玻璃钢板清洗机的制作方法

本发明涉及清洗设备，特别是涉及一种玻璃钢板清洗机。

背景技术

玻璃钢板是复合材料的一种，玻璃钢板材料因其独特的性能优势，已在航空航天、铁道铁路、装饰建筑、家居家具、广告展示、工艺礼品、建材卫浴、游艇泊船、体育用材、环卫工程等等相关十多个行业中广泛应用，并深受赞誉，成为材料行业中新时代商家的需求宠儿。玻璃钢板制品也不同于传统材料制品，在性能、用途、寿命属性上大大优于传统制品。其易造型、可定制、色彩随意调配的特点，深受商家和销售者的青睐，占有越来越大的市场比分，前景广阔。

在对玻璃钢板进行加工时，在对玻璃钢板进加工前需要进行清洗，去除粘附在玻璃钢板表面的杂质，在对玻璃钢板进行清洗时，将玻璃钢板搬运到水箱附近进行喷水冲刷掉尘埃，还需要玻璃钢板表面进行擦拭，保证没有杂质残留在玻璃钢板表面，玻璃钢板的清洗操作需要耗费操作人员较多的体力，且效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种玻璃钢板清洗机，设置在玻璃钢板生产线中，自动对玻璃钢板进行清洗操作，降低车间内操作人员的工作强度，解放生产力，并且提高玻璃钢板的清洗效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种玻璃钢板清洗机包括：清洗箱、清洗机构及转移机构；

所述清洗箱包括进料侧板、出料侧板、第一侧板及第二侧板，所述第一侧板安装于所述进料侧板的第一端上，所述第二侧板安装于所述进料侧板的第二端上，所述出料侧板的第一端与所述第一侧板连接，所述出料侧板的第二端与所述第二侧板连接，所述进料侧板、所述出料侧板、所述第一侧板及所述第二侧板共同围成清洗腔，所述进料侧板上开设有进料口，所述出料侧板上开设有出料口；

所述清洗机构包括多个水平清洗组件及多个立式清洗组件，多个所述水平清洗组件间隔设置于所述清洗腔的内侧壁上，多个所述立式清洗组件均设置于所述清洗腔的内侧壁上，每一水平清洗组件均包括水平钢丝轮及水平驱动电机，所述水平钢丝轮的第一端设置于所述第一侧板上，所述水平钢丝轮的第二端设置于所述第二侧板上，所述水平驱动电机设置于所述第一侧板上，所述水平驱动电机用于驱动所述水平钢丝轮旋转，每一所述立式清洗组件均包括支撑架、垂直电机及立式钢丝轮，所述支撑架的第一端与所述第一侧板连接，所述支撑架的第二端与所述第二侧板连接，所述垂直电机设置于所述支撑架上，所述立式钢丝轮与所述垂直电机传动连接，所述垂直电机用于带动所述垂直电机旋转；

所述转移机构包括主动轮组、从动轮组及传输电机，所述主动轮组安装于所述清洗腔内，所述从动轮组安装于所述清洗腔内，且所述从动轮组及所述主动轮组之间设置有间隔，所述传输电机设置于所述第一侧板上，所述传输电机用于带动所述主动轮组旋转。

在其中一个实施例中，所述水平清洗组件还包括第一轴承座、第二轴承座及水平联轴器，所述第一轴承座安装于所述第一侧板上，所述第二轴承座安装于所述第二侧板上，所述水平联轴器设置于上所述第一轴承座上，所述水平钢丝轮的第一端穿设所述第一轴承座，且所述水平钢丝轮的第一端与所述水平联轴器连接，所述水平驱动电机的输出端与所述水平联轴器连接。

在其中一个实施例中，所述第一侧板上开设有第一水平清洗槽，所述第二侧板上开设有第二水平清洗槽，所述第一轴承座容置于所述第一水平清洗槽内，所述第二轴承做容置于所述第二水平清洗槽内。

