一种畜牧业用的粪便分离处理装置的制作方法

本发明涉及畜牧业领域，具体是一种畜牧业用的粪便分离处理装置。

背景技术

随着社会的不断进步与发展，畜牧业也成为了人类生活中必不可少的产业。畜牧业，是利用人类行为将畜禽等动物驯化，或者利用等野生动物的生理机能，将上述动物进行人工饲养与繁殖，而该动物食用牧草和饲料等，因生理作用将植物能转变为动物能，从而加快人们获取肉、蛋、奶、羊毛和药材等产品。畜牧业的发展对人们的生活有着至关重要的作用。随着畜牧业的发展，大量家禽等动物的粪便处理成为了一个亟待解决的问题，因畜牧业的发展，粪便无法及时处理，导致环境污染严重，而动物的粪便如果进行合理处理，就能够进行再回首利用，不紧有效解决环境污染的问题，还能过使进行二次利用。

现有的粪便处理设备中，无法使粪便有效固液分离，无法对固体粪便进行挤压，导致回收效率低下，且装置中往往会残留粪便，部分装置使用寿命短。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种畜牧业用的粪便分离处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种畜牧业用的粪便分离处理装置，包括外壳、驱动装置及粪便处理箱，其所述外壳顶部左侧设置有进口，所述外壳的顶部于进口的右侧设置有驱动装置，所述外壳的顶部设置有固定连接的第一轴承，所述第一轴承与所述转动杆转动连接，所述外壳顶部内表面于第一轴承的左右两边对称设置有固定连接的支撑杆，所述支撑杆的下端与粪便处理箱的顶部外表面固定连接，所述粪便处理箱内部从上往下设有第一分离区和第二分离区。

作为本发明进一步的方案：所述进口经过第三通管与粪便处理箱的顶部左侧相连。

作为本发明进一步的方案：所述驱动装置内部设置有电机，所述电机为伺服电机，能够正反转，所述电机的底部与驱动装置的底部固定连接，所述电机的输出轴左端设置有固定连接的套筒，所述套筒的右端设置有固定连接的凸轮，所述凸轮贯穿外壳的顶部能够与粪便处理箱的顶部相接触，所述套筒的左端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下方设置有相互啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底部与转动杆的上端固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述支撑杆为弹性材料制成，所述支撑杆内部设置有弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述转动杆贯穿第一轴承延伸至粪便处理箱的底部上方，所述转动杆于第一分离区内部设置有固定连接的搅拌叶，所述搅拌叶上设置有通孔，能够加快搅拌速率。

作为本发明进一步的方案：所述第一分离区的竖直截面为梯形，所述第一分离区的底部设置有分离板，所述分离板的竖直截面为直角梯形，所述分离板的顶部与水平向右方向的夹角为负的-度，所述分离板于转动杆右侧部分设置有网板，所述网板的网孔间隙为0.5-1cm，从而使粪便中的液体通过网板处下落至粪便处理箱内部右侧，所述第一分离区的右壁下端与第二通管的上端相连通，所述第二通管的下端与固体存储箱的左壁从下往上1/3处相连通。

作为本发明进一步的方案：所述第二分离区的底部设置有分离膜，所述分离膜竖直截面为直角梯形形状，所述分离膜的顶部与水平向右方向夹角为负的-度，所述第二分离区的底部与第一通管的上端相连通，所述第一通管的下端与固体存储箱的左壁下方相连通，所述固体存储箱的右壁设置有第一铰接门，所述外壳的右壁设置有第二铰接门，所述粪便处理箱的底部设置有液体存储箱，所述外壳的底部设置有支撑腿。

作为本发明进一步的方案：所述支撑腿为弹性材料制成，具有很好地缓冲性能，所述支撑腿为四个，均布于外壳的底部四角。

作为本发明进一步的方案：还包括了转动盘、t型挤压板和限位杆，所述转动盘固定连接于转动杆的下端第二分离区的内部，所述转动盘的顶部径向上通过销轴转动连接有t型挤压板，从而不停的拉动和推动推拉杆t型挤压板，所述t型挤压板的纵向部分穿设有水平的限位杆，使t型挤压板在水平方向上左右移动。

