一种工业自动化设备的清灰除尘装置的制作方法

本发明涉及工业自动化设备相关技术领域，具体为一种工业自动化设备的清灰除尘装置。

背景技术：

随着工业的发展，工业自动化设备越来越多的被运用，比如自动化切割装置，自动化打磨装置，自动化粉碎装置等等，然而在这些工业自动化设备供着过程中往往容易产生废屑会灰尘，若不进行及时清理，则会影响工业自动化设备的正常过程，因此需要一种清灰除尘装置来对工业自动化设备的工作台面进行清灰除尘，但是当今市场上现有的清灰除尘装置往往工作效率不高，且一般的清灰除尘装置不能在移动的同时进行清灰，并且普通的不能调节清灰的角度，本发明的目的在于提供一种工业自动化设备的清灰除尘装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上清灰除尘装置的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业自动化设备的清灰除尘装置，以解决上述背景技术中提出的大多数清灰除尘装置工作效率不高，且不能在移动的同时进行清灰，并且不能调节清灰角度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业自动化设备的清灰除尘装置，包括箱体、第一固定管、第二固定槽、第二开关、检修门和鼓风机，所述箱体的上端左侧安装有上吸尘管，且上吸尘管的下端通过第一固定槽连接有下吸尘管，并且第一固定槽的内部安装有弹簧，所述下吸尘管的上端铰接连接有固定杆，且下吸尘管的下端焊接连接有吸尘头，所述吸尘头的下端内侧卡合连接有过滤网，且吸尘头的下表面等间距镶嵌有滚珠，所述第一固定管位于上吸尘管的右侧下端，且第一固定管通过固定件连接有第二固定管，所述第二固定管的下端焊接连接有收集箱，且收集箱与箱体底部的连接方式为滑动连接，所述第二固定槽焊接连接在上吸尘管的上端外侧，且第二固定槽的外侧开设有连接板，所述上吸尘管的右端固定连接有第一转轮，且第一转轮的右表面焊接连接有第一齿块，所述第一转轮通过轴承连接有第一连接杆，且第一转轮的右端啮合连接有固定圈，所述固定圈的内表面和左侧表面均焊接有第二齿块，且固定圈的内侧啮合连接有第二转轮，所述第二转轮的上端通过第二连接杆固定连接有第一电机，且第一电机的上端固定有第一开关，所述第二开关位于箱体的下端后侧，且第二开关的下方安装有第二电机，所述第二电机的下端焊接连接有主动齿轮，且主动齿轮的右端连接有从动齿轮，所述从动齿轮的前侧焊接连接有第一转辊，且第一转辊的右侧安装有第二转辊，所述第一转辊和第二转辊的外侧均连接有连接套，且连接套的外侧安装有粘性板，所述第一转辊的前后两侧均安装有毛刷，所述检修门位于箱体的外侧，所述鼓风机位于收集箱的上方。

优选的，所述上吸尘管的外径尺寸与下吸尘管的内径尺寸相等，且下吸尘管在上吸尘管的外侧为伸缩结构。

优选的，所述固定杆关于下吸尘管的中轴线对称设置有2个，且固定杆的纵截面形状为“l”字型，并且固定杆在下吸尘管上为转动结构。

优选的，所述吸尘头为漏斗状结构，且滚珠关于吸尘头的底部中心呈环形阵列分布。

优选的，所述第一固定管和第二固定管的外径尺寸与固定件的内径尺寸均相等，且固定件的长度尺寸小于第一固定管的长度尺寸，并且第一固定管和第二固定管与固定件的连接方式均为螺纹连接。

优选的，所述连接板的横截面呈弧形结构，且连接板的周长尺寸大于箱体周长尺寸的二分之一，并且连接板的曲率半径与箱体的曲率半径相等。

优选的，所述第一齿块分别在第一转轮的右表面和第二转轮的下表面等间距分布，且第一转轮的尺寸大小与第二转轮的尺寸大小相等，并且第一转轮上第一齿块的个数是固定圈左表面第二齿块个数的2倍。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮垂直分布，且主动齿轮与从动齿轮的连接方式为啮合连接。

