一种高端的硬质合金管件的制作方法

本发明涉及硬质合金技术领域，具体是一种高端的硬质合金管件。

背景技术

硬质合金管件在现代工业生产中使用及其广泛，硬质合金管件在加工生产时需要利用打磨装置对其内壁上的毛刺进行打磨操作，而传统中的管件打磨装置，自动化程度低，需要过多的人力手动操作，其工作效率低，劳动强度大，同时传统中的管件打磨装置在打磨后难以实现对管件内壁进行清洁操作，给后期的喷涂带来极大不变，因此，传统中的管件打磨装置存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种高端的硬质合金管件，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种高端的硬质合金管件，包括底板、固定设置于所述底板上方的立柱以及设置于所述立柱左侧端面的套管，所述套管中设有上下对称且开端朝外的第一转仓，所述第一转仓中通过第一转杆可转动的设置有转筒，所述转筒外侧端面固定设有打磨条，所述转筒内侧端面固定设有清洁棉，所述转筒左侧端面内上下对称设有开端朝左的锁腔，所述第一转仓左侧内壁中上下对称设有与所述锁腔相对的第一滑推槽，所述第一滑推槽中活动安装有锁杆，所述锁杆中设有开端朝左的第一螺槽，所述第一螺槽中配合安装有第一螺柱，所述第一滑推槽左侧内壁中上下伸延设置有第二转仓，所述第一螺柱左侧伸延端伸入所述第二转仓中且左侧尾部固定设有第一齿链轮，所述套管中设有左右伸延的滑推腔，所述滑推腔中活动安装有滑座，所述滑座中设有左右贯穿的第三转仓，所述第三转仓内顶壁固定设有第一电机，所述第一电机底部动力连接有第二转杆，所述第二转杆上固定设有伸出所述第三转仓外的第一锥斜轮，所述滑推腔内顶壁左右伸延设置有第二滑推槽，所述滑座顶部伸入所述第二滑推槽中且滑行配合连接，所述第二滑推槽中的所述滑座内设有左右贯穿的滑推孔，所述滑推孔中活动安装有滑柱，所述滑柱左右两端分别与所述第二滑推槽左右两侧内壁固定连接，所述滑推腔内底壁左右伸延设置有第三滑推槽，所述滑座底部伸入所述第三滑推槽中且滑行配合连接，所述第三滑推槽中的所述滑座内设有左右贯穿的第二螺槽，所述第二螺槽中配合安装有第二螺柱，所述第二螺柱左侧伸延端与所述第三滑推槽左侧内壁转动配合连接，且右侧伸延端与固定设置于所述第三滑推槽右侧内壁中的第二电机动力连接，所述底板中设有稳固装置，所述稳固装置包括凹槽以及稳固块。

进一步的技术方案，所述第二滑推槽与上侧的所述第一转仓之间联通设置有上通合槽，所述第三滑推槽与下侧的所述第一转仓之间联通设置有下通合槽，所述滑座上下两端面分别固定设置有位于所述上通合槽以及所述下通合槽中的刮板。

进一步的技术方案，所述套管内部左侧设有上下伸延的第四转仓，所述第四转仓与所述滑推腔左侧内壁之间转动配合安装有第三转杆，所述第四转仓中的所述第三转杆上固定设有第一传动轮，所述滑推腔中的所述第三转杆上固定设有与所述第一锥斜轮配合连接的第二锥斜轮，所述第四转仓与所述第二转仓之间转动配合安装有第四转杆，所述第四转仓中的所述第四转杆上固定设有第二传动轮，上下两个所述第二传动轮与所述第一传动轮之间通过第一传动带传动配合连接，所述第二转仓中的所述第四转杆上固定设有与上下两个所述第一齿链轮配合连接的第二齿链轮。

进一步的技术方案，所述套管内部右侧设有上下伸延的第五转仓，所述第五转仓与所述滑推腔右侧侧内壁之间转动配合安装有第五转杆，所述第五转仓中的所述第五转杆上固定设有第三传动轮，所述滑推腔中的所述第五转杆上固定设有第三锥斜轮，所述第一转杆右侧伸延端伸入所述第五转仓中且右侧伸延尾部固定设有第四传动轮，上下两个所述第四传动轮与所述第三传动轮之间通过第二传动带传动配合连接。