作为本发明进一步的方案：还包括了螺纹杆、挤压板及螺纹套筒，所述螺纹套筒的上端与第二轴承转动连接，所述第二轴承的上端与外壳顶部内表面固定连接，所述螺纹套筒的下端设置有固定连接的第一转动轮，所述第一转动轮经过传送带与第二转动轮相连，所述第二转动轮固定连接于转动杆上第一分离区内部，所述螺纹套筒与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆上设置有螺纹，所述螺纹套筒内部设置有空腔，从而使螺纹杆可以螺旋插入螺纹套筒内，所述螺纹杆的下端设置有可拆卸连接的挤压板，挤压板上下移动范围为第二通管与固体存储箱连通处上方、固体存储箱的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够充分将粪便固液分离进行处理；

电机工作带动套筒转动，套筒工作带动凸轮转动，凸轮周期性与粪便处理箱的顶部相接触，从而使粪便处理箱内部的粪便混合均匀，套筒带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而带动转动杆转动，转动杆转动带动搅拌叶转动，加速粪便混合均匀，便于热量和药剂的扩散，保证粪便处理效率，部分固体粪便通过网板下落，转动杆转动带动转动盘转动，转动盘转动带动t型挤压板转动，从而实现挤压粪便，液体通过分离膜处下落，固体通过第一通管处滑落至固体存储箱内，第二转动轮经传动带带动第一转动轮转动，第一转动轮带动螺纹套筒转动，螺纹套筒与螺纹杆螺纹配合，使螺纹杆上下移动，带动挤压板上下移动，挤压板上下移动范围为第二通管与固体存储箱连通处上方、固体存储箱的内部，从而实现将固体存储箱内的分别进行挤压处理；支撑腿具有缓冲作用，延长装置的使用寿命；

综上所述，本发明能够充分分离粪便中的固体与液体，进行回收利用，分离效果好，使用寿命长，固体粪便不易残留在装置内部，操作简单，节省人力。

附图说明

图1为本发明中实施例1的结构示意图。

图2为本发明中实施例2的结构示意图。

图3为本发明中实施例3的结构示意图。

图4为本发明的驱动装置内部结构示意图。

图5为图3中螺纹套筒与螺纹杆连接立体示意图。

图中：1-外壳，2-进口，3-驱动装置，4-电机，5-套筒，6-凸轮，7-转动杆，8-第一轴承，9-支撑杆，10-粪便处理箱，11-搅拌叶，12-分离板，13-转动盘，14-t型挤压板，15-限位杆，16-分离膜，17-液体存储箱，18-第一通管，19-固体存储箱，20-第一铰接门，21-第二铰接门，22-第三通管，23-螺纹杆，24-挤压板，25-螺纹套筒，26-第二通管，27-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1及图4，本发明实施例中，一种畜牧业用的粪便分离处理装置，包括外壳1、驱动装置3及粪便处理箱10，所述外壳1顶部左侧设置有进口2，所述进口2经过第三通管22与粪便处理箱10的顶部左侧相连，所述第三通管22为弹性材料制成，粪便通过进口2和第三通管22进入粪便处理箱10内，所述外壳1的顶部于进口2的右侧设置有驱动装置3，所述驱动装置3内部设置有电机4，所述电机4为伺服电机，能够正反转，所述电机4的底部与驱动装置3的底部固定连接，所述电机4的输出轴左端设置有固定连接的套筒5，所述套筒5的右端设置有固定连接的凸轮6，所述凸轮6贯穿外壳1的顶部能够与粪便处理箱10的顶部相接触，所述套筒5的左端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下方设置有相互啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底部与转动杆7的上端固定连接，所述外壳1的顶部设置有固定连接的第一轴承8，所述第一轴承8与转动杆7转动连接，所述外壳1顶部内表面于第一轴承8的左右两边对称设置有固定连接的支撑杆9，所述支撑杆9为弹性材料制成，所述支撑杆9内部设置有弹簧，所述支撑杆9的下端与粪便处理箱10的顶部外表面固定连接，所述转动杆7贯穿第一轴承8延伸至粪便处理箱10的底部上方，所述转动杆7于第一分离区内部设置有若干固定连接的搅拌叶11，所述搅拌叶11上设置有若干通孔，能够加快搅拌速率，电机4工作带动套筒5转动，套筒5工作带动凸轮6转动，凸轮6周期性与粪便处理箱10的顶部相接触，从而使粪便处理箱10内部的粪便混合均匀，套筒5带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而带动转动杆7转动，转动杆7转动带动搅拌叶11转动，加速粪便混合均匀，便于热量和药剂的扩散，保证粪便处理效率，所述粪便处理箱10内部从上往下设有第一分离区和第二分离区，所述第一分离区的竖直截面为梯形，所述第一分离区的底部设置有分离板12，所述分离板12的竖直截面为直角梯形，所述分离板12的顶部与水平向右方向的夹角为负的30-45度，所述分离板12于转动杆7右侧部分设置有网板，所述网板的网孔间隙为0.5-1cm，从而使粪便中的液体通过网板处下落至粪便处理箱10内部右侧，所述第一分离区的右壁下端与第二通管26的上端相连通，所述第二通管26为弹性材料制成，所述第二通管26的下端与固体存储箱19的左壁从下往上1/3处相连通，粪便中的部分固体通过第二通管26进入固体存储箱19内部，所述第二分离区的竖直截面为梯形或者矩形等，所述第二分离区的底部设置有分离膜16，所述分离膜16可以容纳水通过，而无法使固体通过，所述分离膜16竖直截面为直角梯形形状，所述分离膜16的顶部与水平向右方向夹角为负的30-45度，所述第二分离区的底部与第一通管18的上端相连通，所述第一通管18为弹性材料制成，所述第一通管18的下端与固体存储箱19的左壁下方相连通，所述固体存储箱19的右壁设置有第一铰接门20，所述第一铰接门20高度为固体存储箱19右壁高度的2/3，所述外壳1的右壁设置有第二铰接门21，所述第二铰接门21高度为外壳1右壁高度的2/3，所述粪便处理箱10的底部设置有液体存储箱17，用来收集粪便液体，通过打开第二铰接门21和第一铰接门20，统一处理固体粪便和粪便中的液体，所述外壳1的底部设置有支撑腿27，所述支撑腿27为弹性材料制成，具有很好地缓冲性能，所述支撑腿27为四个，均布于外壳1的底部四角。