优选的，所述第一转辊的外表面、第二转辊的外表面和连接套的内表面均为锯齿状结构，且第一转辊和第二转辊与连接套的连接方式均为啮合连接。

优选的，所述粘性板的周长尺寸与连接套的周长尺寸相等，且粘性板与连接套的连接方式为粘贴连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该工业自动化设备的清灰除尘装置，解决了大多数清灰除尘装置工作效率不高的问题，且一般的清灰除尘装置不能在移动的同时进行清灰的问题，并且普通的不能调节清灰角度的问题；

1、在上吸尘管的右端焊接连接有第一转轮，且第一转轮的右端啮合连接有固定圈，由于固定圈的内部设置有第二转轮，且第二转轮的外表面一半位置焊接有第一齿块，因此在第二转轮转动的同时，将使固定圈在水平方向上前后移动，由于固定圈的左侧焊接由于第二齿块，且固定圈通过第二齿块啮合连接有第一转轮，因此在固定圈前后移动的同时将使第一转轮间隔性的左右转动，因此将通过第一转轮的作用带动上吸尘管以第一转轮的圆心为圆心左右摆动，可增大上吸尘管的吸尘范围，因此提高该装置的工作效率；

2、在箱体的下方设置有第一转辊和第二转辊，且第一转辊和第二转辊的外表面啮合连接有连接套，可通过第一转辊和第二转辊的转动带动连接套的转动，从而使整个装置缓慢的向左移动，可在装置移动的同时进行清灰除尘，并且在连接套的外表面粘贴连接有粘性板，粘性板的外表面有一定的粘性，可对下吸尘管为吸除干净的灰尘和毛絮进行粘取，使清理后的台面更干净，清理效率更高；

3、下吸尘管为万向管，在需要下吸尘管进行垂直吸尘时，将固定杆与吸尘头的上端进行卡合连接，使下吸尘管保持竖直，当需要对某一角落进行清理时，解除固定杆与吸尘头的卡合连接，即可将下吸尘管拉长并转换方向，可对各个角度和位置进行清灰除尘。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明侧视剖面结构示意图；

