一种镜片脱膜设备的制作方法

本发明属于镜片生产技术领域，尤其涉及真空镀膜后，需退膜镜片脱膜作业处理流程技术工艺，具体涉及一种镜片脱膜设备。

背景技术：

镜片在工业化镀膜过程中，由于受到一些客观因素的影响，如人为异常，镀膜材料问题，镀膜工艺问题，停电等等原因，会产生一定比例的不良品，需返工处理，但是由于现代光学镀膜药材成份规格繁多，脱膜工艺水平有限，造成很多镜片表面膜色脱除不掉，而传统的抛光加工工艺对镜片直接返修时，由于镀膜药材硬度远大于玻璃及其特性，不仅加工时间长，而且会因为加工产生偏芯，径小等其他不良效果，造成很多报废品，特别是对于交期紧，硝材成本高，一些特殊的镜片，造成巨大的浪费，而且报废后，又得从原料采购，第一道工序往后开始加工，浪费资源，如果能将此部分产品直接脱膜处理，达到外观、功能要求，即可采用未镀品的方式修理，甚至达到脱膜后，直接可以清洗镀膜(非其它不良，只是镀膜不良)，将极大的提升效率，提升效益。

技术实现要素：

针对上述存在的问题点，本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种脱膜设备来对应此类问题，其针对上述问题各采取相应方案，彻底解决了上述问题，能为镜片加工行业创造了较好的经济效益。

本发明的目的通过以下技术解决方案来实现的:一种镜片脱膜设备，包括反应釜釜体、电箱和plc，所述反应釜的釜盖上连接安装有温度感应探头、自动泄压防爆阀、压力表、泄气电磁阀和进气电磁阀，其中反应釜为可快开门的简易反应釜。

进一步改进在于：所述温度感应探头连接温控器，所述温控器连接热水槽内部的加热管，形成可设定自动温控系统，所述温控器通过连接plc实现自动控温。

进一步改进在于：所述反应釜釜体内壁设有盘管，所述盘管通过釜体连接到水泵，所述水泵连接两条热水管，所述热水管连接热水槽，并均设有热水电磁阀，所述水泵还连接两条冷水管，所述冷水管连接冷水槽，并均设有冷水电磁阀，所述热水电磁阀和所述冷水电磁阀均连接plc，所述盘管、水泵以及plc形成自动循环系统。

当plc控制加热时，水泵与热水管上两个热水电磁阀打开，两个冷水电磁阀关闭，与盘管行成热水循环回路；当plc控制降温时，两个热水电磁阀关闭，水泵与两个冷水电磁阀打开，与盘管形成冷水循环回路

进一步改进在于：所述泄气电磁阀通过plc控制其开关，所述手动排气阀和所述泄气电磁阀并联，两者均通过连接消声器进行排气。

进一步改进在于：所述釜盖通过所述进气电磁阀连接高压气泵，并通过plc控制其开关，所述进气电磁阀底部设有延长管延长至釜体底部，在进气时对液体进行搅拌。

进一步改进在于：所述plc、高压气泵、自动泄压防爆阀、压力表、泄气电磁阀以及进气电磁阀形成可编程控制进气、泄气延时，计时等功能的充气、放气自动控制系统。

本发明提供一种镜片脱膜设备，使用时，将专用脱膜剂与产品放入本设备的釜体中，根据设定程序(可预设停机即泄气)，启动plc，设备会按plc设定程序，先开启高压气泵充气，达到设定气压或时间，高压气泵停止运行，同时打开水泵、热水电磁阀，开始加热，达到设定温度或时间，热水循环回路停止；达到指定时间，泄气电磁阀开始排气，达到设定气压或时间，泄气停止；冷水循环回路开启，水泵与两个冷水电磁阀打开，开始降温，达到设定温度或时间，冷水循环回路停止，根据plc预设程序重复上述动作一次或多次，设备运行完成后，先泄气，打开快开门反应釜盖，取出产品，完成操作。

本发明通过改变和控制温度、浓度、压力、碱性等方法，实现对膜层反应、溶解、剥离、去除一整套工艺，通过本发明设备与专用脱膜工艺配合使用，可以成功的将含钛、镁、锆等等各类镀膜膜层完全脱除(分光仪检测与未镀品无明显差异，外观良品情况下可达到直接清洗镀膜的效果)，解决了镀膜后不良镜片无法挽救使用的问题，有效降低了报废品数量，提高的生产流通速度，可以有效的提高整个镜片加工行业(因镀膜不良)的综合经济效益。