实施例2

请参阅图2及图4，本发明实施例中，一种畜牧业用的粪便分离处理装置，包括外壳1、驱动装置3及粪便处理箱10，所述外壳1顶部左侧设置有进口2，所述进口2经过第三通管22与粪便处理箱10的顶部左侧相连，所述第三通管22为弹性材料制成，粪便通过进口2和第三通管22进入粪便处理箱10内，所述外壳1的顶部于进口2的右侧设置有驱动装置3，所述驱动装置3内部设置有电机4，所述电机4为伺服电机，能够正反转，所述电机4的底部与驱动装置3的底部固定连接，所述电机4的输出轴左端设置有固定连接的套筒5，所述套筒5的右端设置有固定连接的凸轮6，所述凸轮6贯穿外壳1的顶部能够与粪便处理箱10的顶部相接触，所述套筒5的左端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下方设置有相互啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底部与转动杆7的上端固定连接，所述外壳1的顶部设置有固定连接的第一轴承8，所述第一轴承8与转动杆7转动连接，所述外壳1顶部内表面于第一轴承8的左右两边对称设置有固定连接的支撑杆9，所述支撑杆9为弹性材料制成，所述支撑杆9内部设置有弹簧，所述支撑杆9的下端与粪便处理箱10的顶部外表面固定连接，所述转动杆7贯穿第一轴承8延伸至粪便处理箱10的底部上方，所述转动杆7于第一分离区内部设置有若干固定连接的搅拌叶11，所述搅拌叶11上设置有若干通孔，能够加快搅拌速率，电机4工作带动套筒5转动，套筒5工作带动凸轮6转动，凸轮6周期性与粪便处理箱10的顶部相接触，从而使粪便处理箱10内部的粪便混合均匀，套筒5带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而带动转动杆7转动，转动杆7转动带动搅拌叶11转动，加速粪便混合均匀，便于热量和药剂的扩散，保证粪便处理效率，所述粪便处理箱10内部从上往下设有第一分离区和第二分离区，所述第一分离区的竖直截面为梯形，所述第一分离区的底部设置有分离板12，所述分离板12的竖直截面为直角梯形，所述分离板12的顶部与水平向右方向的夹角为负的30-45度，所述分离板12于转动杆7右侧部分设置有网板，所述网板的网孔间隙为0.5-1cm，从而使粪便中的液体通过网板处下落至粪便处理箱10内部右侧，所述第一分离区的右壁下端与第二通管26的上端相连通，所述第二通管26为弹性材料制成，所述第二通管26的下端与固体存储箱19的左壁从下往上1/3处相连通，粪便中的部分固体通过第二通管26进入固体存储箱19内部，所述第二分离区的竖直截面为梯形或者矩形等，所述第二分离区的底部设置有分离膜16，所述分离膜16可以容纳水通过，而无法使固体通过，所述分离膜16竖直截面为直角梯形形状，所述分离膜16的顶部与水平向右方向夹角为负的30-45度，所述第二分离区的底部与第一通管18的上端相连通，所述第一通管18为弹性材料制成，所述第一通管18的下端与固体存储箱19的左壁下方相连通，所述固体存储箱19的右壁设置有第一铰接门20，所述第一铰接门20高度为固体存储箱19右壁高度的2/3，所述外壳1的右壁设置有第二铰接门21，所述第二铰接门21高度为外壳1右壁高度的2/3，所述粪便处理箱10的底部设置有液体存储箱17，用来收集粪便液体，通过打开第二铰接门21和第一铰接门20，统一处理固体粪便和粪便中的液体，所述外壳1的底部设置有支撑腿27，所述支撑腿27为弹性材料制成，具有很好地缓冲性能，所述支撑腿27为四个，均布于外壳1的底部四角；