图3为本发明俯视剖面结构示意图；

图4为本发明固定槽与连接板连接结构示意图；

图5为本发明下吸尘管正视剖面结构示意图；

图6为本发明吸尘头仰视结构示意图；

图7为本发明图1中a处放大结构示意图；

图8为本发明图1中b处放大结构示意图；

图9为本发明图3中c处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、上吸尘管；3、下吸尘管；4、第一固定槽；5、弹簧；6、固定杆；7、吸尘头；8、过滤网；9、滚珠；10、第一固定管；11、固定件；12、第二固定管；13、收集箱；14、第二固定槽；15、连接板；16、第一转轮；17、轴承；18、第一连接杆；19、第一齿块；20、第二齿块；21、固定圈；22、第二转轮；23、第二连接杆；24、第一电机；25、第一开关；26、第二开关；27、第二电机；28、主动齿轮；29、从动齿轮；30、第一转辊；31、连接套；32、粘性板；33、毛刷；34、第二转辊；35、检修门；36、鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种工业自动化设备的清灰除尘装置，包括箱体1、上吸尘管2、下吸尘管3、第一固定槽4、弹簧5、固定杆6、吸尘头7、过滤网8、滚珠9、第一固定管10、固定件11、第二固定管12、收集箱13、第二固定槽14、连接板15、第一转轮16、轴承17、第一连接杆18、第一齿块19、第二齿块20、固定圈21、第二转轮22、第二连接杆23、第一电机24、第一开关25、第二开关26、第二电机27、主动齿轮28、从动齿轮29、第一转辊30、连接套31、粘性板32、毛刷33、第二转辊34、检修门35和鼓风机36，箱体1的上端左侧安装有上吸尘管2，且上吸尘管2的下端通过第一固定槽4连接有下吸尘管3，并且第一固定槽4的内部安装有弹簧5，上吸尘管2的外径尺寸与下吸尘管3的内径尺寸相等，且下吸尘管3在上吸尘管2的外侧为伸缩结构，可根据台面的高低来调节下吸尘管3伸出上吸尘管2的长度，下吸尘管3的上端铰接连接有固定杆6，且下吸尘管3的下端焊接连接有吸尘头7，吸尘头7的下端内侧卡合连接有过滤网8，且吸尘头7的下表面等间距镶嵌有滚珠9，第一固定管10位于上吸尘管2的右侧下端，且第一固定管10通过固定件11连接有第二固定管12，第二固定管12的下端焊接连接有收集箱13，且收集箱13与箱体1底部的连接方式为滑动连接，第二固定槽14焊接连接在上吸尘管2的上端外侧，且第二固定槽14的外侧开设有连接板15，上吸尘管2的右端固定连接有第一转轮16，且第一转轮16的右表面焊接连接有第一齿块19，第一转轮16通过轴承17连接有第一连接杆18，且第一转轮16的右端啮合连接有固定圈21，固定圈21的内表面和左侧表面均焊接有第二齿块20，且固定圈21的内侧啮合连接有第二转轮22，第二转轮22的上端通过第二连接杆23固定连接有第一电机24，且第一电机24的上端固定有第一开关25，第二开关26位于箱体1的下端后侧，且第二开关26的下方安装有第二电机27，第二电机27的下端焊接连接有主动齿轮28，且主动齿轮28的右端连接有从动齿轮29，主动齿轮28与从动齿轮29垂直分布，且主动齿轮28与从动齿轮29的连接方式为啮合连接，可使水平方向转动的主动齿轮28带动从动齿轮29在竖直方向上转动，从动齿轮29的前侧焊接连接有第一转辊30，且第一转辊30的右侧安装有第二转辊34，第一转辊30的外表面、第二转辊34的外表面和连接套31的内表面均为锯齿状结构，且第一转辊30和第二转辊34与连接套31的连接方式均为啮合连接，可使第一转辊30和第二转辊34的转动带动连接套31的转动，从而使整个装置向左运动，第一转辊30和第二转辊34的外侧均连接有连接套31，且连接套31的外侧安装有粘性板32，粘性板32的周长尺寸与连接套31的周长尺寸相等，且粘性板32与连接套31的连接方式为粘贴连接，可通过粘性板32对为清理干净的灰尘和毛絮进行粘除，第一转辊30的前后两侧均安装有毛刷33，检修门35位于箱体1的外侧，鼓风机36位于收集箱13的上方。

如图1中固定杆6关于下吸尘管3的中轴线对称设置有2个，且固定杆6的纵截面形状为“l”字型，并且固定杆6在下吸尘管3上为转动结构，可通过转动固定杆6使固定杆6的下端与吸尘头7的上端进行卡合连接，从而将下吸尘管3固定，使下吸尘管3保持竖直；

如图3中连接板15的横截面呈弧形结构，且连接板15的周长尺寸大于箱体1周长尺寸的二分之一，并且连接板15的曲率半径与箱体1的曲率半径相等，在上吸尘管2左右摆动的同时将使上吸尘管2上固定连接的连接板15在箱体1的内部左右滑动，防止灰尘进入第二固定槽14中；

如图5中吸尘头7为漏斗状结构，且滚珠9关于吸尘头7的底部中心呈环形阵列分布，可通过滚珠9的作用来减小吸尘头7与台面的摩擦阻力，使吸尘头7在台面上的运动更顺畅；

如图8中第一固定管10和第二固定管12的外径尺寸与固定件11的内径尺寸均相等，且固定件11的长度尺寸小于第一固定管10的长度尺寸，并且第一固定管10和第二固定管12与固定件11的连接方式均为螺纹连接，可顺时针旋转固定件11，使固定件11在第一固定管10和第二固定管12的外侧向上滑动，直至固定件11完全滑动到第一固定管10上，即可使第一固定管10与第二固定管12脱离，方便第二固定管12下方收集箱13的拆卸与安装；