进一步的技术方案，所述立柱左侧端面内设有第六转仓，所述第六转仓中通过轴承可转动的设置有转盘，所述转盘与固定设置于所述第六转仓右侧内壁中的第三电机动力连接，所述转盘中固定设有液压缸，所述液压缸的液压杆与所述套管左侧端面固定连接。

进一步的技术方案，所述凹槽设置于所述底板底部端面内，且所述凹槽中固定设有所述稳固块。

本发明的有益效果是：

本发明装置在打磨时，首先控住所述第一电机转动，所述第一电机转动后可通过第一锥斜轮驱动所述第二锥斜轮转动，所述第二锥斜轮转动后可通过所述第三转杆带动所述第一传动轮、第二传动轮、第二齿链轮以及所述第一齿链轮转动，所述第一齿链轮转动后可通过第一螺柱驱动所述锁杆向右滑动而逐渐插入所述锁腔中，当所述锁杆完全插入所述锁腔中后控制所述第一电机停止转动，由此所述转筒被限制转动，从而可防止打磨操作时，所述转筒发生转动而影响打磨效果；

然后将所述套管与管件的管孔相对准后控制所述第三电机以及所述液压缸启动，所述液压缸启动后可通过所述液压杆驱动所述套管沿管孔内逐渐向前移动，而所述第三电机转动后可通过所述转盘带动所述套管转动，由此可通过所述打磨条对管件内壁进行移动式打磨操作，从而看大大减少劳动强度，提高打磨效率；

打磨完成后需要清洁时，首先控制所述第一电机反向转动，使所述锁杆与所述锁腔脱离后，控制所述第二电机转动，所述第二电机转动后可通过第二螺柱驱动所述滑座带动所述第一锥斜轮向右移动，当所述第一锥斜轮与所述第三锥斜轮相啮合后，控制所述第二电机停止转动，此时所述第一电机继续转动后，可通过所述第一锥斜轮驱动所述第三锥斜轮带动所述第五转杆转动，所述第五转杆转动后可带动所述第三传动轮、所述第四传动轮、第一转杆以及所述转筒转动，当所述转筒转动度后，控制所述第一电机停止转动，此时，所述清洁棉朝外，所述打磨条朝内，然后控制所述第二电机反向转动，使所述滑座带动所述第一锥斜轮重新与所述第二锥斜轮啮合后，控制所述第一电机转动，使所述锁杆与锁腔锁定配合连接后，控制所述第三电机以及所述液压缸同时启动，即可通过所述清洁棉对管件内壁进行转动清洁操作；

由于本发明装置中所述刮板始终与所述打磨条或所述清洁棉相抵，由此可通过所述滑座左右移动过程中可将所述打磨条或所述清洁棉上所粘附的较大污染颗粒进行刮出，由此可大大增加打磨或清洁效果；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现对管件内壁的移动式打磨以及清洁操作，可大大减少劳动强度，提高工作效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种高端的硬质合金管件的整体结构示意图。

图2为图1中套管的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明的一种高端的硬质合金管件,包括底板10、固定设置于所述底板10上方的立柱11以及设置于所述立柱11左侧端面的套管12，所述套管12中设有上下对称且开端朝外的第一转仓34，所述第一转仓34中通过第一转杆46可转动的设置有转筒37，所述转筒37外侧端面固定设有打磨条36，所述转筒37内侧端面固定设有清洁棉39，所述转筒37左侧端面内上下对称设有开端朝左的锁腔35，所述第一转仓34左侧内壁中上下对称设有与所述锁腔35相对的第一滑推槽33，所述第一滑推槽33中活动安装有锁杆32，所述锁杆32中设有开端朝左的第一螺槽33，所述第一螺槽3中配合安装有第一螺柱31，所述第一滑推槽33左侧内壁中上下伸延设置有第二转仓26，所述第一螺柱31左侧伸延端伸入所述第二转仓26中且左侧尾部固定设有第一齿链轮25，所述套管12中设有左右伸延的滑推腔43，所述滑推腔43中活动安装有滑座38，所述滑座38中设有左右贯穿的第三转仓28，所述第三转仓28内顶壁固定设有第一电机27，所述第一电机27底部动力连接有第二转杆30，所述第二转杆30上固定设有伸出所述第三转仓28外的第一锥斜轮29，所述滑推腔43内顶壁左右伸延设置有第二滑推槽41，所述滑座38顶部伸入所述第二滑推槽41中且滑行配合连接，所述第二滑推槽41中的所述滑座38内设有左右贯穿的滑推孔，所述滑推孔中活动安装有滑柱42，所述滑柱42左右两端分别与所述第二滑推槽41左右两侧内壁固定连接，所述滑推腔43内底壁左右伸延设置有第三滑推槽53，所述滑座38底部伸入所述第三滑推槽53中且滑行配合连接，所述第三滑推槽53中的所述滑座38内设有左右贯穿的第二螺槽，所述第二螺槽中配合安装有第二螺柱54，所述第二螺柱54左侧伸延端与所述第三滑推槽53左侧内壁转动配合连接，且右侧伸延端与固定设置于所述第三滑推槽53右侧内壁中的第二电机52动力连接，所述底板10中设有稳固装置，所述稳固装置包括凹槽101以及稳固块102。

