本发明涉及一种适合凝固型酸牛奶用玻璃瓶的回收再用方法。
背景技术：
：凝固型酸牛奶，是指以生乳为原料，经过杀菌、添加菌种、灌装、发酵等工艺制成ph值降低的产品；其特点是发酵过程在包装容器中进行，就是所谓的先灌装后发酵，使成品因发酵保留了凝乳状态。凝固型酸牛奶的包装类型有玻璃瓶、瓷瓶、塑料瓶等，我国比较传统有玻璃瓶和瓷瓶装。凝固型酸牛奶具有口感稠厚、质地细腻、浓郁天然发酵香气，健康营养，可有效缓解乳糖不耐症，深受广大消费者喜欢。玻璃瓶装是凝固型酸牛奶传统包装形式，特别适合地方性乳品企业。目前玻璃瓶装基本采用循环回收再用模式，它具有简洁、绿色环保、节约成本等优势；但回收玻璃瓶容易有污渍杂物多，卫生性差，凝固型酸牛奶灌装于玻璃瓶中需要后发酵形成产品，所以对玻璃瓶的卫生程度要求高，使用之前需要经过严格的清洗消毒，灌装产品后发酵冷却，产品饮用后回收玻璃瓶。目前对于盛装凝固型酸牛奶用的回收玻璃瓶生产工艺研究报道甚少，因此亟需提出一种可行有效的回收再用方案。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种适合凝固型酸牛奶用玻璃瓶的回收再用方法。本发明所采取的技术方案是：一种适合凝固型酸牛奶用玻璃瓶的回收再用方法，包括以下步骤：1)回收玻璃瓶预处理：对回收的凝固型酸牛奶用玻璃瓶除异物，去盖处理；2)水浸泡：向预处理后的玻璃瓶内倒入水浸泡；3)毛刷预清洗：用毛刷对浸泡后的玻璃瓶内部进行清洗；4)碱液浸泡：将预清洗后的玻璃瓶满瓶浸泡碱液；5)两道毛刷内表面清洗：用毛刷对浸泡碱液后的玻璃瓶内部连续清洗两次；6)玻璃瓶外部毛刷清洗：用毛刷清洗经内表面清洗后的玻璃瓶外表面；7)玻璃瓶倒碱液沥干：将外部清洗后的玻璃瓶倒去碱液，沥干；8)喷淋冲洗：用水喷淋冲洗玻璃瓶；9)消毒：用过氧乙酸溶液对玻璃瓶进行喷淋消毒；10)沥干：将消毒后的玻璃瓶旋转沥干；11)灌装产品：将消毒沥干后的玻璃瓶灌装凝固型酸牛奶半成品；12)发酵：将灌装后的凝固型酸牛奶半成品发酵处理；13)保藏：将发酵后的半成品冷藏，所得的凝固型酸牛奶产品配送出货；14)回收：待凝固型酸牛奶产品饮用后，对玻璃瓶进行回收，再重复步骤1)～13)。步骤2)中，浸泡的时间至少为2小时；浸泡的水用量大于玻璃瓶容积的50％。步骤4)中，碱液的温度为60℃～70℃；碱液浸泡的时间为3min～5min；碱液为质量浓度为1.5％～2.0％的氢氧化钠水溶液。步骤8)中，喷淋冲洗具体为用压力为1.5mpa～2.0mpa的水冲洗玻璃瓶内部及外部；喷淋冲洗的时间为4s～8s。步骤9)中，过氧乙酸溶液的浓度为80ppm～150ppm；喷淋消毒的时间为8s～12s。步骤12)中，发酵的温度为42℃～44℃；发酵的时间为7h～9h。步骤13)中，冷藏的温度为1℃～3℃；冷藏的时间为7h～9h。步骤7)倒出的碱液和步骤8)的冲洗水通过回收盘收集，用于碱液配制再用。步骤9)消毒所用的过氧乙酸溶液通过接水盘和循环泵循环利用。