在其中一个实施例中，所述主动轮组包括多个主动传输滚轮，多个所述主动传输滚轮间隔设置在所述清洗腔的内侧壁上。

在其中一个实施例中，所述从动轮组包括多个从动传输滚轮，多个所述从动传输滚轮间隔设置于所述清洗腔的内侧壁上。

在其中一个实施例中，所述动传输滚轮包括压持部、第一滑动部及第二滑动部，所述第一滑动部及第二滑动部分别设置于所述压持部的两端上，所述第一滑动部设置于所述第一侧板上，所述第二滑动部设置于所述第二侧板上。

在其中一个实施例中，所述清洗箱还包括第一自调整组件及第二自调整组件，所述第一自调整组件设置于所述第一侧板上，所述第一自调整组件与所述第一滑动部连接，所述第二自调整组件与所述第二滑动部连接。

在其中一个实施例中，所述第一自调整组件包括第一弹簧及第一螺栓，所述第一螺栓与所述第一滑动部螺合，所述第一螺栓穿设所述第一弹簧，所述第一弹簧的第一端与所述第一滑动部抵接，所述第一弹簧的第二端与所述第一侧板抵接。

在其中一个实施例中，所述清洗箱还包括入料组件，所述入料组件包括入料支架及进料锟轴，所述入料支架安装于所述进料侧板上，且所述入料支架位于所述进料口所在位置处，所述进料锟轴转动设置于所述入料支架上。

在其中一个实施例中，所述清洗箱还包括下料传输组件，所述下料传输组件包括承载架、下料滚轴及出料滚轮，所述承载架安装于所述出料侧板上，所述下料滚轴转动安装于所述承载架上，所述下料滚轴位于所述出料口处。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

一种玻璃钢板清洗机通过设置清洗箱、清洗机构及转移机构，清洗箱为中空结构，设置在玻璃钢板的生产流水线上，玻璃钢板随传输带被输送到清洗箱中，设置在清洗箱的中的转移机构带动进入清洗箱的玻璃钢板经过清洗机构所在位置，且在转移机构带动玻璃钢板移动的同时，清洗机构对玻璃钢板表面进行洗刷，清除附着在玻璃刚表面的杂质，为对玻璃钢板进一步加工做准备。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施例中的玻璃钢板清洗机的结构示意图；

图2为本发明一实施例中的玻璃钢板清洗机的内部结构示意图；

图3为本发明一实施例中的转移机构的结构示意图；

图4为本发明一实施例中的自清洗机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种玻璃钢板清洗机10包括：清洗箱100、清洗机构200及转移机构300。清洗箱100直接设置在玻璃钢板的加工流水线上，清洗机构200设置在清洗箱100中，转移机构300设置在清洗箱100中，用于将流水线上的玻璃刚想清洗机构200传输，清洗机构200对进入清洗箱100中的玻璃刚进行洗刷，去除粘附在玻璃钢板表面的杂质。

请参阅图1，清洗箱100包括进料侧板110、出料侧板120、第一侧板130及第二侧板140，第一侧板130安装于进料侧板110的第一端上，第二侧板140安装于进料侧板110的第二端上，出料侧板120的第一端与第一侧板130连接，出料侧板120的第二端与第二侧板140连接，进料侧板110、出料侧板120、第一侧板130及第二侧板140共同围成清洗腔，进料侧板110上开设有进料口，出料侧板120上开设有出料口；清洗箱100设置在玻璃钢板生产流水线上，玻璃钢板由进料侧板110上的进料口进入清洗箱100中进行清洗操作，经过清洗后指直接有出料侧板120的出料口出离开清洗箱100，随传输带进入下一加工工位，其过程不需要进行搬运，提高玻璃钢板的清洗效率。

