切削液净化机、二次过滤装置及二次过滤方法与流程

本发明涉及切削液处理设备技术领域，尤其涉及一种切削液净化机、二次过滤装置及二次过滤方法。

背景技术：

切削液净化机是能将使用过的切削液净化为纯净切削液的设备，有仅含油水分离功能的，还有包含杂物过滤器的。但现有的切削液净化机即使包括初级过滤形式机型的净化机，尚不能够解决对金属氧化物彻底地清除和分离。净化后的切削液中仍含有小颗粒(金属氧化物)，当达到一定量时，表现为颜色发黄、发黑，容易影响切削液再利用，促使小颗粒磨损机床、加速切削刀具的损耗；同时，小颗粒易造成沉淀，堵塞净化机，影响切削液净化机的使用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种切削液净化机、二次过滤装置及二次过滤方法。

本发明所提供的切削液净化机，包括过滤模块以及杀菌箱(1)，所述过滤模块与所述杀菌箱(1)之间通过管路连接。

本发明所提供的二次过滤装置，包括第二过滤子模块；所述第二过滤子模块包括回流管(2)、净液输出管(3)、第二过滤器(4)、电磁阀(5)以及水泵(6)；所述杀菌箱(1)表面上的第二端口(9)通过管路与所述水泵(6)及所述电磁阀(5)依次连接至所述第二过滤器(4)的输入端；所述杀菌箱(1)的第三端口(10)的一侧通过所述回流管(2)连接至所述第二过滤器(4)的输出端，所述杀菌箱(1)的第三端口(10)的另一侧通过管路连接所述净液输出管(3)。

本发明所提供的二次过滤的方法，依次包括如下步骤：

s1用于将使用过的切削液进行一次过滤的步骤；

s2用于将一次过滤后的切削液进行二次过滤并进行自动化清洗的步骤；

s3用于将二次过滤后的切削液输出的步骤。

本发明所提供的切削液净化机、二次过滤装置及二次过滤方法，通过采用合金超滤膜滤芯，拦截1μm级别以上粒子去除黄色黑色金属氧化物，彻底解决削液净长期使用发黄、发黑及机床磨损和刀具损耗的情况；利用水泵反转配合电磁阀开关形成间歇性负压，达到自动化清洗功能，提高净化机利用率。

附图说明

图1为本发明实施例一所提供的切削液净化机的整体结构示意图；

图2为本发明实施例一、二所提供的二次过滤装置的结构示意图；

图3为本发明实施例三所提供的二次过滤方法的步骤示意图；

图4为本发明实施例三所提供的所述s1用于将使用过的切削液进行一次过滤的步骤示意图；

图5为本发明实施例三所提供的所述s11用于对使用过的切削液进行杂质过滤的步骤示意图。

图中标记：

1-杀菌箱；2-回流管；3-净液输出管；4-第二过滤器；5-电磁阀；6-水泵；7-第一端口；8-排污管路；9-第二端口；10-第三端口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例所提供的切削液净化机，包括过滤模块以及杀菌箱1，所述过滤模块与所述杀菌箱1之间通过管路连接。

本领域技术人员可以理解，所述杀菌箱1是用于装有切削液的杀菌箱1；本实施例所提供的切削液净化机上通过过滤模块过滤金属氧化物，整个净化过程通过程序控制，有利于减少切削液发黄、发黑及机床磨损和刀具损耗的问题，提高切削液利用率。

进一步，所述过滤模块包括第一过滤模块，所述第一过滤模块包括第一过滤子模块、油水分离子模块、臭氧发生子模块，所述第一过滤子模块、所述油水分离子模块以及所述臭氧发生子模块分别通过管路连接；所述第一过滤子模块包括第一过滤器、隔膜泵、多级缓冲箱、沉淀箱；所述油水分离子模块设置在所述沉淀箱上端，切削液依次经过所述第一过滤器、隔膜泵、多级缓冲箱以及沉淀箱并通过所述油水分离模块进行油水分离后输出至所述杀菌箱1；所述油水分离模块分离出的油输出至废油箱；所述臭氧发生子模块产生臭氧通过所述杀菌箱1上的第一端口7连接至所述杀菌箱1。

本领域技术人员可以理解，本实施例中，所述第一端口7为臭氧注入杀菌箱上的端口，所述第一过滤器采用的100目滤芯，满足了对大颗粒一次性过滤的需求。在第一过滤模块中，将内有各种混合物的切削液，即内含油、金属氧化物颗粒、其他杂质、厌氧菌等有机菌体，进入第一过滤器，用于过滤掉大颗粒；再经过隔膜泵，用于控制液体的流量；经过多级缓冲箱，用于促使液体的冲击力变小；经过沉淀箱，用于进行油水分离。沉淀箱中油水分离后的切削液经过管道进入杀菌箱；臭氧发生装置产生的臭氧通过杀菌箱上方的一个端口注入杀菌箱；切削液在杀菌箱中完成臭氧杀菌，有利于去除厌氧菌等有机菌体，消除异味，之后切削液进入第二过滤子模块。