毛刷的直径比玻璃瓶最大的内径长2mm～4mm，毛刷的高度比玻璃瓶最大的高度长17mm～18mm。本发明的有益效果是：本发明提出一种用于凝固型酸牛奶灌装用回收玻璃瓶生产工艺可行新技术方案，具有清洁度高、效果好，成本低和绿色安全等优点。具体如下：1)回收玻璃瓶可以循环使用3次，生产每吨产品玻璃瓶包材成本节省60％；2)采用碱液浸泡、毛刷刷洗多道工序组合，对回收玻璃瓶清洗洁净度高，可达到99.9％；3)采用80～150ppm的过氧乙酸消毒，彻底杀灭玻璃瓶上有害微生物，保证玻璃瓶卫生要求，效果好，无残留，成本低，绿色健康安全；4)玻璃瓶在中温条件下进行清洗，常温消毒，玻璃瓶爆破率低；5)冲洗残留碱液水可以循环用于前工序配置浸泡用碱液，消毒水可以循环使用，能耗低，经济效益好。具体实施方式一种适合凝固型酸牛奶用玻璃瓶的回收再用方法，包括以下步骤：1)回收玻璃瓶预处理：对回收的凝固型酸牛奶用玻璃瓶除异物，去盖处理；2)水浸泡：向预处理后的玻璃瓶内倒入水浸泡；3)毛刷预清洗：用毛刷对浸泡后的玻璃瓶内部进行清洗；4)碱液浸泡：将预清洗后的玻璃瓶满瓶浸泡碱液；5)两道毛刷内表面清洗：用毛刷对浸泡碱液后的玻璃瓶内部连续清洗两次；6)玻璃瓶外部毛刷清洗：用毛刷清洗经内表面清洗后的玻璃瓶外表面；7)玻璃瓶倒碱液沥干：将外部清洗后的玻璃瓶倒去碱液，沥干；8)喷淋冲洗：用水喷淋冲洗玻璃瓶；9)消毒：用过氧乙酸溶液对玻璃瓶进行喷淋消毒；10)沥干：将消毒后的玻璃瓶旋转沥干；11)灌装产品：将消毒沥干后的玻璃瓶灌装凝固型酸牛奶半成品；12)发酵：将灌装后的凝固型酸牛奶半成品发酵处理；13)保藏出货：将发酵后的半成品冷藏，所得的凝固型酸牛奶产品配送出货；14)回收：待凝固型酸牛奶产品饮用后，对玻璃瓶进行回收，再重复步骤1)～13)。优选的，步骤2)中，浸泡的时间至少为2小时；浸泡的水用量大于玻璃瓶容积的50％。步骤2)的目的是为了软化污渍，方便后续清洗。优选的，步骤3)或步骤5)，毛刷清洗是通过自动毛刷升降清洗装置进行清洗。优选的，步骤3)中，毛刷预清洗的时间为3s～5s；步骤3)在节省能耗人力的情况下，该步骤主要去除特别脏的污渍。优选的，步骤4)中，碱液的温度为60℃～70℃；碱液浸泡的时间为3min～5min；碱液为质量浓度为1.5％～2.0％的氢氧化钠水溶液；步骤4)的目的是软化污渍，碱液的温度高于70℃时玻璃瓶容易爆破，碱液的温度低于60℃时软化效果不好；碱液的浓度低于1.5wt％时软化效果不佳，碱液的浓度高于2.0wt％时与2.0wt％效果相差不大，且浓度提高容易造成浪费。优选的，步骤5)中，两道毛刷清洗每次清洗的时间为3s～4s；步骤5)的目的是清除瓶内污渍。优选的，步骤6)中，外部毛刷清洗具体为清洗玻璃瓶的瓶身和瓶底，瓶身或瓶底清洗的时间各2s～3s。优选的，步骤7)中，玻璃瓶通过自动旋转装置倒去碱液，沥干；沥干的时间为10s～15s。优选的，步骤8)中，喷淋冲洗具体为用压力为1.5mpa～2.0mpa的水冲洗玻璃瓶内部及外部；喷淋冲洗的时间为4s～8s(内部及外部各2s～4s)；步骤8)的目的是清除残留的碱液及异杂物。