请参阅图1及图3，清洗机构200包括多个水平清洗组件210及多个立式清洗组件220，多个水平清洗组件210间隔设置于清洗腔的内侧壁上，多个立式清洗组件220均设置于清洗腔的内侧壁上，每一水平清洗组件210均包括水平钢丝轮211及水平驱动电机212，水平钢丝轮211的第一端设置于第一侧板130上，水平钢丝轮211的第二端设置于第二侧板140上，水平驱动电机212设置于第一侧板130上，水平驱动电机212用于驱动水平钢丝轮211旋转，每一立式清洗组件220均包括支撑架221、垂直电机222及立式钢丝轮223，支撑架221的第一端与第一侧板130连接，支撑架221的第二端与第二侧板140连接，垂直电机222设置于支撑架221上，立式钢丝轮223与垂直电机222传动连接，垂直电机222用于带动垂直电机222旋转；水平驱动电机212带动水平钢丝轮211沿玻璃钢板的传输方向旋转，且水平钢丝轮211的旋转速度比玻璃钢板在清洗箱中的传输速度快，这样，水平钢丝轮211在旋转时初步带走玻璃钢板上大部分杂质，立式钢丝轮的中心轴线与玻璃钢板待清洗的表面垂直，垂直电机222带这立式钢丝轮旋转，立式钢丝轮的端面在玻璃钢板的表面旋转、摩擦，进一步将玻璃钢板表面的杂质清除，提高清洗品质。

请参阅图1及图2，转移机构300包括主动轮组310、从动轮组320及传输电机，主动轮组310安装于清洗腔内，从动轮组320安装于清洗腔内，且从动轮组320及主动轮组310之间设置有间隔，传输电机设置于第一侧板130上，传输电机用于带动主动轮组310旋转。主动轮组310设置在清洗腔内，传输电机带动主动轮组310旋转，玻璃钢板进入清洗箱后，压在主动轮组310表面，主动轮组310旋转的同时带动玻璃钢板向这主动轮组310旋转方向前进，当玻璃钢板进入主动轮组310上时，设置在清洗腔内的从动轮组320对玻璃钢板的待清洗表面进行压持，将玻璃刚板压持在主动轮组310表面，便于主动轮组310对玻璃钢板进行传送，也避免清洗机构200上的水平钢丝轮211和立式钢丝轮223在对玻璃钢板洗刷时，玻璃钢板发生打滑，提高转移几个300的稳定性。

进一步的，水平清洗组件210还包括第一轴承座、第二轴承座及水平联轴器，第一轴承座安装于第一侧板130上，第二轴承座安装于第二侧板140上，水平联轴器设置于上第一轴承座上，水平钢丝轮211的第一端穿设第一轴承座，且水平钢丝轮211的第一端与水平联轴器连接，水平驱动电机212的输出端与水平联轴器连接，第一侧板130上开设有第一水平清洗槽，第二侧板140上开设有第二水平清洗槽，第一轴承座容置于第一水平清洗槽内，第二轴承做容置于第二水平清洗槽内。

进一步的，为了提高转移机构对玻璃钢板的传输效果，主动轮组310包括多个主动传输滚轮，多个主动传输滚轮间隔设置在清洗腔的内侧壁上，从动轮组320包括多个从动传输滚轮，多个从动传输滚轮间隔设置于清洗腔的内侧壁上。

进一步的，为了使得玻璃钢板清洗机能够对不同厚度的玻璃钢板进行清洗，动传输滚轮包括压持部、第一滑动部及第二滑动部，第一滑动部及第二滑动部分别设置于压持部的两端上，第一滑动部设置于第一侧板130上，第二滑动部设置于第二侧板140上，清洗箱100还包括第一自调整组件及第二自调整组件，第一自调整组件设置于第一侧板130上，第一自调整组件与第一滑动部连接，第二自调整组件与第二滑动部连接，第一自调整组件包括第一弹簧及第一螺栓，第一螺栓与第一滑动部螺合，第一螺栓穿设第一弹簧，第一弹簧的第一端与第一滑动部抵接，第一弹簧的第二端与第一侧板130抵接。

进一步的，为了使玻璃钢板清洗机更好地对玻璃钢板进行传输，清洗箱100还包括入料组件及下料传输组件，入料组件包括入料支架及进料锟轴，入料支架安装于进料侧板110上，且入料支架位于进料口所在位置处，进料锟轴转动设置于入料支架上；下料传输组件包括承载架、下料滚轴及出料滚轮，承载架安装于出料侧板120上，下料滚轴转动安装于承载架上，下料滚轴位于出料口处。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

