ph至11.5，反应2h，得到反应液；步骤4，反应液烘干后加入硫酸亚铁混合，粉碎后得到固体粉末，即混凝剂。所述步骤1中的搅拌速度为65r/min，所述步骤2中的搅拌速度为65r/min。所述步骤3中的氢氧化钠的质量浓度为32％。所述步骤4中的烘干温度为650℃。所述步骤4中的固体粉末的粒径为170目。性能检测废水色度320，cod为824mg/l，ph为5.94实施例1实施例2实施例3对比例色度25302560cod去除率74.46％75.33％78.12％56.21％使用后ph值7.587.557.618.53对比例采用市面上销售的混凝剂-pam。实施例4实施例5实施例6对比例色度1513560cod去除率77.32％79.17％79.93％56.21％使用后ph值7.127.237.168.53综上所述，本发明具有以下优点：1.本发明解决了电石渣残留堆积问题，能够用于混凝剂工艺中，同时解决了污水混凝剂后处理困难的问题。2.本发明利用电石渣、硫酸镁和硫酸铝为原材料，经处理形成类水滑石结构，不仅形成功能互补的强力混凝材料，同时能够产生化学吸附与物理吸附并存的吸附反应，能够大幅度降低cod。3.本发明以普通金属为主，形成物理化学吸附，不仅后处理简单，且处理效果好，不存在有机絮凝剂的污染问题。可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。当前第1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