本发明的有益效果：本发明提供的一种镜片脱膜设备，其结构简单合理，既可以有效保证脱膜的效果，又可以通过自动泄压防爆阀提高操作安全性，同时自动温度控制，盘管式加热方式，plc可编程程序控制，提高了自动化水平，为批量化生产创造了极好的条件，促进镀膜品脱膜后再加工，提高效率，提升光学镜片加工的经济效益。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

其中：1-快开门釜盖;2-温度感应探头;3-自动泄压防爆阀，4-压力表，5-泄气电磁阀，6-进气电磁阀，7-温控器，8-加热管，9-水泵，10-盘管，11-plc，12-高压气泵，13-釜体，14-电箱，15-热水槽,16-手动排气阀，17-消声器，18-冷水管，19-热水管，20-冷水电磁阀，21-热水电磁阀，22-冷水槽，23-延长管。

具体实施方式

下面将结合附图通过实施例来对本发明进行详细说明。

如图，本实施例提供一种镜片脱膜设备，一种镜片脱膜设备，包括反应釜釜体13、电箱14和plc11，所述反应釜的釜盖1上连接安装有温度感应探头2、自动泄压防爆阀3、压力表4、泄气电磁阀5和进气电磁阀6，其中反应釜为可快开门的简易反应釜。

所述温度感应探头2连接温控器7，所述温控器7连接热水槽15内部的加热管8，形成可设定自动温控系统，所述温控器7通过plc11实现自动控温。所述釜盖1通过所述进气电磁阀6连接高压气泵12，并通过plc11控制其开关，所述进气电磁阀6底部设有延长管23延长至釜体13底部，在进气时对液体进行搅拌。所述泄气电磁阀5通过plc11控制其开关，所述手动排气阀16和所述泄气电磁阀5并联，两者均通过连接消声器17进行排气。

所述反应釜釜体13内壁设有盘管10，所述盘管10通过釜体13连接到水泵9，所述水泵9连接两条热水管19，所述热水管19连接热水槽15，并均设有热水电磁阀21，所述水泵9还连接两条冷水管18，所述冷水管18连接冷水槽22，并均设有冷水电磁阀20，所述热水电磁阀21和所述冷水电磁阀20均连接plc，所述盘管10、水泵9以及plc11形成自动循环系统。

所述plc11、高压气泵12、自动泄压防爆阀3、压力表4、泄气电磁阀5以及进气电磁阀6形成可编程控制进气、泄气延时，计时等功能的充气、放气自动控制系统，由电箱14给整个设备供电。

本实施例提供一种镜片脱膜设备，使用时，将专用脱膜剂与产品放入本设备的釜体13中，根据设定程序(可预设停机即泄气)，启动plc11，设备会按plc11设定程序，先开启高压气泵12充气，达到设定气压或时间，高压气泵12停止运行，同时打开水泵9、热水电磁阀21，开始加热，达到设定温度或时间，热水循环回路停止；达到指定时间，泄气电磁阀5开始排气，达到设定气压或时间，泄气停止；冷水循环回路开启，水泵9与两个冷水电磁阀20打开，开始降温，达到设定温度或时间，冷水循环回路停止，根据plc11预设程序重复上述动作一次或多次，设备运行完成后，先泄气，打开快开门反应釜盖1，取出产品，完成操作。

本实施例通过改变和控制温度、浓度、压力、碱性等方法，实现对膜层反应、溶解、剥离、去除一整套工艺，通过本发明设备与专用脱膜工艺配合使用，可以成功的将含钛、镁、锆等等各类镀膜膜层完全脱除(分光仪检测与未镀品无明显差异，外观良品情况下可达到直接清洗镀膜的效果)，解决了镀膜后不良镜片无法挽救使用的问题，有效降低了报废品数量，提高的生产流通速度，可以有效的提高整个镜片加工行业(因镀膜不良)的综合经济效益。

本实施例的有益效果：本发明提供的一种镜片脱膜设备，其结构简单合理，既可以有效保证脱膜的效果，又可以通自动泄压防爆阀提高操作安全性，同时自动温度控制，盘管式加热方式，plc可编程程序控制，提高了自动化水平，为批量化生产创造了极好的条件，促进镀膜品脱膜后再加工，提高效率，提升光学镜片加工的经济效益。

上述列举的实施仅为对本发明所作说明，并不是对本发明所作的限定。本发明还可以采用其它方式进行实施，在此不一一冗述。凡是采用等同替换或变换形成的技术方案，均属于本发明要求的保护范围。