如图9中第一齿块19分别在第一转轮16的右表面和第二转轮22的下表面等间距分布，且第一转轮16的尺寸大小与第二转轮22的尺寸大小相等，并且第一转轮16上第一齿块19的个数是固定圈21左表面第二齿块20个数的2倍，可使第二转轮22主动的同时带动固定圈21前后运动，且通过固定圈21的前后运动带动第一转轮16的左右摆动。

工作原理：在使用该工业自动化设备的清灰除尘装置时，首先将整个装置放置在水平的台面上，然后将型号为y90s-2的第一电机24接通电源，再将型号为y90s-2的第二电机27接通电源，使第一电机24带动第二连接杆23的转动，由于第二连接杆23的下端焊接有第二转轮22，且第二转轮22的外表面仅有一半位置焊接连接有第一齿块19，且第二转轮22又通过第二齿块20与固定圈21啮合连接，因此第二转轮22的转动将带动固定圈21在水平方向上前后运动，由于固定圈21的左侧表面等间距焊接连接有第二齿块20，且固定圈21通过第二齿块20啮合连接有第一转轮16，因此随着固定圈21的前后运动将带动第一转轮16在水平方向上左右摆动，由于第一转轮16的左端焊接连接有上吸尘管2，因此在第一转轮16左右摆动的同时，将使上吸尘管2以第一转轮16的圆心为圆心左右摆动，从而使上吸尘管2下端通过下吸尘管3连接的吸尘头7在台面上做圆弧运动，从而扩大吸尘头7的吸尘范围，使清灰除尘效率更高，当吸尘头7在台面上清灰时，位于收集箱13上方的鼓风机36将把收集箱13中的空气抽离，并通过鼓风机36的出口排出箱体1的外侧，从而使吸尘头7产生吸力对灰尘进行吸收，并使灰尘落入收集箱13，由于在收集箱13的内部设置有缝隙较大的材料，如棉花，可防止收集箱13中的灰尘在收集箱13内飞扬，当吸尘头7在台面上清灰的同时，第二电机27将带动主动齿轮28转动，从而带动从动齿轮29的转动，由于从动齿轮29上焊接有第一转辊30，且第一转辊30的右侧设置有第二转辊34，并且第一转辊30和第二转辊34与连接套31的连接方式均为啮合连接，因此，在第一转辊30和第二转辊34转动的同时，将带动连接套31转动，另外在连接套31的外表面粘贴连接有粘性板32，且粘性板32与台面之间具有一定的摩擦力，因此，可使整个装置通过连接套31的转动而缓慢向左移动，使装置在清灰的同时也能自动向左移动，减小人工挪动装置位置的困难，并且粘性板32的外表面均匀一定的粘黏性，可对台面上为清理干净的灰尘和毛絮进行粘除，另外在箱体1下端的前后两侧均设置有毛刷33，可在装置向左运动的同时，利用毛刷33对灰尘进行清扫，当收集箱13中的灰尘集满时，可将固定件11在第一固定管10和第二固定管12的外侧进行旋转，使固定件11向上运动，直至固定件11运动到第一固定管10上，使第一固定管10和第二固定管12脱离，且在鼓风机36的下端与收集箱13的连接方式和第一固定管10与第二固定管12的连接方式一致，因此，可在第一固定管10和第二固定管12脱离后，可打开检修门35，将收集箱13滑出，即可对收集箱13中的灰尘进行处理，当需要对某一角落进行清灰时，可将固定杆6与吸尘头7的上端脱离卡合，然后拉长吸尘头7上端的下吸尘管3，由于下吸尘管3为万向管，可任意改变角度，因此可对各个角落进行清灰，另外，在上吸尘管2左右摆动的同时，将使上吸尘管2在第二固定槽14内左右运动，且上吸尘管2上固定有连接板15，可使连接板15在箱体1的内部滑动，从而防止灰尘进入第二固定槽14的内部，这就是该工业自动化设备的清灰除尘装置的工作原理。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。