进一步，所述过滤模块还包括第二过滤子模块；所述第二过滤子模块包括回流管2、净液输出管3、第二过滤器4、电磁阀5以及水泵6；所述杀菌箱1表面上的第二端口9通过管路与所述水泵6及所述电磁阀5依次连接至所述第二过滤器4的输入端；所述杀菌箱1的第三端口10的一侧通过所述回流管2连接至所述第二过滤器4的输出端，所述杀菌箱1的第三端口10的另一侧通过管路连接所述净液输出管3，二次净化后的切削液经所述回流管2、所述净液输出管3输出至机床再利用。

本领域技术人员可以理解，杀菌箱1内经臭氧杀菌后的切削液经过水泵6增压至电磁阀5(程序控制水泵6和电磁阀5打开后)进入第二过滤器4，通过回流管2、净液输出管3隔离输出到机床，实现2次过滤；通过杀菌箱1进行臭氧杀菌，能有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体，避免切削液发臭，改善操作环境；在切削液净化机上利用水泵6反向运转，配合电磁阀5开关形成间歇性负压，实现自动化清洗。通过所述第二过滤子模块有利于实现对切削液的过滤及净化机的自动清洗功能。

进一步，所述第二过滤器4靠近底端一侧设有排污管路8。

本领域技术人员可以理解，水泵6反向运转，配合电磁阀5开关形成间歇性负压，利用过滤器剩余的切削液实现自动清洗，通过第二过滤器4底部排污管路8排出废液。

进一步，所述第二过滤子模块还包括用于控制水泵6和电磁阀5状态的程序控制装置；所述第二过滤器4包括用于容纳切削液的过滤器主体、过滤芯和盖体，所述过滤芯为合金超滤膜滤芯。

进一步，所述第二过滤器4的过滤芯参数为1μm-0.1mm。

本领域技术人员可以理解，所述程序控制装置增加二次过滤模块的使用寿命，控制水泵6和电磁阀5的状态从而实现清洗功能。本实施例中采用合金超滤膜滤芯克服了采用100目滤芯遗留下的滤网产生大量气泡，使效率降低等问题。一般金属氧化物的颗粒在1μm-0.1mm大小分布，采用合金超滤膜滤芯，可以拦截1μm级别以上粒子去除黄色黑色金属氧化物，彻底解决削液净长期使用后发黄、发黑的情况；改善里面的粒子对机床磨损和刀具损耗的情况。

实施例二

如图2所示，本实施例所提供的二次过滤装置，包括回流管2、净液输出管3、第二过滤器4、电磁阀5以及水泵6；所述杀菌箱1表面上的第二端口9通过管路与所述水泵6及所述电磁阀5依次连接至所述第二过滤器4的输入端；所述杀菌箱1的第三端口10的一侧通过所述回流管2连接至所述第二过滤器4的输出端，所述杀菌箱1的第三端口10的另一侧通过管路连接所述净液输出管3。

本领域技术人员可以理解，所述杀菌箱1是用于装有切削液的杀菌箱1；本实施例所提供的切削液净化机上通过过滤模块过滤金属氧化物，整个净化过程通过程序控制，有利于减少切削液发黄、发黑及机床磨损和刀具损耗的问题，提高切削液利用率。

本领域技术人员可以理解，杀菌箱1内经臭氧杀菌的切削液经过水泵6增压至电磁阀(程序控制水泵6和电磁阀5打开后)进入第二过滤器4，通过回流管2、净液输出管3隔离输出到机床，实现2次过滤；通过杀菌箱进行臭氧杀菌，能有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体，避免切削液发臭，改善操作环境；在切削液净化机上利用水泵6反向运转，配合电磁阀5开关形成间歇性负压，实现自动化清洗。通过所述第二过滤模块有利于实现对切削液的过滤及净化机的自动清洗功能。

进一步，所述第二过滤器4靠近底端一侧设有排污管路8。

本领域技术人员可以理解，水泵6反向运转，电磁阀5配合开关形成间歇性负压，利用过滤器残留的切削液实现自动清洗，通过第二过滤器4底部排污管路8排出废液。

进一步，所述二次过滤装置还包括用于控制水泵6和电磁阀5状态的程序控制装置；所述第二过滤器4包括用于容纳切削液的过滤器主体、过滤芯和盖体，所述滤芯为合金超滤膜滤芯。

