本发明涉及纸板除尘设备领域,尤其涉及一种纸板清灰设备。
背景技术:
目前,纸板存放时间过长,纸板生产前需将纸板上的灰尘去除。目前,通常是靠工人徒手使用毛刷对纸板进行清扫处理,然而除尘后工作区间漂浮着灰尘,清扫的灰尘又会沾到纸片表面,使得除尘效果不佳且浪费人工。
技术实现要素:
针对现有技术的不足,本发明提供一种纸板清灰设备,通过上料机构对需要清灰的纸板进行上料,通过气缸带动活塞杆上的推动块将纸板向前推动,通过清灰机构对纸板进行清灰,清灰后的纸板通过气泵将未清理的灰经收料管进入收料仓内,降低了人工成本,提高了工作效率和除尘效果。
为解决上述问题,本发明提供一种纸板清灰设备,包括基座,所述基座上设置有立柱,立柱的右侧壁上设置有气缸,气缸的右侧设置有活塞杆,活塞杆的右侧设置有推动块,推动块的右侧设置有上料机构,所述上料机构包括气缸,活塞杆、平台和传动导轨,气缸设置在基座内,气缸的上端设置有活塞杆,活塞杆的上端设置有升降平台,升降平台上设置有传动导轨,上料机构的右侧设置有清灰机构,清灰机构的右侧设置有底座,底座上设置有传送带,传送带的前后两侧设置有立柱,立柱之间设置有横梁,横梁的下端设置有收料仓,收料仓的下端设置有收料管,收料管上设置有气泵,收料管的下端设置有吸尘口。
进一步改进在于:所述清灰机构包括立柱、横梁、气缸、活塞杆、清灰滚轮和机架,所述基座的前后两侧设置有立柱,所述立柱之间设置有横梁,所述横梁的下端设置有气缸,所述气缸的下端设置有活塞杆,所述活塞杆的下端设置有清灰滚轮,所述基座上设置有机架,所述机架上设置有清灰滚轮,所述机架上的清灰滚轮与活塞杆上的清灰滚轮对应设置。
进一步改进在于:所述升降平台只能上升到推动块的下端。
进一步改进在于:所述收料仓是可拆卸的。
本发明的有益效果:通过气缸带动活塞杆上的升降平台对纸板进行上料,通过气缸带动活塞杆上的推动块对升降平台上的纸板向前推动,从而使纸板进入清灰机构处,通过清洁滚轮对纸板的上下两个面进行清灰,清灰完成后的纸板通过传送带传输到吸尘口下方,通过气泵将纸板上未清除的灰尘经收料管进入收料仓内,降低了人工成本,提高了工作效率和除尘效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构图。
其中:1-基座,2-立柱,3-气缸,4-活塞杆,5-推动块,6-升降平台,7-传动导轨,8-底座,9-传送带,10-横梁,11-收料仓,12-收料管,13-气泵,14-吸尘口,15-清灰滚轮,16-机架。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示,本实施例提供一种纸板清灰设备,包括基座1,所述基座1上设置有立柱2,立柱2的右侧壁上设置有气缸3,气缸3的右侧设置有活塞杆4,活塞杆4的右侧设置有推动块5,推动块5的右侧设置有上料机构,上料机构包括气缸3,活塞杆4、升降平台6和传动导轨7,气缸3设置在基座1内,气缸3的上端设置有活塞杆4,活塞杆4的上端设置有升降平台6,升降平台6只能上升到推动块5的下端,升降平台6上设置有传动导轨7,上料机构的右侧设置有清灰机构,清灰机构包括立柱2、横梁10、气缸3、活塞杆4、清灰滚轮15和机架16,基座1的前后两侧设置有立柱2,立柱2之间设置有横梁10,横梁10的下端设置有气缸3,气缸3的下端设置有活塞杆4,活塞杆4的下端设置有清灰滚轮15,基座1上设置有机架16,机架16上设置有清灰滚轮15,机架16上的清灰滚轮15与活塞杆4上的清灰滚轮15对应设置,清灰机构的右侧设置有底座8,底座8上设置有传送带9,传送带9的前后两侧设置有立柱2,立柱2之间设置有横梁10,横梁10的下端设置有收料仓11,收料仓11是可拆卸的,收料仓11的下端设置有收料管12,收料管12上设置有气泵13,收料管12的下端设置有吸尘口14。
通过气缸3带动活塞杆4上的升降平台6对纸板进行上料,通过气缸3带动活塞杆4上的推动块5对升降平台6上的纸板向前推动,从而使纸板进入清灰机构处,通过清洁滚轮对纸板的上下两个面进行清灰,清灰完成后的纸板通过传送带9传输到吸尘口14下方,通过气泵13将纸板上未清除的灰尘经收料管12进入收料仓11内,降低了人工成本,提高了工作效率和除尘效果。