优选的，步骤9)中，过氧乙酸溶液的浓度为80ppm～150ppm；喷淋消毒的时间为8s～12s；过氧乙酸溶液为常温的水溶液；步骤9)的目的是去除有害微生物。优选的，步骤10)中，沥干的时间为10s～15s。优选的，步骤11)中，灌装为通过自动灌装系统灌装凝固型酸牛奶半成品。凝固型酸牛奶半成品的制备方法为本领域的常规方法，为公知常识。优选的，步骤12)中，发酵的温度为42℃～44℃；发酵的时间为7h～9h；进一步优选的，步骤12)中，发酵的温度为43℃；发酵的时间为8h。优选的，步骤13)中，冷藏的温度为1℃～3℃；冷藏的时间为7h～9h；进一步优选的，步骤13)中，冷藏的温度为2℃；冷藏的时间为8h。优选的，步骤7)倒出的碱液和步骤8)的冲洗水通过回收盘收集，用于碱液配制再用。优选的，步骤9)消毒所用的过氧乙酸溶液通过接水盘和循环泵循环利用。优选的，毛刷的直径比玻璃瓶最大的内径长2mm～4mm，毛刷的高度比玻璃瓶最大的高度长17mm～18mm；毛刷的中心为铁杆，毛刷材质为尼龙，毛刷尾部为带蝴蝶扎尾软毛毛刷。进一步的，所用的水选自自来水、蒸馏水、去离子水或纯净水；优选的，所用的水为自来水。以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。实施例中所用的原料如无特殊说明，均可从常规商业途径得到。本发明实例中所用的凝固型酸牛奶玻璃瓶规格如表1所示。表1玻璃瓶规格项目指标满口容量，ml215±5空瓶重量，g235±12瓶高度，mm154.0±1.4瓶口外径，mm36.10±0.30瓶口内径，mm26.4±0.3瓶身外径，mm58.16±1.4瓶壁厚度，mm，≥2.0瓶底厚度，mm，≥3.0实施例1：1)回收玻璃瓶挑拣：对回收的玻璃瓶进行除异物、去盖处理，挑出个别特脏玻璃瓶进行报废。2)水浸泡玻璃瓶：挑拣完成的玻璃瓶用底部镂空的塑料箱装，用自来水常温浸泡2小时，浸泡水位60％瓶子容积，软化污渍。3)毛刷预清洗：浸泡好的玻璃瓶用自动毛刷升降清洗装置对玻璃瓶内部进行清洗，时间3秒，去除特别脏的污渍。4)碱液浸泡：预清洗后的玻璃瓶通过旋转装置满瓶浸泡碱液，浸泡包括瓶内部和外部瓶身，碱液温度为60℃，浓度1.5％，时间3分钟。5)两道毛刷内表面清洗：浸泡过碱液的玻璃瓶，通过自动毛刷升降清洗装置连续两次对玻璃瓶内部进行清洗，时间各3秒，清除瓶内污渍。6)玻璃瓶外部毛刷清洗：毛刷清洗后的玻璃瓶通过输送带，经过外清洗毛刷时对玻璃瓶外表面，包括瓶身和瓶底进行清洁，时间各2秒。7)玻璃瓶倒碱液沥干：清洗完外表面的玻璃瓶通过自动旋转装置进行倒碱和沥干，沥干时间12秒。8)两道清水喷淋：倒干碱液的玻璃瓶，通过自动旋转装置，采用压力为1.5mpa的清水，对准玻璃瓶瓶口及其外表进行连续各3秒高压冲洗，清除残留的碱液及异杂物。9)消毒水消毒：采用常温，80ppm浓度的过氧乙酸对清洁完成的玻璃瓶进行喷淋消毒，时间10秒，目的去除有害微生物，消毒水通过接水盘和循环泵进行循环利用。