有益地，所述第二滑推槽41与上侧的所述第一转仓34之间联通设置有上通合槽40，所述第三滑推槽与下侧的所述第一转仓34之间联通设置有下通合槽50，所述滑座38上下两端面分别固定设置有位于所述上通合槽40以及所述下通合槽50中的刮板18。

有益地，所述套管12内部左侧设有上下伸延的第四转仓24，所述第四转仓24与所述滑推腔43左侧内壁之间转动配合安装有第三转杆16，所述第四转仓24中的所述第三转杆16上固定设有第一传动轮17，所述滑推腔43中的所述第三转杆16上固定设有与所述第一锥斜轮29配合连接的第二锥斜轮14，所述第四转仓24与所述第二转仓26之间转动配合安装有第四转杆22，所述第四转仓24中的所述第四转杆22上固定设有第二传动轮23，上下两个所述第二传动轮23与所述第一传动轮15之间通过第一传动带19传动配合连接，所述第二转仓26中的所述第四转杆22上固定设有与上下两个所述第一齿链轮25配合连接的第二齿链轮21。

有益地，所述套管12内部右侧设有上下伸延的第五转仓44，所述第五转仓44与所述滑推腔43右侧侧内壁之间转动配合安装有第五转杆49，所述第五转仓44中的所述第五转杆49上固定设有第三传动轮48，所述滑推腔43中的所述第五转杆49上固定设有第三锥斜轮51，所述第一转杆46右侧伸延端伸入所述第五转仓44中且右侧伸延尾部固定设有第四传动轮45，上下两个所述第四传动轮45与所述第三传动轮48之间通过第二传动带47传动配合连接。

有益地，所述立柱11左侧端面内设有第六转仓55，所述第六转仓55中通过轴承可转动的设置有转盘56，所述转盘56与固定设置于所述第六转仓55右侧内壁中的第三电机57动力连接，所述转盘56中固定设有液压缸58，所述液压缸58的液压杆59与所述套管12左侧端面固定连接。

有益地，所述凹槽101设置于所述底板10底部端面内，且所述凹槽101中固定设有所述稳固块102，通过所述稳固块102可增加所述底板10支撑时的稳定性。

初始状态时，所述锁腔35与所述第一滑推槽35相对准，所述锁杆32未插入所述锁腔35中，所述打磨条36朝外，所述清洁棉39朝内，所述滑座38位于所述滑推腔43内部左侧位置处，所述第一锥斜轮29与所述第二锥斜轮14相啮合，所述刮板18与所述清洁棉39相抵。

打磨时，首先控住所述第一电机27转动，所述第一电机27转动后可通过第一锥斜轮29驱动所述第二锥斜轮14转动，所述第二锥斜轮14转动后可通过所述第三转杆16带动所述第一传动轮17、第二传动轮23、第二齿链轮21以及所述第一齿链轮25转动，所述第一齿链轮25转动后可通过第一螺柱31驱动所述锁杆32向右滑动而逐渐插入所述锁腔35中，当所述锁杆32完全插入所述锁腔35中后控制所述第一电机27停止转动，由此所述转筒37被限制转动，然后将所述套管12与管件的管孔相对准后控制所述第三电机57以及所述液压缸58启动，所述液压缸58启动后可通过所述液压杆59驱动所述套管12沿管孔内逐渐向前移动，而所述第三电机57转动后可通过所述转盘56带动所述套管12转动，由此可通过所述打磨条36对管件内壁进行移动式打磨操作；