一种玻璃钢板清洗机10通过设置清洗箱100、清洗机构200及转移机构300，清洗箱100为中空结构，设置在玻璃钢板的生产流水线上，玻璃钢板随传输带被输送到清洗箱100中，设置在清洗箱100的中的转移机构300带动进入清洗箱100的玻璃钢板经过清洗机构200所在位置，且在转移机构300带动玻璃钢板移动的同时，清洗机构200对玻璃钢板表面进行洗刷，清除附着在玻璃刚表面的杂质，为对玻璃钢板进一步加工做准备。

可以理解，上述玻璃钢板清洗机在对玻璃钢板进行洗刷时，会产生许多废渣，这些废渣散落在设备上，工作人员更换玻璃钢板时，位于设备上的废渣位于设备和玻璃钢板之间阻碍玻璃钢板的正常对位操作，影响玻璃钢板的加工精度，移动玻璃钢板时，位于玻璃钢板和设备之间的废渣还会刮花玻璃钢板，降低玻璃钢板的加工品质，另外，洗刷产生的废渣长期附着在设备上，会发生氧化，导致设备生锈，缩短设备上的易损件的使用寿命，为了排出洗刷产生的废渣对设备的各种不良影响，每次上述玻璃钢板清洗机在完成加工操作之后，都需要操作人员对其进行清洗，保证没有废渣残余在设备表面，但是频繁地对设备进行清洗，需要占用大量的时间，及其影响正常加工，尤其是在批量生产时，经常导致加工效率过低不能按时完成生产任务。因此，为了节省清洗设备的时间，提高加工效率以及保证加工精度，上述玻璃钢板清洗机还包括自清洗机构，所述自清洗机构容置于所述出料侧板上，所述自清洗机构包括废料转移组件、辅助拨动组件及收集组件，所述废料转移组件包括活动板、清洗导轨、弧形内板、步进电机、气泵、线缆保护链、软管、歧管块及多个吹气模组，所述清洗导轨安装于所述出料侧板上，所述活动板设置于所述清洗导轨上，所述步进电机设置于所述出料侧板上，所述步进电机与所述活动板传动连接，所述步进电机用于驱动所述活动板沿所述清洗导轨的方向靠近或者远离所述主动轮组的方向做往复式位移，所述弧形内板安装于所述活动板上，所述弧形内板具有“拱桥形”的横截面，所述气泵设置于所述出料侧板上，所述歧管块安装于所述活动板上，所述软管的第一端与所述气泵连通，所述软管的第二端与所述歧管块连通，且所述软管容置于所述线缆保护链的内侧壁上，所述线缆保护链的第一端与所述活动板连接，所述线缆保护链的第二端与所述出料侧板连接，所述歧管块上开设有多个出气孔，每一所述吹气模组对应与一个所述出气孔连通，多个所述吹气模组间隔设置于所述弧形内板上，每一所述吹气模组均包括电磁阀、喷嘴及防堵罩，所述喷嘴与所述出气孔连通，所述电磁阀设置于所述喷嘴和所述歧管块之间，所述电磁阀用于控制所述喷嘴与所述歧管块连通或者断开，所述防堵罩套置于所述喷嘴上，所述防堵罩上开设有十字防堵槽；所述辅助拨动组件包括：橡胶刷、清洗气缸、清洗滑梯及抬升气缸，所述清洗滑梯的第一端铰接于所述出料侧板上，所述清洗滑梯的第一端与所述出料侧板连接处为铰接点，且所述清洗滑梯的端面与水平面垂直，所述清洗滑梯的第二端与所述抬升气缸铰接，所述抬升气缸用于推动所述清洗滑梯绕所述铰接点旋转，所述橡胶刷设置于所述清洗滑梯上，且所述橡胶刷位于所述清洗滑梯的第一端上，所述清洗气缸设置于所述清洗滑梯远离所述橡胶刷的侧面上，所述清洗气缸与所述橡胶刷驱动连接，所述清洗气缸用于推动所述橡胶刷向靠近所述清洗滑梯第二端的方向移动；所述收集组件包括收集盒、滤网及水箱，所述滤网设置于所述收集盒和所述水箱之间，所述收集盒设置于所述出料侧板上，所述收集盒设置有收集入口及排出口，所述清洗滑梯的第二端朝向所述收集入口设置，所述排出口朝向所述滤网设置。