10)沥干：消毒后的玻璃瓶通过旋转沥干，时间12秒。11)灌装产品：消毒完沥干后的玻璃瓶通过自动灌装系统灌装凝固型酸牛奶。在灌装前，通过专职人员目测检出有污渍的玻璃瓶。12)产品发酵：发酵温度为43℃，发酵时间8小时。13)冷藏：冷藏温度2℃，冷藏时间8小时，然后对发酵冷藏后的凝固型酸牛奶抽样检测，采用冷藏车运输配送至售卖点；14)产品饮用后对玻璃瓶进行回收。对回收后的玻璃瓶产品重复步骤1)～13)回收再用。实施例2：实施例2与实施例1所不同的是步骤9)消毒水消毒：采用常温，100ppm浓度的过氧乙酸对清洁完成的玻璃瓶进行喷淋消毒，时间10秒。其余步骤与实施例1相同。实施例3：实施例3与实施例1所不同的是步骤9)消毒水消毒：采用常温，150ppm浓度的过氧乙酸对清洁完成的玻璃瓶进行喷淋消毒，时间10秒。其余步骤与实施例1相同。对比例1：对比例1与实施例1所不同的是步骤9)消毒水消毒：采用常温，70ppm浓度的过氧乙酸对清洁完成的玻璃瓶进行喷淋消毒，时间10秒。其余步骤与实施例1相同。对比例2：对比例2与实施例1所不同的是步骤9)消毒水消毒：采用常温，160ppm浓度的过氧乙酸对清洁完成的玻璃瓶进行喷淋消毒，时间10秒。其余步骤与实施例1相同。对比例3：1)采用购置的新玻璃瓶；2)用清水对玻璃瓶进行浸泡清洗；3)消毒水消毒：采用常温，100ppm浓度的过氧乙酸对清洁完成的玻璃瓶进行喷淋消毒，时间10秒，目的去除有害微生物，消毒水通过接水盘和循环泵进行循环利用。对比例3的步骤4)～8)分别对应实施例1步骤10)～14)。实施例1-3、对比例1-3的产品抽样检测，每批次做10000产品抽取5个样品做检测，主要关键性能如表2所示。表2检测结果从表2检测结果的数据知，用本发明实施例浓度的过氧乙酸消毒玻璃瓶与对比例中浓度的过氧乙酸消毒玻璃瓶比较，本发明浓度的过氧乙酸消毒的玻璃瓶灌装凝固型酸牛奶发酵冷却后的产品，在乳酸菌数、产品酸度、卫生上都具有明显的优势，且均能满足《gb19302—2010食品安全国家标准发酵乳》标准要求；另外在玻璃瓶污渍清洁度上实施例和对比例都能达到良好效果。对于凝固型酸牛奶用的玻璃瓶，过氧乙酸消毒水浓度必须控制在80-150ppm，低于该浓度容易造成产品酸度偏低，乳酸菌数偏低和霉菌、酵母菌卫生污染风险，高于该浓度容易造成产品酸度低，乳酸菌数偏低风险。表3为实施例1和对比例3玻璃瓶成本比较表。表3玻璃瓶成本比较项目实施例1对比例3玻璃瓶购买价格(元/个)1.21.2玻璃瓶回收使用次数30实际玻璃瓶价格(元/个)0.41.2每次生产1吨产品需要玻璃瓶数量(个)50005000每次生产1吨产品需要玻璃瓶成本(元)20006000每次生产1吨产品玻璃瓶清洗消毒成本(元)500200合计成本(元)25006200从表3的成本比较看，采用本发明的方法回收玻璃瓶，一般玻璃瓶可以回收循环使用3次，每吨产品可以节省成本3700元，相对新玻璃瓶节约60％费用。当前第1页12