一种油罐冲洗装置的制作方法

本发明涉及一种冲洗装置，具体涉及一种油罐冲洗装置。

背景技术：

油罐在长期使用之后，油罐的内壁会出现大量油垢，油垢使油罐的有效容量减小，且容易堵塞管道或腐蚀管壁，造成超压停机和泄露，存在安全隐患，因此需要定期清洗油罐。

传统的冲洗装置仅利用高压喷头来对油罐进行清洗，由于装置的位置不变，距离冲洗装置较远的地方，冲力减小无法除去污垢，达不到预期的清洗效果；此外，由于安装的需要，清洗装置往往偏离油罐的中心，清洗装置在工作时，喷头转动到距离罐壁较近的位置时，反冲过强易对清洗装置造成损害，因此需要一种新的冲洗装置来解决上述的不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种结构简单、清洗效果好、保护自身，以解决现有冲洗装置存有的冲洗效果差、容易损害自身问题的油罐冲洗装置。

本发明的技术方案是：一种油罐冲洗装置，它由壳体、冲洗腔、升降腔、排水腔、转轴、升降进水管和排水管构成，其特征在于：壳体上设置有冲洗腔、升降腔和排水腔，冲洗腔内活动安装有转轴，转轴的一端延伸至冲洗腔下方，延伸至冲洗腔下方的转轴端头螺纹安装有冲洗喷头，升降腔内滑动安装有升降进水管，升降进水管的一端延伸至升降腔上方，排水腔内滑动安装有排水管，排水管的一端延伸至排水腔上方，升降腔与排水腔连通。

所述的升降腔为工字型腔。

所述的冲洗腔、升降腔和排水腔在壳体周向上呈品字状设置。

所述的转轴下端设置有中心孔，中心孔下端与冲洗喷头连通，中心孔上端的转轴上径向设置有进液孔，进液孔与中心孔连通；转轴圆周上设置有螺旋叶片。

所述的冲洗喷头上设置有l型的喷口，喷口上活动安装有调节板，调节板对应的冲洗腔内壁上倾斜状设置有环形调节槽，环形调节槽对应的调节板上设置有调节销钉，调节板通过调节销钉与环形调节槽滑动连接。

所述的升降进水管上设置有凸缘，凸缘为中空体，凸缘内设置有z字形的隔板，由此将凸缘分割为相互独立的左腔室和右腔室，左腔室与升降进水管下端的中心孔连通，右腔室与升降进水管上端的中心孔连通。

所述的左腔室和右腔室的上表面分别设置有上连通孔，左腔室和右腔室的下表面分别与上连通孔对应状设置有下连通孔，左腔室内通过左腔室的上连通孔和下连通孔活动安装有左封堵阀，右腔室内通过右腔室的上连通孔和下连通孔活动安装有右封堵阀。

所述的上连通孔和下连通孔的孔壁上分别设置有卡凹，与卡凹对应的左封堵阀和右封堵阀上分别设置有卡件，左封堵阀和右封堵阀分别通过卡件与卡凹的配合与上连通孔和下连通孔活动卡接。

所述的卡件由装配管、弹簧和卡接珠构成，装配管内通过弹簧活动安装有卡接珠，卡接珠处的装配管端口直径小于卡接珠直径。

所述的左封堵阀呈工字型，所述的右封堵阀呈中字型。

本发明的优点在于：

该油罐冲洗装置结构简单、清洗效果好，采用水流冲击螺旋叶片旋转，并带动转轴和冲洗喷头旋转的方式，使冲洗喷头能360度转动；采用了水压驱动的方式，使该装置可以上下移动，从而能更彻底地清洗油罐；利用了调节板来遮盖冲洗喷头的喷口，可以动态地改变冲力，解决了现有冲洗装置存有的冲洗效果差、容易损害自身问题，满足了油罐清洗的需要。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a-a向的截面结构示意图；

图3为图1中b-b向的截面的结构示意图；

图4为图2中的c处放大结构示意图；

图5为本发明的调节板的结构示意图；

图6为本发明的升降进水管的结构示意图；

图7为图3中的a处放大结构示意图；

图8为本发明的卡件的结构示意图；

图9为本发明初始状态示意图；

图10为本发明工作状态示意图。

图中：1、壳体，2、冲洗腔，3、升降腔，4、排水腔，5、转轴，6、升降进水管，7、排水管，8、顶盖，9、上推力轴承，10、下推力轴承，11、螺旋叶片，12、冲洗喷头，13、喷口，14、调节板，15、环形调节槽，16、调节销钉，17、密封帽，18、大端盖，19、隔板，20、上连通孔，21、下连通孔，22、左封堵阀，23、右封堵阀，24、小端盖,25、滑孔，26、限位销钉，27、分割凸台，28、凸缘，29、中心孔，30、分流帽，31、卡凹，32、卡件，33、装配管，34、弹簧，35、卡接珠。