打磨完成后需要清洁时，首先控制所述第一电机27反向转动，使所述锁杆32与所述锁腔35脱离后，控制所述第二电机52转动，所述第二电机52转动后可通过第二螺柱54驱动所述滑座38带动所述第一锥斜轮29向右移动，当所述第一锥斜轮29与所述第三锥斜轮51相啮合后，控制所述第二电机52停止转动，此时所述第一电机27继续转动后，可通过所述第一锥斜轮29驱动所述第三锥斜轮51带动所述第五转杆49转动，所述第五转杆49转动后可带动所述第三传动轮48、所述第四传动轮45、第一转杆46以及所述转筒37转动，当所述转筒37转动180度后，控制所述第一电机27停止转动，此时，所述清洁棉39朝外，所述打磨条36朝内，然后控制所述第二电机52反向转动，使所述滑座38带动所述第一锥斜轮29重新与所述第二锥斜轮14啮合后，控制所述第一电机27转动，使所述锁杆32与锁腔35锁定配合连接后，控制所述第三电机57以及所述液压缸58同时启动，即可通过所述清洁棉39对管件内壁进行转动清洁操作；

由于本发明装置中所述刮板18始终与所述打磨条36或所述清洁棉39相抵，由此可通过所述滑座38左右移动过程中可将所述打磨条36或所述清洁棉39上所粘附的较大污染颗粒进行刮出，由此可大大增加打磨或清洁效果。

本发明的有益效果是：

本发明装置在打磨时，首先控住所述第一电机转动，所述第一电机转动后可通过第一锥斜轮驱动所述第二锥斜轮转动，所述第二锥斜轮转动后可通过所述第三转杆带动所述第一传动轮、第二传动轮、第二齿链轮以及所述第一齿链轮转动，所述第一齿链轮转动后可通过第一螺柱驱动所述锁杆向右滑动而逐渐插入所述锁腔中，当所述锁杆完全插入所述锁腔中后控制所述第一电机停止转动，由此所述转筒被限制转动，从而可防止打磨操作时，所述转筒发生转动而影响打磨效果；

然后将所述套管与管件的管孔相对准后控制所述第三电机以及所述液压缸启动，所述液压缸启动后可通过所述液压杆驱动所述套管沿管孔内逐渐向前移动，而所述第三电机转动后可通过所述转盘带动所述套管转动，由此可通过所述打磨条对管件内壁进行移动式打磨操作，从而看大大减少劳动强度，提高打磨效率；

打磨完成后需要清洁时，首先控制所述第一电机反向转动，使所述锁杆与所述锁腔脱离后，控制所述第二电机转动，所述第二电机转动后可通过第二螺柱驱动所述滑座带动所述第一锥斜轮向右移动，当所述第一锥斜轮与所述第三锥斜轮相啮合后，控制所述第二电机停止转动，此时所述第一电机继续转动后，可通过所述第一锥斜轮驱动所述第三锥斜轮带动所述第五转杆转动，所述第五转杆转动后可带动所述第三传动轮、所述第四传动轮、第一转杆以及所述转筒转动，当所述转筒转动度后，控制所述第一电机停止转动，此时，所述清洁棉朝外，所述打磨条朝内，然后控制所述第二电机反向转动，使所述滑座带动所述第一锥斜轮重新与所述第二锥斜轮啮合后，控制所述第一电机转动，使所述锁杆与锁腔锁定配合连接后，控制所述第三电机以及所述液压缸同时启动，即可通过所述清洁棉对管件内壁进行转动清洁操作；

由于本发明装置中所述刮板始终与所述打磨条或所述清洁棉相抵，由此可通过所述滑座左右移动过程中可将所述打磨条或所述清洁棉上所粘附的较大污染颗粒进行刮出，由此可大大增加打磨或清洁效果；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现对管件内壁的移动式打磨以及清洁操作，可大大减少劳动强度，提高工作效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。