一实施方式中，请参阅图4，一种自清洗机构400，包括废料转移组件410、辅助拨动组件420及收集组件430，所述废料转移组件410包括活动板411、清洗导轨412、弧形内板413、步进电机414、气泵、线缆保护链、软管、歧管块及多个吹气模组415，所述清洗导轨412安装于所述出料侧板上，所述活动板411设置于所述清洗导轨412上，所述步进电机414设置于所述出料侧板上，所述步进电机414与所述活动板411传动连接，所述步进电机414用于驱动所述活动板411沿所述清洗导轨412的方向靠近或者远离所述主动轮组的方向做往复式位移，所述弧形内板413安装于所述活动板411上，所述弧形内板413具有“拱桥形”的横截面，所述气泵设置于所述出料侧板上，所述歧管块安装于所述活动板411上，所述软管的第一端与所述气泵连通，所述软管的第二端与所述歧管块连通，且所述软管容置于所述线缆保护链的内侧壁上，所述线缆保护链的第一端与所述活动板411连接，所述线缆保护链的第二端与所述出料侧板连接，所述歧管块上开设有多个出气孔，每一所述吹气模组对应与一个所述出气孔连通，多个所述吹气模组间隔设置于所述弧形内板413上，每一所述吹气模组均包括电磁阀、喷嘴及防堵罩，所述喷嘴与所述出气孔连通，所述电磁阀设置于所述喷嘴和所述歧管块之间，所述电磁阀用于控制所述喷嘴与所述歧管块连通或者断开，所述防堵罩套置于所述喷嘴上，所述防堵罩上开设有十字防堵槽；所述辅助拨动组件420包括：橡胶刷、清洗气缸、滑梯及抬升气缸，所述滑梯的第一端铰接于所述出料侧板上，所述滑梯的第一端与所述出料侧板连接处为铰接点，且所述滑梯的端面与水平面垂直，所述滑梯的第二端与所述抬升气缸铰接，所述抬升气缸用于推动所述滑梯绕所述铰接点旋转，所述橡胶刷设置于所述滑梯上，且所述橡胶刷位于所述滑梯的第一端上，所述清洗气缸设置于所述滑梯远离所述橡胶刷的侧面上，所述清洗气缸与所述橡胶刷驱动连接，所述清洗气缸用于推动所述橡胶刷向靠近所述滑梯第二端的方向移动；所述收集组件430包括收集盒、滤网及水箱，所述滤网设置于所述收集盒和所述水箱之间，所述收集盒设置于所述出料侧板上，所述收集盒设置有收集入口及排出口，所述滑梯的第二端朝向所述收集入口设置，所述排出口朝向所述滤网设置。废料转移组件410将加工后残余在设备表面的碎屑通过高压空气吹向辅助拨料组件中，碎屑沿辅助拨料组件下落，最后落入收集组件430内，且在清理碎屑的过程中玻璃钢板清洗机的工作不受干扰，节省了更换产品时的清理操作，进而提高生产效率。

为了更好地对上述自清洗机构进行说明，以更好地理解上述自清洗机构的构思。下面对自清洗机构的具体工作原理进行介绍：

请参阅图4，自清洗机构，包括废料转移组件410、辅助拨动组件420及收集组件430，所述废料转移组件410包括活动板411、清洗导轨412、弧形内板413、步进电机414、气泵、线缆保护链、软管、歧管块及多个吹气模组，所述清洗导轨412安装于所述出料侧板上，所述活动板411设置于所述清洗导轨412上，所述步进电机414设置于所述出料侧板上，所述步进电机414与所述活动板411传动连接，所述步进电机414用于驱动所述活动板411沿所述清洗导轨412的方向靠近或者远离所述主动轮组的方向做往复式位移，所述弧形内板413安装于所述活动板411上，所述弧形内板413具有“拱桥形”的横截面，所述气泵设置于所述出料侧板上，所述歧管块安装于所述活动板411上，所述软管的第一端与所述气泵连通，所述软管的第二端与所述歧管块连通，且所述软管容置于所述线缆保护链的内侧壁上，所述线缆保护链的第一端与所述活动板411连接，所述线缆保护链的第二端与所述出料侧板连接，所述歧管块上开设有多个出气孔，每一所述吹气模组对应与一个所述出气孔连通，多个所述吹气模组间隔设置于所述弧形内板413上，每一所述吹气模组均包括电磁阀、喷嘴及防堵罩，所述喷嘴与所述出气孔连通，所述电磁阀设置于所述喷嘴和所述歧管块之间，所述电磁阀用于控制所述喷嘴与所述歧管块连通或者断开，所述防堵罩套置于所述喷嘴上，所述防堵罩上开设有十字防堵槽；