具体实施方式

该油罐冲洗装置由壳体1、冲洗腔2、升降腔3、排水腔4、转轴5、升降进水管6和排水管7构成，壳体1上设置有冲洗腔2、升降腔3和排水腔4，冲洗腔2、升降腔3和排水腔4在壳体1周向上呈品字状设置。冲洗腔2顶端的壳体1上螺纹安装有顶盖8，冲洗腔2内通过分流帽30、上推力轴承9和下推力轴承10活动安装有转轴5，转轴5的一端延伸至冲洗腔2下方，冲洗腔2底端的端口与转轴5之间装有密封圈。延伸至冲洗腔2下方的转轴5端头螺纹安装有冲洗喷头12。

转轴5下端设置有中心孔29，中心孔29下端与冲洗喷头12连通，中心孔29上端的转轴5上径向设置有进液孔，进液孔与中心孔29连通；转轴5圆周上设置有螺旋叶片11。工作时，当水流冲击螺旋叶片11时，螺旋叶片11带动转轴5旋转；通过转轴5的转动可带动冲洗喷头12旋转，实现360度冲洗油罐内壁。

冲洗喷头12上设置有l型的喷口13，喷口13上活动插装有调节板14，调节板14对应的冲洗腔2下端口内壁上倾斜状设置有环形调节槽15，环形调节槽15对应的调节板14上设置有调节销钉16，调节板14通过调节销钉16与环形调节槽15滑动连接，调节销钉16下方的调节板14上设置有滑孔25，与滑孔25对应的转轴5设置有限位销钉26，调节板14通过滑孔25与限位销钉26的配合与转轴5滑动连接，通过滑孔25与限位销钉26的配合，可在工作中对调节板14的上下移动进行限位。

工作中，转轴5带动冲洗喷头12转动，进而冲洗喷头12带动调节板14同步转动，这一过程中，由于环形调节槽15呈倾斜状设置，且调节板14通过调节销钉16与环形调节槽15滑动连接，冲洗喷头12带动调节板14旋转时，调节销钉16在环形调节槽15的作用下带动调节板14上下运动，由此使喷口13喷出的冲洗水周期性的变大或变小。

升降腔3为工字型腔，升降腔3的中间部位设置有分割凸台27；升降腔3底端的端口上螺纹安装有密封帽17，分割凸台27上方的升降腔3的上端口内螺纹安装有大端盖18，升降腔3内活动安装有升降进水管6，升降进水管6的一端延伸至大端盖18上方，升降进水管6的另一端延伸至分割凸台27下方的升降腔3内；升降进水管6与大端盖18和分割凸台27之间为滑动密封连接。

升降进水管6上设置有凸缘28，凸缘28与升降腔3滑动密封连接；凸缘28为中空体，凸缘28内设置有z字形的隔板19，由此将凸缘28分割为相互独立的左腔室和右腔室，左腔室与升降进水管6下端的中心孔连通，右腔室与升降进水管6上端的中心孔连通。左腔室和右腔室的上表面分别设置有上连通孔20，左腔室和右腔室的下表面分别与上连通孔20对应状设置有下连通孔21，左腔室内通过左腔室的上连通孔20和下连通孔21活动安装有左封堵阀22，左封堵阀22呈工字型，右腔室内通过右腔室的上连通孔20和下连通孔21活动安装有右封堵阀23，右封堵阀23呈中字型。

上连通孔20和下连通孔21的孔壁上分别设置有卡凹31，与卡凹31对应的左封堵阀22和右封堵阀23上分别设置有卡件32，卡件32在左封堵阀22和右封堵阀23上分别呈上下状设置，左封堵阀22和右封堵阀23分别通过卡件32与卡凹31的配合与上连通孔20和下连通孔21活动卡接。

卡件32由装配管33、弹簧34和卡接珠35构成，装配管33内通过弹簧34活动安装有卡接珠35，卡接珠35处的装配管33端口直径小于卡接珠35直径，以对卡接珠35进行限位。

排水腔4的上端口内螺纹安装有小端盖24，排水腔4内滑动安装有排水管7，排水管7呈⊥字型。排水管7的一端延伸至排水腔4上方，排水腔4与升降腔3连通（参见附图1—8）。