进一步，所述第二过滤器4的过滤芯参数为1μm-0.1mm。

本领域技术人员可以理解，所述程序控制装置增加二次过滤装置的使用寿命，控制水泵和电磁阀的状态从而实现清洗功能。本实施例中采用合金超滤膜滤芯克服了采用100目滤芯遗留下的滤网产生大量气泡，使效率降低等问题。一般金属氧化物的颗粒在1μm-0.1mm大小分布，采用合金超滤膜滤芯，可以拦截1μm级别以上粒子去除黄色黑色金属氧化物，彻底解决削液净长期使用发黄、发黑的情况；改善里面的粒子对机床磨损和刀具损耗的情况。

实施例三

如图3所示，本实施例所提供的二次过滤方法，依次包括如下步骤：

s1用于将使用过的切削液进行一次过滤的步骤；

s2用于将一次过滤后的切削液进行二次过滤并进行自动化清洗的步骤；

s3用于将二次过滤后的切削液输出的步骤。

本领域技术人员可以理解，所述杀菌箱是用于装有切削液的杀菌箱；本实施例所提供的二次过滤方法上通过过滤模块过滤金属氧化物，整个净化过程通过程序控制，有利于减少切削液发黄、发黑及机床磨损和刀具损耗的问题；利用水泵反转配合电磁阀开关形成间歇性负压，达到自动化清洗功能，提高净化机利用率。

如图4所示，所述s1用于将使用过的切削液进行一次过滤的步骤包括：

s11用于对使用过的切削液进行杂质一次过滤的步骤；

s12用于将过滤后的切削液进行油水分离的步骤；

s13用于将分离后切削液进行臭氧杀菌的步骤。

如图5所示，所述s11用于对使用过的切削液进行杂质过滤的步骤包括：

s111将使用过的切削液输入第一过滤器并输出过滤后的切削液；

s112将步骤s111所述的切削液通过隔膜泵控制流量并输出被流量控制后的切削液；

s113将步骤s112所述的切削液通过多级缓冲箱进行缓冲并输出经过缓冲后的切削液；

s114将步骤s113所述的切削液通过沉淀箱及油水分离装置进行油水分离并输出分离后的切削液。

本领域技术人员可以理解，本实施例中所述第一过滤器采用100目滤芯。

进一步，所述s12用于将过滤后的切削液进行油水分离的步骤包括：将经过沉淀箱分离后的油通过油水分离装置分离出废油，将分离出的废油输入废油箱。

所述s13用于将分离后切削液进行臭氧杀菌的步骤包括：

将经过沉淀箱内油水分离后的切削液通过管路进入杀菌箱；

将臭氧发生装置产生的臭氧注入杀菌箱；

将上述切削液在杀菌箱中进行臭氧杀菌并输出至第二过滤子模块。

本领域技术人员可以理解，通过一次净化的切削液有利于过滤掉大颗粒杂质，经过隔膜泵有利于控制流量，经过多级缓冲箱有利于促使液体的冲击力减小，完成臭氧杀菌有利于去除厌氧菌等有机菌体，消除异味。

进一步，所述s2用于将一次过滤后的切削液进行二次过滤并进行自动化清洗的步骤包括：

s21将水泵正向运转且打开电磁阀，将经臭氧杀菌后的切削液输入第二过滤器进行二次过滤；

本领域技术人员可以理解，在切削液净化机上利用2次净化金属氧化物的方法，解决了切削液发黄、发黑及机床磨损和刀具损耗大的问题；在切削液净化机上利用水泵反向运转，配合电磁阀开关形成间歇性负压，实现自动化清洗。

本领域技术人员可以理解，本实施例中所述的第二过滤器采用的合金超滤膜滤芯。在水泵(正向运转)和电磁阀(打开)的作用下，经臭氧杀菌后的切削液进入第二过滤器，过滤掉小颗粒，之后经回流管、净液输出管(臭氧箱上方有端口连接回流管，但与臭氧箱不通)，流入机床再利用。

进一步，所述s2用于将一次过滤后的切削液进行二次过滤并进行自动化清洗的步骤包括：

s22将水泵反向运转且电磁阀开关不停打开和闭合形成间歇性负压状态下，通过残留在所述第二过滤器内的切削液自动清洗第二过滤器并排出废液。

本领域技术人员可以理解，水泵和电磁阀的运转由净化机的程序控制器自动完成，利用流经第二过滤器残留的切削液实现了对第二过滤器的自动清洗。第二过滤器中的小颗粒达到一定的量会堵塞过滤芯，影响使用。在水泵(反向运转)和电磁阀(间歇开关)的作用下，产生间歇性负压，使残留在第二过滤器中的切削液自动清洗第二过滤器，清洗后从第二过滤器底侧的排污管路排出净化机。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。