请参阅图4，玻璃钢板清洗机在对产品进行加工后，会有一些残余的碎屑附着在主动轮组上，此时步进电机414驱动活动板411沿清洗导轨412前进，带动安装在弧形内板413上的各个喷嘴移动至朝向主动轮组，气泵将加压后的空气送入歧管块，加压空气通过各个出气孔进入各个电磁阀，最后有喷嘴喷出，高压空气在喷嘴喷出，将附作在主动轮组上的碎屑吹向辅助拨动组件420，由于弧形内板413具有“拱桥形”的横截面，即弧形内板413的两侧厚度大于弧形内板413的中间部位的厚度，使得安装在弧形内板413上的各个喷嘴以不同的角度朝向主动轮组，当高压气体从各个喷嘴喷出时，模仿并取代传统的由人手操作喷枪对主动轮组进行清理的方式来清除主动轮组表面的碎屑，且将主动轮组上的碎屑集中吹向辅助拨动组件420所在位置，喷嘴吹气的过程不需要人手进行操作，即，此时工作人员可以进行更换产品或者其他操作，节省加工时间。

请参阅图4，需要说明的是，所述辅助拨动组件420包括：橡胶刷421、清洗气缸422、滑梯423及抬升气缸，所述清洗滑梯423的第一端铰接于所述出料侧板上，所述清洗滑梯423的第一端与所述出料侧板连接处为铰接点，且所述清洗滑梯423的端面与水平面垂直，所述清洗滑梯423的第二端与所述抬升气缸铰接，所述抬升气缸用于推动所述清洗滑梯423绕所述铰接点旋转，所述橡胶刷421设置于所述清洗滑梯423上，且所述橡胶刷421位于所述清洗滑梯423的第一端上，所述清洗气缸422设置于所述清洗滑梯423远离所述橡胶刷421的侧面上，所述清洗气缸422与所述橡胶刷421驱动连接，所述清洗气缸422用于推动所述橡胶刷421向靠近所述清洗滑梯423第二端的方向移动；抬升气缸启动，驱使清洗滑梯423绕铰接点旋转，使得清洗滑梯423有垂直状态变成倾斜状态，碎屑被吹向辅助拨动组件420后，先落在清洗滑梯423的表面，由于清洗滑梯423成倾斜状态，一些质量较大的碎屑在重力的作用下，会沿着清洗滑梯423的向下滑动，最终调入收集组件430内，而一些质量轻的碎屑，则附着在清洗滑梯423上，设置在清洗滑梯423上的橡胶刷421在清洗气缸422的作用下，有清洗滑梯423的第一端向清洗滑梯423的第二端移动，并且在移动的过程中，推动碎屑由清洗滑梯423的第一端向清洗滑梯423的第二端移动，最后脱离清洗滑梯423，掉进收集组件430内。

请参阅图4，所述收集组件430包括收集盒、滤网及水箱，所述滤网设置于所述收集盒和所述水箱之间，所述收集盒设置于所述出料侧板上，所述收集盒设置有收集入口及排出口，所述清洗滑梯423的第二端朝向所述收集入口设置，所述排出口朝向所述滤网设置。碎屑落入收集组件430后，被存储在收集盒内，随碎屑一同下落的液体如切削液、机油或者水会透过滤网流入水箱中，而固态的铁屑、线团等则残留在手机箱内，对玻璃钢板清洗机工作产生的废弃物进行初步的分离，以便于后续回收。需要说明的是，在自清洗机构运行时，玻璃钢板清洗机不需要停机，自清洗机构与玻璃钢板清洗机上的其他动作机构相对独立，保证自清洗机构能够在玻璃钢板清洗机正常运行时对主动轮组进行清理操作。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。