本发明涉及废液处理技术领域,具体地,涉及一种棕化液cod处理工艺。
背景技术:
随着电子行业的迅速发展,目前电子行业产生的工业废水较多,其中棕化液就是其中之一。目前,对于棕化液主要采用传统的化学沉淀法对棕化液cod进行去除,但是由于棕化液的铜离子含量较高,普遍在30g/l以上,同时废液中含有大量的有机络合剂,铜络合态的形式存在废液中,而采用化学沉淀法处理棕化液时,化学药剂消耗很大,处理成本高,并且产出的过滤污泥铜质量低,处理成效差。
技术实现要素:
针对现有技术的不足,本发明提供一种设计简单、成本低、处理成效好的棕化液cod处理工艺。
本发明公开的一种棕化液cod处理工艺,包括:包括如下步骤:
s1:通过压滤机对棕化液进行过滤,得到过滤后的第一处理液;
s2:对第一处理液加入破络剂以及导电盐,搅拌得到第二处理液;
s3:将第二处理液通过螺杆脱水设备分离,得到第三处理液;
s4:将第三处理液进行电分解处理,得到第四处理液;以及
s5:将第四处理液输入至电解槽进行电解提铜,得到排放液。
根据本发明的一实施方式,s1与s2之间包括s1.1:对第一处理液加入碱类物质,调节第一处理液的ph值为3.0~7.0。
根据本发明的一实施方式,破络剂为硫酸亚铁、硫化钠以及聚合硫酸铁中的一种。
根据本发明的一实施方式,导电盐为工业盐。
本发明区别于现有技术的有益效果是:本发明设计简单,工艺步骤少,采用直接电解的方法去除棕化液中的有机污染物,并且实现对棕化液中铜的回收,成本低,处理成效好。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本技术的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:
图1为本技术中棕化液cod处理工艺的流程示意图;
图2为本技术中棕化液cod处理工艺的另一流程示意图。
具体实施方式
以下将揭示本发明的多个实施方式,为明确说明起见,许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说,在本发明的部分实施方式中,这些实务上的细节是非必要的。
请参考图1所示,其为本技术中棕化液cod处理工艺的流程示意图。
本技术提供一种棕化液cod处理工艺,主要通过使棕化液中存在电位差,形成电流,对棕化液进行电化学氧化还原反应,从而达到去除废水中有机污染物的目的。该工艺包括如下步骤:
s1:废液暂存设备对棕化液进行收集,废液暂存设备采用废液收集池和废液罐中的一种,将棕化液输入至压滤机进行过滤,去除大颗粒的杂质,得到过滤后的第一处理液。
s2:将第一处理液输入至搅拌设备,例如,搅拌设备采用钛搅拌配药桶,对钛搅拌配药桶内的第一处理液加入破络剂,通过钛搅拌配药桶搅拌,使得第一处理液中络合物进行破络处理,使络合物中的铜离子进行分离,同时加入导电盐,例如,导电盐采用工业盐,从而增加液体的导电效率,得到铜离子含量高的第二处理液。
请一并参考图2所示,其为本技术中棕化液cod处理工艺的另一流程示意图,在本发明的一优选方式中,s1与s2之间包括s1.1:在对第一处理液进行破络处理前,加入碱类物质,例如液碱,从而调节第一处理液的ph值为3.0~7.0,如此,可增大液体后续的电解效率。
在本发明的另一优选方式中,破络剂采用硫酸亚铁、硫化钠以及聚合硫酸铁中的一种,当然的,还可以采用市面上常规的破络剂。
s3:将第二处理液通过螺杆脱水设备分离进行分离,其中螺杆脱水设备可采用螺杆脱水机,分离出第二处理液破络处理后的有机固定杂质,得到第三处理液。
s4:将第三处理液输入电分解系统进行电分解处理,该电分解系统可采用市面上常规的电分解系统或电分处理槽,从而去除第三处理液中残留的有机物杂质,得到第四处理液。
s5:将第四处理液输入至电解槽进行铜离子的提取,从而得到排放液。
其中,在本发明中铜离子的提取采用现有技术中的铜离子提取方法,此处不在赘述。
在本发明的优选方式中,在s5中还包括:相隔预设时间对电解槽的阴极板进行清洗,如此,可去除阴极镀铜上的杂质,从而增大电解效率。具体的,预设时间为3~4h。
经过本发明的工艺处理后的棕化液,液体颜色清澈,并且处理后的液体中铜离子含量低,可直接排放至废水站进行处理。
以下实施例中采用的原液为铜含量为30g/l,cod为2000mg/l,氨氮含量为1730mg/l。
实施例1:
温度为30℃时,取棕化液10l,在步骤s4以及s5中电解电流为15a,电解电压为3v,在步骤s1.1中将第一处理液的ph值调至3.0,在步骤s1中破络剂采用硫化钠,加入300g工业盐,在步骤s5得到的排放液中,铜的含量为2.2g/l,cod为1175mg/l,氨氮含量为80.5mg/l。
实施例2:
温度为30℃时,取棕化液5l,在步骤s4以及s5中电解电流为15a,电解电压为3v,在步骤s1.1中将第一处理液的ph值调至5.0,在步骤s1中破络剂采用硫化钠,加入500g工业盐,在步骤s5得到的排放液中,铜的含量为1.4g/l,cod为8mg/l,氨氮含量为5.6mg/l。
上所述仅为本发明的实施方式而已,并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本发明的权利要求范围之内。