该油罐冲洗装置工作时，由排水管7、升降进水管6通过油罐的排气口偏心固定安装在油罐内（非油罐中心位置）；转轴5上的分流帽30经顶盖8、连通软管和高压泵与清洗水源连通，升降进水管6经连通软管和高压泵与升降水源连通，以在工作中提供升降动力，排水管7经连通软管与升降水源连通，以将升降进水管6排出的水引流回水源处，从而循环利用水资源。工作过程中，经顶盖8进入转轴5上的分流帽30内的清洗水在分流帽30的导向作用下冲击转轴5上设置的螺旋叶片11，由此带动转轴5旋转，进而带动冲洗喷头12转动，完成冲击螺旋叶片11使转轴5旋转的水经进液孔进入转轴5的中心孔29，然后经冲洗喷头12喷出。

转轴5转动过程中，由于调节板14通过调节销钉16与环形调节槽15滑动连接，冲洗喷头12带动调节板14旋转时，调节销钉16在环形调节槽15的作用下带动调节板14上下运动，由此使喷口13喷出的冲洗水周期性的变大或变小。即，当喷口13旋转至距该冲洗装置较近的油罐侧面时，喷口13的通道变大以减少对冲洗装置的冲击；当喷口13旋转至距冲洗装置较远的油罐侧面时，喷口13的喷嘴通道变小以进行较远距离的冲洗，不断反复已达到保护该冲洗装置的目的。

转轴5转动冲洗油罐内壁的同时，在高压泵的作用下，升降水源的水进入升降进水管6内，进入升降进水管6内的水首先在凸缘28的右腔室内，此时，右腔室的下连通孔21在右封堵阀23及右封堵阀23下端的卡件32的作用下呈封堵状，右腔室的上连通孔20呈开启状，左腔室的下连通孔21呈开启状，左腔室的上连通孔20在左封堵阀22及左封堵阀22下端的卡件32的作用下呈封堵状，（参见附图9），进入右腔室内的水经上连通孔20进入凸缘28上方的升降腔3内并不断汇集，由此推动壳体1整体上行，凸缘28相对壳体1下行，同时，排水管7在排水腔4内同步动作。

当壳体1整体上行至止点位置时，即，左封堵阀22和右封堵阀23与分割凸台27上表面接触时，在分割凸台27的阻挡作用下，左封堵阀22和右封堵阀23被推动沿连通孔上行，这一过程中，右腔室的右封堵阀23下端的卡件32与下连通孔21内的卡凹31的卡接状态被解除，右封堵阀23上端的卡件32与上连通孔20的卡凹31形成卡接状态，由此，右腔室的下连通孔21呈开启状，右腔室的上连通孔20被封堵。与此同时，左腔室的左封堵阀22上端的卡件32与上连通孔20的卡凹31的卡接状态被解除，左封堵阀22下端的卡件32与下连通孔21内的卡凹31形成卡接状态，由此，左腔室的上连通孔20呈开启状，左腔室的下连通孔21被封堵（参见附图10）。

此时，凸缘28上方升降腔3内汇集的水经，左腔室的上连通孔20进入至凸缘28内，然后经升降进水管6下端的中心孔进入至分割凸台27下方的升降腔3内，由于排水腔4与升降腔3连通，进入至分割凸台27下方升降腔3内的水经排水管7排出。

随着升降水源的水不断进入升降进水管6内，进入升降进水管6内的水经右腔室的下连通孔21冲击分割凸台27上的表面，并在分割凸台27上表面与凸缘28下表面之间的升降腔3内汇集，由此推动壳体1整体下行，凸缘28相对壳体1上行，这一过程中，左封堵阀22和右封堵阀23的位置状态通过与卡凹31卡接的卡件32保持。随着升降水源的水不断进入壳体1整体下行至初始状态，如此往复循环，通过壳体1的升降；使得冲洗喷头12可对不同层高的油罐内壁进行冲洗。该油罐冲洗装置结构简单、清洗效果好、采用水流冲击螺旋叶片旋转，并带动转轴5和冲洗喷头12旋转的方式，使冲洗喷头12能360度转动；采用水压驱动的方式，使该装置可上下移动，从而能更彻底地清洗油罐；利用了调节板14来遮盖冲洗喷头12的喷口13，可以动态地改变冲力，解决了现有冲洗装置存有的冲洗效果差、容易因反冲击力损害自身的问题，满足了油罐清洗的需要。