还包括了转动盘13、t型挤压板14和限位杆15，所述转动盘13固定连接于转动杆7的下端第二分离区的内部，所述转动盘13的顶部径向上通过销轴转动连接有t型挤压板14，从而不停的拉动和推动推拉杆t型挤压板14，所述t型挤压板14的纵向部分穿设有水平的限位杆15，使t型挤压板14在水平方向上左右移动，部分固体粪便通过网板下落，转动杆7转动带动转动盘13转动，转动盘13转动带动t型挤压板14转动，从而实现挤压粪便，液体通过分离膜16处下落，固体通过第一通管18处滑落至固体存储箱19内。

实施例3

请参阅图3～5，本发明实施例中，一种畜牧业用的粪便分离处理装置，包括外壳1、驱动装置3及粪便处理箱10，所述外壳1顶部左侧设置有进口2，所述进口2经过第三通管22与粪便处理箱10的顶部左侧相连，所述第三通管22为弹性材料制成，粪便通过进口2和第三通管22进入粪便处理箱10内，所述外壳1的顶部于进口2的右侧设置有驱动装置3，所述驱动装置3内部设置有电机4，所述电机4为伺服电机，能够正反转，所述电机4的底部与驱动装置3的底部固定连接，所述电机4的输出轴左端设置有固定连接的套筒5，所述套筒5的右端设置有固定连接的凸轮6，所述凸轮6贯穿外壳1的顶部能够与粪便处理箱10的顶部相接触，所述套筒5的左端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下方设置有相互啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底部与转动杆7的上端固定连接，所述外壳1的顶部设置有固定连接的第一轴承8，所述第一轴承8与转动杆7转动连接，所述外壳1顶部内表面于第一轴承8的左右两边对称设置有固定连接的支撑杆9，所述支撑杆9为弹性材料制成，所述支撑杆9内部设置有弹簧，所述支撑杆9的下端与粪便处理箱10的顶部外表面固定连接，所述转动杆7贯穿第一轴承8延伸至粪便处理箱10的底部上方，所述转动杆7于第一分离区内部设置有若干固定连接的搅拌叶11，所述搅拌叶11上设置有若干通孔，能够加快搅拌速率，电机4工作带动套筒5转动，套筒5工作带动凸轮6转动，凸轮6周期性与粪便处理箱10的顶部相接触，从而使粪便处理箱10内部的粪便混合均匀，套筒5带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而带动转动杆7转动，转动杆7转动带动搅拌叶11转动，加速粪便混合均匀，便于热量和药剂的扩散，保证粪便处理效率，所述粪便处理箱10内部从上往下设有第一分离区和第二分离区，所述第一分离区的竖直截面为梯形，所述第一分离区的底部设置有分离板12，所述分离板12的竖直截面为直角梯形，所述分离板12的顶部与水平向右方向的夹角为负的30-45度，所述分离板12于转动杆7右侧部分设置有网板，所述网板的网孔间隙为0.5-1cm，从而使粪便中的液体通过网板处下落至粪便处理箱10内部右侧，所述第一分离区的右壁下端与第二通管26的上端相连通，所述第二通管26为弹性材料制成，所述第二通管26的下端与固体存储箱19的左壁从下往上1/3处相连通，粪便中的部分固体通过第二通管26进入固体存储箱19内部，所述第二分离区的竖直截面为梯形或者矩形等，所述第二分离区的底部设置有分离膜16，所述分离膜16可以容纳水通过，而无法使固体通过，所述分离膜16竖直截面为直角梯形形状，所述分离膜16的顶部与水平向右方向夹角为负的30-45度，所述第二分离区的底部与第一通管18的上端相连通，所述第一通管18为弹性材料制成，所述第一通管18的下端与固体存储箱19的左壁下方相连通，所述固体存储箱19的右壁设置有第一铰接门20，所述第一铰接门20高度为固体存储箱19右壁高度的2/3，所述外壳1的右壁设置有第二铰接门21，所述第二铰接门21高度为外壳1右壁高度的2/3，所述粪便处理箱10的底部设置有液体存储箱17，用来收集粪便液体，通过打开第二铰接门21和第一铰接门20，统一处理固体粪便和粪便中的液体，所述外壳1的底部设置有支撑腿27，所述支撑腿27为弹性材料制成，具有很好地缓冲性能，所述支撑腿27为四个，均布于外壳1的底部四角；

还包括了转动盘13、t型挤压板14和限位杆15，所述转动盘13固定连接于转动杆7的下端第二分离区的内部，所述转动盘13的顶部径向上通过销轴转动连接有t型挤压板14，从而不停的拉动和推动推拉杆t型挤压板14，所述t型挤压板14的纵向部分穿设有水平的限位杆15，使t型挤压板14在水平方向上左右移动，部分固体粪便通过网板下落，转动杆7转动带动转动盘13转动，转动盘13转动带动t型挤压板14转动，从而实现挤压粪便，液体通过分离膜16处下落，固体通过第一通管18处滑落至固体存储箱19内；

还包括了螺纹杆23、挤压板24及螺纹套筒25，所述螺纹套筒25的上端与第二轴承转动连接，所述第二轴承的上端与外壳1顶部内表面固定连接，所述螺纹套筒25的下端设置有固定连接的第一转动轮，所述第一转动轮经过传送带与第二转动轮相连，所述第二转动轮固定连接于转动杆7上第一分离区内部，所述螺纹套筒25与螺纹杆23螺纹连接，所述螺纹杆23上设置有螺纹，所述螺纹套筒25内部设置有空腔，从而使螺纹杆23可以螺旋插入螺纹套筒25内，所述螺纹杆23的下端设置有可拆卸连接的挤压板24，第二转动轮经传动带带动第一转动轮转动，第一转动轮带动螺纹套筒25转动，螺纹套筒25与螺纹杆23螺纹配合，使螺纹杆23上下移动，带动挤压板24上下移动，挤压板24上下移动范围为第二通管26与固体存储箱19连通处上方、固体存储箱19的内部，从而实现将固体存储箱19内的分别进行挤压处理。

本发明的工作原理是：电机4工作带动套筒5转动，套筒5工作带动凸轮6转动，凸轮6周期性与粪便处理箱10的顶部相接触，从而使粪便处理箱10内部的粪便混合均匀，套筒5带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而带动转动杆7转动，转动杆7转动带动搅拌叶11转动，加速粪便混合均匀，便于热量和药剂的扩散，保证粪便处理效率，部分固体粪便通过网板下落，转动杆7转动带动转动盘13转动，转动盘13转动带动t型挤压板14转动，从而实现挤压粪便，液体通过分离膜16处下落，固体通过第一通管18处滑落至固体存储箱19内，第二转动轮经传动带带动第一转动轮转动，第一转动轮带动螺纹套筒25转动，螺纹套筒25与螺纹杆23螺纹配合，使螺纹杆23上下移动，带动挤压板24上下移动，挤压板24上下移动范围为第二通管26与固体存储箱19连通处上方、固体存储箱19的内部，从而实现将固体存储箱19内的分别进行挤压处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。